本实用新型专利技术涉及一种圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，涉及混凝土浇筑装置技术领域，其包括水平搭接于工作井井口的固定杆、通过第一钢丝绳吊设于固定杆中间下方的漏斗、设置于漏斗上方的上溜槽、以及设置于所述漏斗下方的下溜槽，所述上溜槽通过第二钢丝绳吊设于所述固定杆下方，其下端位于所述漏斗上方，还包括转动杆，转动杆一端通过竖直的铰接轴22铰接于所述固定杆中间，另一端搭接于井口边缘，所述下溜槽通过第三钢丝绳吊设于转动杆下方，其上端位于所述漏斗下方。本实用新型专利技术上溜槽和下溜槽的连接较为稳定，不容易掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置
本技术涉及混凝土浇筑装置的
，尤其是涉及一种圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置。
技术介绍
在建筑施工领域，工程质量管理始终是建筑管理的核心。目前，在进行圆形工作井护壁混凝土工程施工时，传统的方式是通过人工或吊斗运输砼至浇筑面，此种方法难以保证砼的连续均匀浇筑，从而使护壁成型效果差，易出现蜂窝麻面，时常出现爆模漏浆等现象，影响护壁砼外观与工程质量。在申请号为CN208844573U的中国技术专利中公开了一种用于圆形工作井护壁混凝土浇筑的旋转溜槽装置，包括搭接于工作井的顶部的固定杆、通过钢丝绳吊设于固定杆下方的漏斗，搭接于工作井的顶部和漏斗的上溜槽、竖立于工作井的底部的支撑杆组件以及支撑于支撑杆组件上的下溜槽，下溜槽的下端搭接在插接于工作井内壁的挡块上，支撑杆组件能够绕竖直的轴线旋转，从而下溜槽能够绕支撑杆组件转动，混凝土通过上溜槽、漏斗和下溜槽浇筑至圆形工作井护壁，通过旋转下溜槽能够实现均匀浇筑。但是，上述方案中，漏斗通过钢丝绳吊设于固定杆下方，其本身并不稳固，容易晃动，上溜槽难以稳定的搭接在漏斗上，容易出现从漏斗上滑落的问题，下溜槽搭接于支撑杆组件和挡块上，也不稳固，容易从支撑杆组件和挡块上滑落，上溜槽或下溜槽滑落后混凝土会流到工作井井底，需要清理混凝土并重新搭接上溜槽或下溜槽，造成不必要的麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，能够解决
技术介绍
中上溜槽和下溜槽难以稳定搭接而容易滑落的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，包括水平搭接于工作井井口的固定杆、通过第一钢丝绳吊设于固定杆中间下方的漏斗、设置于漏斗上方的上溜槽、以及设置于所述漏斗下方的下溜槽，所述上溜槽通过第二钢丝绳吊设于所述固定杆下方，其下端位于所述漏斗上方，还包括转动杆，转动杆一端通过竖直的铰接轴22铰接于所述固定杆中间，另一端搭接于井口边缘，所述下溜槽通过第三钢丝绳吊设于转动杆下方，其上端位于所述漏斗下方。通过采用上述技术方案，浇筑圆形工作井护壁时，向上溜槽输送混凝土，混凝土沿上溜槽流至漏斗中，然后从漏斗流至下溜槽中，从下溜槽下端浇筑至工作井内壁的护壁模板内，相比于
技术介绍
中将上溜槽搭接于漏斗上，将下溜槽搭接于支撑杆组件和挡块上，本申请中上溜槽通过第二钢丝绳吊设于固定杆上，下溜槽通过第三钢丝绳吊设于转动杆上，能够相对稳固，不容易掉落，转动杆绕铰接轴转动，能够带动下溜槽转动，从而使混凝土能够周向均匀的浇筑至工作井内壁的护壁模板内。本技术进一步设置为：所述第一钢丝绳设置有两根，所述漏斗上均匀分布的设置有四个漏斗吊耳，两根所述第一钢丝绳分别挂设于所述固定杆上，并且其各自的两端分别连接于四个漏斗吊耳上。通过采用上述技术方案，四个漏斗吊耳能够方便于两根第一钢丝绳与漏斗的连接。本技术进一步设置为：两所述第一钢丝绳两端分别设置有挂接所述漏斗吊耳的吊钩。通过采用上述技术方案，吊钩能够方便于第一钢丝绳与漏斗吊耳之间的安装和拆卸，提高施工速度。本技术进一步设置为：所述上溜槽两侧与靠近下端处分别固定有上溜槽吊耳，所述固定杆上设置有固定杆吊耳，所述第二钢丝绳设置挂设于所述固定杆吊耳，并且其各自的两端分别连接于两所述上溜槽吊耳。通过采用上述技术方案，固定杆吊耳和两个上溜槽吊耳能够方便连接第二钢丝绳。本技术进一步设置为：所述第二钢丝绳两端分别设置有挂接所述上溜槽吊耳和所述固定杆吊耳的吊钩。通过采用上述技术方案，吊钩能够方便于第二钢丝绳与两个上溜槽吊耳之间的安装和拆卸，提高施工速度。本技术进一步设置为：所述下溜槽靠近于两端处分别设置有一对下溜槽吊耳，每对下溜槽吊耳分别固定于下溜槽两侧，所述转动杆上设置有两个转动杆吊耳，所述第三钢丝绳设置有两根并分别挂设于两所述转动杆吊耳上，两所述第三钢丝绳两端分别连接于两对所述下溜槽吊耳。通过采用上述技术方案，下溜槽吊耳和转动杆吊耳能够方便于与第三钢丝绳与连接。本技术进一步设置为：两所述第三钢丝绳两端分别设置有挂接所述下溜槽吊耳的吊钩。通过采用上述技术方案，吊钩能够方便于两根第三钢丝绳与四个下溜槽吊耳之间的安装和拆卸，提高施工速度。本技术进一步设置为：所述漏斗底部连接有布筒，所述布筒底部设置于所述下溜槽内。通过采用上述技术方案，布筒能够将漏斗中的混凝土导入下溜槽，避免混凝土飞溅。本技术进一步设置为：所述固定杆和所述转动杆为工字钢。通过采用上述技术方案，固定杆承载上溜槽和漏斗重量，转动杆承载下溜槽重量，容易弯折，工字钢的抗弯能够较强，不易变形，更加耐用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上溜槽通过第二钢丝绳吊设于固定杆上，下溜槽通过第三钢丝绳吊设于转动杆上，能够相对稳固，不容易掉落，转动杆绕铰接轴转动，能够带动下溜槽转动，从而使混凝土能够周向均匀的浇筑至工作井内壁的护壁模板内；2.漏斗吊耳、上溜槽吊耳和下溜槽吊耳能够方便于第一钢丝绳、第二钢丝绳和第三钢丝绳的连接；3.第一钢丝绳、第二钢丝绳和第三钢丝绳两端的吊钩能够方便于漏斗、上溜槽和下溜槽的安装和拆卸，提高施工速度。附图说明图1是圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置的整体结构示意图。图2是圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置的俯视示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、固定杆；11、固定杆吊耳；2、转动杆；21、转动杆吊耳；22、铰接轴；3、上溜槽；31、上溜槽吊耳；4、漏斗；41、漏斗吊耳；42、布筒；5、下溜槽；51、下溜槽吊耳；6、第一钢丝绳；7、第二钢丝绳；8、第三钢丝绳；9、吊钩；10、工作井；101、井口；102、护壁模板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，包括水平搭设于工作井10井口101的固定杆1和转动杆2、吊设于固定杆1上的上溜槽3和漏斗4以及吊设于转动杆2的下溜槽5。参照图2和图3，固定杆1采用工字钢，其位于工作井10中间并且两端搭接于井口101边缘，漏斗4通过两根第一钢丝绳6吊设于固定杆1中间，漏斗4顶部边缘均匀分布的固定有四个漏斗吊耳41，两跟第一钢丝绳6分别挂设在固定杆1上，其各自的两端分别固定有吊钩9，四个吊钩9分别挂接于四个漏斗吊耳41。参照图1和图2，上溜槽3的上端搭接于井口101边缘，下端位于漏斗4上方并通过第二钢丝绳7吊设于固定杆1上，上溜槽3下端的两侧分别固定有上溜槽吊耳31，固定杆1底部的中间固定有固定杆耳吊11，第二钢丝绳7挂设于固定杆吊耳11上，其两端分别固定有吊钩9，该两个吊钩9分别挂接于两个上溜槽吊耳31。下溜槽5通过两条第三钢丝绳8吊设于转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，包括水平搭接于工作井(10)井口(101)的固定杆(1)、通过第一钢丝绳(6)吊设于固定杆(1)中间下方的漏斗(4)、设置于漏斗(4)上方的上溜槽(3)、以及设置于所述漏斗(4)下方的下溜槽(5)，其特征在于：所述上溜槽(3)通过第二钢丝绳(7)吊设于所述固定杆(1)下方，其下端位于所述漏斗(4)上方，还包括转动杆(2)，转动杆(2)一端通过竖直的铰接轴(22)铰接于所述固定杆(1)中间，另一端搭接于井口(101)边缘，所述下溜槽(5)通过第三钢丝绳(8)吊设于转动杆(2)下方，其上端位于所述漏斗(4)下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，包括水平搭接于工作井(10)井口(101)的固定杆(1)、通过第一钢丝绳(6)吊设于固定杆(1)中间下方的漏斗(4)、设置于漏斗(4)上方的上溜槽(3)、以及设置于所述漏斗(4)下方的下溜槽(5)，其特征在于：所述上溜槽(3)通过第二钢丝绳(7)吊设于所述固定杆(1)下方，其下端位于所述漏斗(4)上方，还包括转动杆(2)，转动杆(2)一端通过竖直的铰接轴(22)铰接于所述固定杆(1)中间，另一端搭接于井口(101)边缘，所述下溜槽(5)通过第三钢丝绳(8)吊设于转动杆(2)下方，其上端位于所述漏斗(4)下方。
2.根据权利要求1所述的圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，其特征在于：所述第一钢丝绳(6)设置有两根，所述漏斗(4)上均匀分布的设置有四个漏斗吊耳(41)，两根所述第一钢丝绳(6)分别挂设于所述固定杆(1)上，并且其各自的两端分别连接于四个漏斗吊耳(41)上。
3.根据权利要求2所述的圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，其特征在于：两所述第一钢丝绳(6)两端分别设置有挂接所述漏斗吊耳(41)的吊钩(9)。
4.根据权利要求1所述的圆井护壁混凝土浇筑用旋转溜槽装置，其特征在于：所述上溜槽(3)两侧与靠近下端处分别固定有上溜槽吊耳(31)，所述固定杆(1)上设置有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兰全，徐敏，郭晨辉，左碧兰，史春启，
申请(专利权)人：北京泰德市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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