一种钢轨垂直精磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轨垂直精磨机，涉及铁路线路养护机械领域，包括钢轨走行架，其上设置有横向移动台车以及与横向移动台车相连的台车横移装置，横向移动台车上设置有磨头倾角摆动装置、磨头进给机构和机械动力机构，磨头倾角摆动装置与打磨头连接，打磨头与打磨砂轮连接，磨头倾角摆动装置用于控制打磨头及打磨砂轮的左右摆动，磨头进给机构与机械动力机构连接，机械动力机构与打磨头连接，磨头进给机构用于控制打磨头及打磨砂轮的上下移动。本实用新型专利技术既能实现线路钢轨轨廓打磨的功能，同时也能够实现道岔设备轨道踏面打磨的功能，实现良好走行光带，使列车运行更平稳、顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨垂直精磨机
本技术涉及铁路线路钢轨打磨机械设备领域，尤其是涉及一种钢轨垂直精磨机。
技术介绍
铁路线路结构主要是由路基、道砟、轨枕、扣件、钢轨组成，线路的主要承载部件又由钢轨承担，其具体承载部位是轨头及轨顶踏面，钢轨的功用在于引导机车车辆的车轮前进，并承受车轮的碾压和冲击，将重力、冲击力传递到轨枕并扩散至道砟及路基上，钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。钢轨属黑色金属，由于空气氧化的作用，其表面不可避免会产生铁锈及氧化伤损，在锻造过程中还会产生脱碳层，影响钢轨表面接触强度，在铁路线路运营过程中，钢轨踏面受车轮的碾压和冲击，使轨头几何尺寸发生变化，产生病害影响行车。在现有线路维修技术中，实施对线路钢轨、道岔进行修复性打磨，可以提高和延长钢轨使用寿命，对钢轨轨顶、轨廓、肥边以及道岔打磨时，除采用打磨列车进行轨廓一次性打磨完成外，在局部或一定范围内的修理维修性打磨，需要用到多种打磨设备才能完成，由于打磨设备携带及操作人员较多，作业过程中的人员技术水平及打磨质量、精度较难控制，同时对作业效率、施工成本亦有较大影响。这样就必需使施工作业人员，具有较强的操作能力和施工经验，提高了对操作人员的技术技能要求。随着我国铁路运输事业的不断发展，主要干线的列车重量和行车密度的不断增加，大规模客运专线的建设，高速铁路又好又快向纵深发展，而且由于我国铁路客运、货运，行车密度大，客运提速、高速，货运重载等行车条件恶劣，列车对轨道结构破坏较为严重，特别是对钢轨表面易造成伤损。钢轨踏面纵向波形磨损层出不穷；轨面擦伤及剥离有增无减，以及小半径曲线的侧磨十分突出。针对此等损伤，采用钢轨打磨机具对在线钢轨进行打磨维修与养护是行之有效的，不仅能显著地延长钢轨的寿命、降低运营成本，还能改善线路质量，确保列车的安全运行，因此，为实现上述目的，急需提供一款技术先进、性能完备的钢轨打磨机具。
技术实现思路
针对现有工务维修的机具设备问题，本技术提供一种钢轨垂直精磨机，用以一机多能替代多种打磨机具设备，解决占用人员多、上下道及运输困难等问题。本技术为解决上述问题所采用的技术方案是：一种钢轨垂直精磨机，包括钢轨走行架、横向移动台车、台车横移装置、磨头倾角摆动装置、磨头进给机构、机械动力机构、打磨头及打磨砂轮，所述钢轨走行架上设置有横向移动台车以及与横向移动台车相连的台车横移装置，横向移动台车上设置有磨头倾角摆动装置、磨头进给机构和机械动力机构，磨头倾角摆动装置与打磨头连接，打磨头与打磨砂轮连接，磨头倾角摆动装置用于控制打磨头及打磨砂轮的左右摆动，磨头进给机构与机械动力机构连接，机械动力机构与打磨头连接，磨头进给机构用于控制打磨头及打磨砂轮的上下移动。进一步地，所述钢轨走行架上安装有用于在钢轨上移动的轮架折叠摆动装置，轮架折叠摆动装置位于所述钢轨走行架的端部或符合轨距要求的适中部位。进一步地，所述钢轨走行架上安装有四套所述轮架折叠摆动装置，轮架折叠摆动装置上部设有定位锁定结构，轮架折叠摆动装置下部设有绝缘衬板，绝缘衬板的下部设有走行滚轮。进一步地，所述横向移动台车包括悬臂轴、横向移动滚轮、连接支座、横向移动滚轮轴，所述悬臂轴与磨头进给机构连接，所述横向移动滚轮与钢轨走行架接触，用于在钢轨走行架上移动，横向移动滚轮的内部设有横向移动滚轮轴，横向移动滚轮轴轴线采用内倾式安装，连接支座与磨头倾角摆动装置连接。进一步地，所述台车横移装置包括调节手轮、横移机构、横移丝杠，所述调节手轮与横移机构的一端连接，横移机构的另一端与横移丝杠的一端连接，横移丝杠的另一端与横向移动台车上的螺母连接。进一步地，所述磨头倾角摆动装置包括滑动连接杆、手轮、链轮、牵引链条和双面螺杆，滑动连接杆的一端与牵引链条的一端连接，滑动连接杆的另一端与牵引链条的另一端连接，牵引链条与链轮啮合连接，链轮与手轮连接，滑动连接杆的另一端还与双面螺杆连接，双面螺杆设置在磨头摆动架板的导向槽内，双面螺杆与松紧手柄连接。进一步地，所述磨头进给机构包括套轴、滑套、螺杆付、进给手轮、磨头摆动架板，所述套轴的外部与滑套滑动连接，套轴的内部与螺杆付螺纹连接，螺杆付顶部与进给手轮连接，螺杆付的中台肩与滑套连接，滑套的一侧下部与磨头摆动架板连接，滑套的另一侧下部与机械动力机构固定连接。进一步地，所述机械动力机构包括重力摆动式燃油箱和燃油箱支架，重力摆动式燃油箱和燃油箱支架采用松桄铰接螺栓连接，使重力摆动式燃油箱始终保持竖直状态。进一步地，所述打磨头的下部设置打磨砂轮；打磨砂轮上设有防护罩，防护罩的火花挡板为可转角火花挡板。与现有打磨技术相比，本技术设计方案的优点在于将现有仿形打磨机与道岔打磨机结构和作业模式进行优化组合，在整体结构上做了调整。以往打磨机打磨钢轨、道岔不同部位时，需要同时携带各种机具，造成打磨机具数量众多，而本技术则将多种打磨机具的功能整合于一机，在实施线路或道岔打磨作业时，根据钢轨、道岔踏面轨廓要求，打磨砂轮的倾斜角度和与钢轨相对位置，可以根据打磨参数要求任意调整，适用于钢轨轨顶、轨廓、肥边以及道岔等不同位置的打磨。在打磨过程中，还可以根据需要随时进行调整，使打磨砂轮在符合轨廓最佳位置进行精准打磨，充分满足了钢轨修磨技术要求。此外，该机具除上下道需两人搬运外，所有打磨操作过程仅需一名作业人员操作即可完成，节省了人力，而且该机具的操作方法简单易学，调节方便，既节省购买众多机具的成本，又降低了操作难度，节省了操作时间；提高打磨质量和精度，提高工作效率、降低劳动强度，降低施工成本，提高经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单说明。图1为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的操作面的整机结构示意图。图2为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的钢轨走行架及横向移动台车的结构示意图。图3为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的钢轨走行架左侧面的轮架折叠摆动装置结构示意图。图4为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的钢轨走行架左侧面的定位锁定结构示意图。图5为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的横向移动台车架悬臂轴结构示意图。图6为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的横向移动台车台车轮内倾式结构示意图。图7为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的打磨砂轮防护罩结构示意图。图8为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的动力供油系统油箱摆动结构示意图。图9为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的台车横移装置结构主视图。图10为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的磨头倾角摆动装置结构主视图。图11为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的磨头倾角摆动装置结构俯视图。图12为本技术设计方案提供的钢轨垂直精磨机的磨头进给机构安装在横向移动台车的悬臂轴上结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢轨垂直精磨机，其特征在于：包括钢轨走行架、横向移动台车、台车横移装置、磨头倾角摆动装置、磨头进给机构、机械动力机构、打磨头及打磨砂轮，所述钢轨走行架上设置有横向移动台车以及与横向移动台车相连的台车横移装置，横向移动台车上设置有磨头倾角摆动装置、磨头进给机构和机械动力机构，磨头倾角摆动装置与打磨头连接，打磨头与打磨砂轮连接，磨头倾角摆动装置用于控制打磨头及打磨砂轮的左右摆动，磨头进给机构与机械动力机构连接，机械动力机构与打磨头连接，磨头进给机构用于控制打磨头及打磨砂轮的上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢轨垂直精磨机，其特征在于：包括钢轨走行架、横向移动台车、台车横移装置、磨头倾角摆动装置、磨头进给机构、机械动力机构、打磨头及打磨砂轮，所述钢轨走行架上设置有横向移动台车以及与横向移动台车相连的台车横移装置，横向移动台车上设置有磨头倾角摆动装置、磨头进给机构和机械动力机构，磨头倾角摆动装置与打磨头连接，打磨头与打磨砂轮连接，磨头倾角摆动装置用于控制打磨头及打磨砂轮的左右摆动，磨头进给机构与机械动力机构连接，机械动力机构与打磨头连接，磨头进给机构用于控制打磨头及打磨砂轮的上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种钢轨垂直精磨机，其特征在于：所述钢轨走行架上安装有用于在钢轨上移动的轮架折叠摆动装置，轮架折叠摆动装置位于所述钢轨走行架的端部或符合轨距要求的适中部位。


3.根据权利要求2所述的一种钢轨垂直精磨机，其特征在于：所述钢轨走行架上安装有四套所述轮架折叠摆动装置，轮架折叠摆动装置上部设有定位锁定结构，轮架折叠摆动装置下部设有绝缘衬板，绝缘衬板的下部设有走行滚轮。


4.根据权利要求1所述的一种钢轨垂直精磨机，其特征在于：所述横向移动台车包括悬臂轴、横向移动滚轮、连接支座、横向移动滚轮轴，所述悬臂轴与磨头进给机构连接，所述横向移动滚轮与钢轨走行架接触，用于在钢轨走行架上移动，横向移动滚轮的内部设有横向移动滚轮轴，横向移动滚轮轴轴线采用内倾式结构，连接支座与磨头倾角摆动装置连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊海，
申请(专利权)人：刘俊海，
类型：新型
国别省市：辽宁;21