一种脱过热塔制造技术

本实用新型专利技术属于炼油化工设备领域，更具体地公开了一种脱过热塔，该脱过热塔包括塔壁和塔内自上而下设置的液体分布管、液体分布器、填料压梁、填料床层、填料支撑栅格以及气体分布器；所述塔壁上设置有液相进料口和气相进料口；其中，所述液体分布器与液相进料口连接，并通过吊拉结构固定于塔壁上；所述气体分布器与气相进料口连接，为顶平结构，用于支撑填料床层。本实用新型专利技术可以最大程度上节省脱过热塔内部空间，进而节省分馏塔的安装高度，减少分馏塔的建设投资，同时强化脱过热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱过热塔
本技术属于炼油化工设备领域，更具体地，涉及一种脱过热塔。
技术介绍
在以蒸汽为热源的塔底重沸系统中，蒸汽脱过热塔、重沸器、分馏塔以及它们之间的连接构成了一个流程，如图1所示。这个流程在具体实施过程中，分馏塔的安装高度H与其他各部分的高度存在如下关系：H＝h0+h1+h2+h3-h4(1)其中，h0是蒸汽脱过热塔过热蒸汽入口到地面的高度，主要与脱过热塔内凝结水的停留时间有关；h2是重沸器下切线到脱过热塔凝结水入口的高度，与热源蒸汽管路、凝结水管路的压降有关，也与重沸器热流侧的压降有关；h3是分馏塔塔底液面到重沸器下切线的高度，与工艺物料管路的压降以及重沸器冷流侧的压降有关；h4是分馏塔塔底液面到分馏塔下切线的高度，与分馏塔的停留时间有关；h1是脱过热塔内过热蒸汽入口到凝结水入口之间的内件高度。分馏塔安装高度的确定是工艺设计的一项重要工作，当工艺过程的水力学计算确定后，h0、h2、h3、h4四个高度也随之确定。分馏塔的安装高度决定着分馏塔基础的高度、附塔管线和梯子平台的设置，乃至分馏塔的风载荷计算等等，关系到整个分馏塔的建设投资。降低分馏塔的安装高度是节省分馏塔建设投资的重要方面。在工艺计算完成，h0、h2、h3、h4确定后，降低脱过热塔的内件高度h1就成了降低分馏塔安装高度的重要措施。脱过热塔内，过热蒸汽和凝结水要完成热量交换，气体上升，液体下降，气体和液体需要分布，气体和液体也需要热量交换的场所。按照常规设计，脱过热塔内自上而下需要安装液体分布器、分布器支撑梁、填料压圈、填料床层、填料支撑格栅、填料支撑梁、气体分布器、分布器支撑等内件，其中液体分布器与填料床层之间，填料床层与气体分布器之间要留有空间。这种设计下，内件高度h1势必会比较高，也就相应抬高了分馏塔的安装高度，增加了分馏塔的建设投资。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有蒸汽脱过热塔内件结构造成分馏塔安装高度较高的问题，提供一种具有优化支撑和压紧结构的脱过热塔，该脱过热塔通过节省内件的整体安装高度，从而降低重沸器系统分馏塔的安装高度，降低建设投资。为了实现上述目的，本技术提供一种脱过热塔，该脱过热塔包括塔壁和塔内自上而下设置的液体分布管、液体分布器、填料压梁、填料床层、填料支撑栅格以及气体分布器；所述塔壁上设置有液相进料口和气相进料口；其中，所述液体分布器与液相进料口连接，并通过吊拉结构固定于塔壁上；所述气体分布器与气相进料口连接，包括主分布管和若干平行设置的分布支管，所述主分布管和若干平行设置的分布支管为顶平结构，用于支撑填料床层。优选地，所述液体分布器包括一级槽和若干平行设置的二级槽，所述一级槽和二级槽为顶平结构。优选地，所述液体分布管出口设置于一级槽液面以下，所述二级槽的高度为一级槽高度的0.5～0.7倍。优选地，所述一级槽两端分别设有角铁，所述角铁一端过螺栓固定于一级槽上，另一端固定于塔壁上。优选地，所述二级槽一端与一级槽连接，另一端设有连接板，所述连接板一端通过倒U型槽钢和螺栓与二级槽连接，另一端固定于塔壁上。优选地，所述填料床层包括若干层填料，其中，第一层填料与所述液体分布器的一级槽垂直设置，最后一层填料与所述气体分布器的主分布管平行设置，并且，相对于上一层填料，每一中间层填料沿逆时针方向旋转40～50°设置。优选地，所述主分布管与分布支管的两端均分别设置有支持板，所述支持板一端通过倒U型钢筋和螺栓固定于主分布管或分布支管上，另一端固定于塔壁上。优选地，所述主分布管和若干平行设置的分布支管向下开孔。优选地，所述液体分布管拐弯处采用切管连接。优选地，所述填料压梁与填料床层之间设置有钢板网。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术将液体分布器的固定由传统的支撑结构改为吊拉结构，避免在分布器下部设置梁，省掉梁的高度；同时将气体分布器主分布管和分布支管设置为顶平结构，在完成气体分布的同时实现对填料的支撑，还可以省掉专门用于支撑填料的梁。(2)本技术液体分布管采用切管相焊结构代替传统的弯头，降低了分布管的高度，进一步降低分馏塔的安装高度。(3)本技术在降低了分馏塔的安装高度的同时，还通过多层填料之间的角度来进一步改善液体的流动，强化下降液体与上升气体的热量交换效果，强化脱过热效果。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了本技术
技术介绍
中包含蒸汽脱过热塔、重沸器、分馏塔的重沸器流程。图2示出了现有技术中脱过热塔内部结构。图3示出了本技术一个具体实施例中脱过热塔内部结构。图4示出了本技术一个具体实施例中液体分布器及其吊拉结构。图5示出了本技术一个具体实施例中液体分布器、填料床层、气体分布器设置示意图。图6示出了本技术一个具体实施例中气体分布器及其连接结构。附图标记说明：1-液体分布器；2-分布器支撑梁；3-填料压圈；3-填料床层；5-填料支撑格栅；6-填料支撑梁；7-气体分布器；8-分布器支撑；9-分布管弯头；10-填料压梁；11-钢板网；12-分布器吊梁；13-切管；14-液体分布管；15-一级槽；16-二级槽；17-角铁；18-角铁下部钢板；19-一级槽下面的长钢板；20-倒U形槽钢；21-二级槽连接板；22-主分布管；23-分布支管；24-支持板；25-倒U形钢筋；H-分馏塔的安装高度；h0-蒸汽脱过热塔过热蒸汽入口到地面的高度；h1-脱过热塔内过热蒸汽入口到凝结水入口之间的内件高度；h2-重沸器下切线到脱过热塔凝结水入口的高度；h3-分馏塔塔底液面到重沸器下切线的高度；h4-分馏塔塔底液面到分馏塔下切线的高度。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。本技术提供一种脱过热塔，该脱过热塔包括塔壁和塔内自上而下设置的液体分布管、液体分布器、填料压梁、填料床层、填料支撑栅格以及气体分布器；所述塔壁上设置有液相进料口和气相进料口；其中，所述液体分布器与液相进料口连接，并通过吊拉结构固定于塔壁上；所述气体分布器与气相进料口连接，包括主分布管和若干平行设置的分布支管，所述主分布管和若干平行设置的分布支管为顶平结构，用于支撑填料床层。本技术中，气体分布器的主分布管和分布支管的设置由本领域技术人员根据实际工况进行设计即可。分布支管的设置可以为一个，也可以为并排的数个，主分布管与分布支管的顶部齐平设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱过热塔，其特征在于，该脱过热塔包括塔壁和塔内自上而下设置的液体分布管、液体分布器、填料压梁、填料床层、填料支撑栅格以及气体分布器；所述塔壁上设置有液相进料口和气相进料口；/n其中，所述液体分布器与液相进料口连接，并通过吊拉结构固定于塔壁上；/n所述气体分布器与气相进料口连接，所述气体分布器包括主分布管和若干平行设置的分布支管，所述主分布管和若干平行设置的分布支管为顶平结构，用于支撑填料床层。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱过热塔，其特征在于，该脱过热塔包括塔壁和塔内自上而下设置的液体分布管、液体分布器、填料压梁、填料床层、填料支撑栅格以及气体分布器；所述塔壁上设置有液相进料口和气相进料口；
其中，所述液体分布器与液相进料口连接，并通过吊拉结构固定于塔壁上；
所述气体分布器与气相进料口连接，所述气体分布器包括主分布管和若干平行设置的分布支管，所述主分布管和若干平行设置的分布支管为顶平结构，用于支撑填料床层。


2.根据权利要求1所述的脱过热塔，其特征在于，所述液体分布器包括一级槽和若干平行设置的二级槽，所述一级槽和二级槽为顶平结构。


3.根据权利要求2所述的脱过热塔，其特征在于，所述液体分布管出口设置于一级槽液面以下，所述二级槽的高度为一级槽高度的0.5～0.7倍。


4.根据权利要求2所述的脱过热塔，其特征在于，所述一级槽两端分别设有角铁，所述角铁一端过螺栓固定于一级槽上，另一端固定于塔壁上。


5.根据权利要求2所述的脱过热塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚彪，王秋萍，袁毅夫，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11