一种石墨烯制备辅助剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯制备辅助剥离设备，涉及石墨烯生产技术领域，该剥离设备包括箱体、离心分散部和搅拌部，该箱体内设有漏液板，漏液板上设有多个漏液孔；漏液板将箱体分隔为上部空间和下部空间；离心分散部位于所述上部空间内，离心分散部包括与所述箱体可转动连接的离心筒，所述离心筒上设有多个流水孔；搅拌部位于下部空间内，搅拌部包括与箱体可转动连接的搅拌组件，通过离心分散部的离心筒的离心旋转使石墨插层剥离粒度更细，流入搅拌部进行二次插层剥离，该设备降低了设备成本，有效的提高了石墨烯的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯制备辅助剥离设备
本技术涉及石墨烯生产
，具体为一种石墨烯制备辅助剥离设备。
技术介绍
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。在中国技术专利说明书CN203128206U中公开了一种石墨烯制备用插层剥离设备，包括超声波发生器、超声波分散罐和用于对分散罐内的石墨悬浮液进行分散的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌旋转轴和搅拌旋转叶片，搅拌旋转轴一端连接搅拌电机另一端连接搅拌旋转叶片，超声波分散罐的侧壁安装有复数个超声波换能器，超声波分散罐的底部设置有排料口整个石墨烯制备用插层剥离设备放置在机架上。该设备通过超声波剥离石墨烯技术，通过六面的超声波转换器的作用，使石墨烯剥离，剥离过程需要超声波转换器的数量较多，且效率低，造成能源的浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯制备辅助剥离设备，通过离心分散部的离心筒的高速旋转，可加速石墨插层的剥离，使石墨插层剥离粒度更细，通过离心筒的转动能够减少超声波转换器的数量。本技术提供的石墨烯制备辅助剥离设备包括箱体，所述箱体内设有漏液板，所述漏液板上设有多个漏液孔；所述漏液板将所述箱体分隔为上部空间和下部空间；离心分散部，位于所述上部空间内，所述离心分散部包括与所述箱体可转动连接的离心筒，所述离心筒上设有多个流水孔；以及搅拌部，位于所述下部空间内，所述搅拌部包括与所述箱体可转动连接的搅拌组件。优选地，所述离心筒的旋转轴线竖向设置。优选地，所述搅拌组件的旋转轴线水平设置。优选地，所述搅拌组件包括第二伺服电机、第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆与所述第三转动杆分别与所述箱体可转动连接，所述第二转动杆上和所述第三转动杆上分别设有多个搅拌叶；所述第二伺服电机与所述箱体固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二转动杆传动连接，所述第三转动杆与所述第二转动杆传动连接。优选地，所述搅拌组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二转动杆可转动连接，所述第三齿轮与所述第三转动杆可转动连接，所述第二齿轮与所述箱体可转动连接，所述第一齿轮通过所述第二齿轮与所述第三齿轮传动连接。优选地，所述辅助剥离设备还包括第一伺服电机、第一转动杆和固定箱，所述固定箱位于所述上部空间内，所述固定箱与所述漏液板固定连接；所述第一伺服电机固定于所述固定箱内；所述第一转动杆的一端与所述第一伺服电机的输出轴传动连接、另一端穿过所述固定箱的顶壁与所述离心筒传动连接。优选地，所述离心筒的底部中心处设有固定孔，所述第一转动杆与所述固定孔可拆卸连接。优选地，所述箱体设有锥形的底壁，所述底壁的中心通过出水管与水箱连接；所述辅助剥离设备还包括水泵和过滤箱，所述水泵的吸入口与所述水箱连接，所述水泵的排出口与所述过滤箱连接。优选地，其特征在于，所述离心筒的上方设有盖板，所述盖板与所述离心筒可拆卸连接。优选地，所述盖板中心处开设有第四通孔，所述第四通孔与进料口连接。有益效果本技术提供了一种石墨烯制备辅助剥离设备，通过离心分散部的离心筒的高速旋转，可加速石墨插层的剥离，使石墨插层剥离粒度更细，通过离心筒的转动能节省超声波转换器的数量。搅拌部能够提供二次插层剥离，该设备降低了设备成本，有效的提高了石墨烯的生产效率。附图说明图1为本技术所述一种石墨烯制备辅助剥离设备的主视结构示意图；图2为本技术所述一种石墨烯制备辅助剥离设备的侧视结构示意图；图3为本技术所述一种石墨烯制备辅助剥离设备的俯视结构示意图；图4为本技术所述一种石墨烯制备辅助剥离设备的离心筒的轴测图；图中：1-箱体；101-第一通孔；102-第二通孔；2-超声波换能器；3-第一伺服电机；4-第一转动杆；5-固定箱；7-离心筒；701-固定孔；702-流水孔；8-水箱；9-进水组件；901-抽水管；902-进水管；903-第一水泵；10-第二伺服电机；11-第一齿轮；12-第二转动杆；12’-第三转动杆；13-搅拌叶；14-第二齿轮；14’-第三齿轮；15-出水管；16-第二水泵；17-过滤箱；18-进料口；19-漏液板；1901-漏液孔；20-盖板；2001-第三通孔；2002-第四通孔；21-离心分散部；22-搅拌部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种石墨烯制备辅助剥离设备，包括箱体1，箱体1内壁两侧安装有一对超声波换能器2，一对所述超声波换能器2上安装有一对结构相同的超声波振荡器，箱体1内设有漏液板19，漏液板19上设有多个漏液孔1901；漏液板19将箱体1分隔为上部空间和下部空间；离心分散部21位于上部空间内，离心分散部21包括与箱体1可转动连接的离心筒7，离心筒7筒壁及底部上均匀开设有多个流水孔702，便于将离心筒7内的液体流出。搅拌部22位于下部空间内，搅拌部22包括与箱体1可转动连接的搅拌组件。通过离心分散部21的离心筒7的高速旋转，可加速石墨插层的剥离，使石墨插层剥离粒度更细，通过离心筒7的转动能节省超声波转换器的数量，搅拌部22能够提供二次插层剥离，该设备降低了设备成本，有效的提高了石墨烯的生产效率。在一些实施例中，参考图1、图2和图4所示，离心筒7的旋转轴线竖向设置，离心筒7轴线竖向设置在箱体1内，可减小设备的占地面积。在一些实施例中，参考图1、图2和图4所示，搅拌组件的旋转轴线水平设置，搅拌组件卧式设置，使物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度；有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎。在一些实施例中，参考图1、图2和图3所示，搅拌组件包括第二伺服电机10、第二转动杆12和第三转动杆12’，第二转动杆12与第三转动杆12’分别与箱体1可转动连接，第二转动杆12上和第三转动杆12’上分别设有多个搅拌叶13；第二伺服电机10与箱体1固定连接，第二伺服电机10的输出轴与第二转动杆12传动连接，第三转动杆12’与第二转动杆12传动连接。具体地，参考图1、图2和图3所示，第二伺服电机10安置于箱体1一侧壁面，第一齿轮11安置于第二伺服电机10驱动端上，第二齿轮14与第一齿轮11相啮合，第二齿轮14与第三齿轮14’相互啮合，第三齿轮14’与第三转动杆12’的一端固定连接，第三转动杆12’的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯制备辅助剥离设备，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体内设有漏液板，所述漏液板上设有多个漏液孔；所述漏液板将所述箱体分隔为上部空间和下部空间；/n离心分散部，位于所述上部空间内，所述离心分散部包括与所述箱体可转动连接的离心筒，所述离心筒上设有多个流水孔；以及/n搅拌部，位于所述下部空间内，所述搅拌部包括与所述箱体可转动连接的搅拌组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯制备辅助剥离设备，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内设有漏液板，所述漏液板上设有多个漏液孔；所述漏液板将所述箱体分隔为上部空间和下部空间；
离心分散部，位于所述上部空间内，所述离心分散部包括与所述箱体可转动连接的离心筒，所述离心筒上设有多个流水孔；以及
搅拌部，位于所述下部空间内，所述搅拌部包括与所述箱体可转动连接的搅拌组件。


2.根据权利要求1所述的石墨烯制备辅助剥离设备，其特征在于，所述离心筒的旋转轴线竖向设置。


3.根据权利要求1所述的石墨烯制备辅助剥离设备，其特征在于，所述搅拌组件的旋转轴线水平设置。


4.根据权利要求3所述的石墨烯制备辅助剥离设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第二伺服电机、第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆与所述第三转动杆分别与所述箱体可转动连接，所述第二转动杆上和所述第三转动杆上分别设有多个搅拌叶；所述第二伺服电机与所述箱体固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二转动杆传动连接，所述第三转动杆与所述第二转动杆传动连接。


5.根据权利要求4所述的石墨烯制备辅助剥离设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二转动杆可转动连接，所述第三齿轮与所述第三转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，江兆潭，轩海成，朱国宝，刘康然，
申请(专利权)人：山东沃烯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37