一种刮板取料机防碰撞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刮板取料机辅助机械设备技术领域，具体涉及一种刮板取料机防碰撞装置，包括支架，与刮板取料机机架固定在一起；支座一，设置在所述支架的中部；防撞检测板，铰接设置在所述支架的尾部；弹簧，一端与所述支座一固定连接，另一端与所述防撞检测板固定连接；支座二，邻近所述防撞检测板，设置在所述支架上；以及位置传感器，安装在所述支座二的上部。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉、使用方便，能够满足刮板取料机工作中因碰撞料堆受冲击载荷时，保护重要机器部件的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板取料机防碰撞装置
本技术涉及刮板取料机辅助机械设备
，具体涉及一种刮板取料机防碰撞装置。
技术介绍
在圆形料场堆取料机大型设备中，刮板取料机在不同区域进行取料作业时，取料回转平台连同刮板取料机必须进行一定角度的回转，以便取完料场内的所有散料。刮板取料机在不同区域取料时，料堆高度存在差异。当刮板取料机在低料堆区域取料时，刮板取料机左、右回转不可避免地会与两侧料堆相撞，轻微的撞击刮板，严重时发生刮板取料机悬臂弯曲事故。现有的大部分刮板取料机在结构和设计上存在一定的缺陷不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种刮板取料机防碰撞装置，结构简单、成本低廉、使用方便，能够满足刮板取料机工作中因碰撞料堆受冲击载荷时，保护重要机器部件的需求。为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：本技术的一种刮板取料机防碰撞装置，包括：支架，与刮板取料机机架固定在一起；支座一，设置在所述支架的中部；防撞检测板，铰接设置在所述支架的尾部；弹簧，一端与所述支座一固定连接，另一端与所述防撞检测板固定连接；支座二，邻近所述防撞检测板，设置在所述支架上；以及位置传感器，安装在所述支座二的上部。进一步地，所述支架分为两部分，分别是支架一和支架二，所述支架一的一端与刮板取料机机架焊接在一起，另一端通过螺栓与支架二连接，二者长度可调。进一步地，所述支座一通过螺栓与支架一的尾部连接；所述弹簧的一端通过螺栓与所述支座一连接，另一端通过螺栓与所述防撞检测板连接；所述支座二通过螺栓与支架二的尾部连接。进一步地，所述防撞检测板采用折弯板，在折弯处设置有铰轴，与支架二铰接。进一步地，还包括焊接在支架一上方的加强筋。进一步地，所述位置传感器采用接近开关，所述接近开关通过螺栓固定在支座二的上部。进一步地，所述接近开关采用常闭型接近开关。进一步地，所述防碰撞装装置的数量为四个，在刮板取料机机架每侧两个对称布置，位于一侧的两个防碰撞装装置通过防撞检测板连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：在刮板取料机工作中，防碰撞装置与料堆相撞时，防撞检测板通过铰轴向下做旋转运动与接近开关远离，常闭型接近开关的常闭触点断开，接近开关关闭，从而使得刮板取料机停机起到保护作用，防碰撞装置与料堆分开后，利用弹簧的伸缩拉力，使得防撞检测板与支座二上的接近开关靠近，常闭型接近开关的常闭触点恢复初始状态，接近开关开启，刮板取料机可正常工作。本技术的刮板取料机防碰撞装置结构简单、成本低廉、使用方便，能够满足刮板取料机工作中因碰撞料堆受冲击载荷时，保护重要机器部件的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的刮板取料机防碰撞装置的正视结构示意图；图2是本技术实施例的刮板取料机防碰撞装置的俯视结构示意图；图3是本技术实施例的刮板取料机防碰撞装置的正视使用状态图；图4是本技术实施例的刮板取料机防碰撞装置的俯视使用状态图。图中序号所代表的含义为：1.加强筋，2.支架，201.支架一，202.支架二，3.支座一，4.弹簧，5.防撞检测板，6.铰轴，7.支座二，8.接近开关。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1和图2所示，本实施例的刮板取料机防碰撞装置，包括支架2、支座一3、防撞检测板5、弹簧4、支座二7和位置传感器。支架2分为两部分，分别是支架一201和支架二202，支架一201的一端与刮板取料机机架焊接在一起，另一端通过螺栓与支架二202连接，在支架一201和支架二202上均开设有多个螺纹孔，当调整到位后，用螺栓将二者固定，从而使防撞检测板5与刮板取料机机架之间的距离可调。位置传感器采用常闭型接近开关8，接近开关8通过螺栓固定在支座二7的上部，用于感应防撞检测板5。支座一3通过螺栓与支架一201的尾部连接，防撞检测板5采用折弯板，在中间折弯处设置有铰轴6，与支架二202的尾部铰接，使防撞检测板5旋转与接近开关8有靠近和远离的动作，来实现接近开关8的关闭和开启。弹簧4的一端通过螺栓与支座一3连接，另一端通过螺栓与防撞检测板5连接，通过弹簧4的伸长和缩短来改变防撞检测板5与接近开关8的相对位置。支座二7邻近防撞检测板5，通过螺栓与支架二202连接。其中，防撞检测板5在加大接触面积的同时需要满足刚度的要求，防止碰撞冲击过大而变形影响使用；另外，弹簧4向刮板取料机机架方向的拉力要足够大，防止防撞检测板5的铰轴6卡涩不能复位。除了上面的结构，该防碰撞装置还包括加强筋1，加强筋1焊接在支架一201的上方。如图3和图4所示，本实施例的防碰撞装装置的数量为四个，在刮板取料机机架每侧两个对称布置，位于一侧的两个防碰撞装装置通过防撞检测板5连接，使得刮板取料机左右旋转取料时都能起到作用，也使得防撞检测板5实际接触面积增大更能有效的工作。工作原理如下：防碰撞装置不动作时，防撞检测板5与接近开关8靠近；防碰撞装置与料堆相撞时，防撞检测板5通过铰轴6向下做旋转运动与接近开关8远离，常闭型接近开关8的常闭触点断开，接近开关8关闭，从而使得刮板取料机停机起到保护作用。防碰撞装置与料堆分开后，利用弹簧4的伸缩拉力，使得防撞检测板5与支座二7上的接近开关8靠近，常闭型接近开关8的常闭触点恢复初始状态，接近开关8开启，刮板取料机可正常工作。通过接近开关8的关闭和开启，给刮板取料机提供报警，能够避免刮板取料机因碰撞料堆受冲击损坏机器内部部件。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。最后需要说明的是：以上所述仅为本技术的较佳实施例，仅用于说明本技术的技术方案，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板取料机防碰撞装置，其特征在于，包括：/n支架，与刮板取料机机架固定在一起；/n支座一，设置在所述支架的中部；/n防撞检测板，铰接设置在所述支架的尾部；/n弹簧，一端与所述支座一固定连接，另一端与所述防撞检测板固定连接；/n支座二，邻近所述防撞检测板，设置在所述支架上；/n以及位置传感器，安装在所述支座二的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板取料机防碰撞装置，其特征在于，包括：
支架，与刮板取料机机架固定在一起；
支座一，设置在所述支架的中部；
防撞检测板，铰接设置在所述支架的尾部；
弹簧，一端与所述支座一固定连接，另一端与所述防撞检测板固定连接；
支座二，邻近所述防撞检测板，设置在所述支架上；
以及位置传感器，安装在所述支座二的上部。


2.根据权利要求1所述的刮板取料机防碰撞装置，其特征在于，所述支架分为两部分，分别是支架一和支架二，所述支架一的一端与刮板取料机机架焊接在一起，另一端通过螺栓与支架二连接，二者长度可调。


3.根据权利要求2所述的刮板取料机防碰撞装置，其特征在于，所述支座一通过螺栓与支架一的尾部连接；所述弹簧的一端通过螺栓与所述支座一连接，另一端通过螺栓与所述防撞检测板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗晋硕，李慧芳，郭盼，王伶艳，毛玉喜，张明军，
申请(专利权)人：华电曹妃甸重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13