一种生产线自动收料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及收料装置的技术领域，特别是涉及一种生产线自动收料设备，其为物料提供有效缓冲，分散物料受到的冲击，提高实用性；包括传送装置和收料箱，传送装置的底端设置有连接固定装置，收料箱置于传送装置的右端下方，收料箱的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通；还包括连接架、四组弹簧、四组第二连接板和四组伸缩杆，连接架顶端的左侧和右侧均设置有护板，连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接板，四组弹簧的顶端分别与四组第一连接板的底端连接，四组弹簧的底端分别与四组第二连接板的顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线自动收料设备
本技术涉及收料装置的
，特别是涉及一种生产线自动收料设备。
技术介绍
生产线自动收料设备是一种用于收料的辅助装置，其在收料装置的领域中得到了广泛的使用；现有的生产线自动收料设备包括传送装置和收料箱，传送装置的底端设置有连接固定装置，收料箱置于传送装置的右端下方，收料箱的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通；现有的生产线自动收料设备使用时，物料经过传送装置的传送后，通过收料箱的上开口落入至收料箱的腔室内部完成收纳；现有的生产线自动收料设备使用中发现，物料落入收料箱内部时产生的冲击易使物料造成损坏，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种为物料提供有效缓冲，分散物料受到的冲击，提高实用性的生产线自动收料设备。本技术的一种生产线自动收料设备，包括传送装置和收料箱，传送装置的底端设置有连接固定装置，收料箱置于传送装置的右端下方，收料箱的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通；还包括连接架、四组弹簧、四组第二连接板和四组伸缩杆，连接架顶端的左侧和右侧均设置有护板，连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接板，四组弹簧的顶端分别与四组第一连接板的底端连接，四组弹簧的底端分别与四组第二连接板的顶端连接，四组第二连接板的底端分别与收料箱腔室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组伸缩杆的顶端分别与四组第一连接板的底端连接，四组伸缩杆的底端分别与四组第二连接板的顶端连接，并且四组伸缩杆分别位于四组弹簧的内部。本技术的一种生产线自动收料设备，还包括螺丝，收料箱上开口的顶端设置有防尘盖，防尘盖通过螺丝与收料箱的顶端连接。本技术的一种生产线自动收料设备，收料箱腔室的顶端右侧连通设置有第一排风扇，收料箱腔室的底端连通设置有第二排风扇，收料箱腔室的左端上侧连通设置有第三排风扇，收料箱腔室的右端上侧连通设置有第四排风扇。本技术的一种生产线自动收料设备，防尘盖的顶端设置有第一把手。本技术的一种生产线自动收料设备，收料箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。本技术的一种生产线自动收料设备，还包括两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆，收料箱底端的左前侧和左后侧均设置有第一螺纹管，两组第一螺纹杆的顶端分别螺装插入至两组第一螺纹管的底端内部，两组第一螺纹杆的底端均设置有第一底块，收料箱底端右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管，两组第二螺纹杆的顶端分别螺装插入至两组第二螺纹管的底端内部，两组第二螺纹杆的底端均设置有第二底块。本技术的一种生产线自动收料设备，还包括连接杆，连接杆的左端与收料箱的右端连接，连接杆的右端设置有第二把手。本技术的一种生产线自动收料设备，还包括防滑套，防滑套固定套装在第二把手的外侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：物料在落到连接架上后，通过四组弹簧为物料提供有效缓冲，分散物料受到的冲击，减少物料损坏现象的发生，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；图3是图1中B部局部放大结构示意图；图4是图1中C部局部放大结构示意图；附图中标记：1、传送装置；2、收料箱；3、连接架；4、护板；5、第一连接板；6、弹簧；7、第二连接板；8、伸缩杆；9、防尘盖；10、螺丝；11、第一排风扇；12、第二排风扇；13、第三排风扇；14、第四排风扇；15、第一把手；16、滚轮；17、第一螺纹管；18、第一螺纹杆；19、第一底块；20、第二螺纹管；21、第二螺纹杆；22、第二底块；23、连接杆；24、第二把手；25、防滑套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种生产线自动收料设备，包括传送装置1和收料箱2，传送装置1的底端设置有连接固定装置，收料箱2置于传送装置1的右端下方，收料箱2的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通；还包括连接架3、四组弹簧6、四组第二连接板7和四组伸缩杆8，连接架3顶端的左侧和右侧均设置有护板4，连接架3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接板5，四组弹簧6的顶端分别与四组第一连接板5的底端连接，四组弹簧6的底端分别与四组第二连接板7的顶端连接，四组第二连接板7的底端分别与收料箱2腔室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组伸缩杆8的顶端分别与四组第一连接板5的底端连接，四组伸缩杆8的底端分别与四组第二连接板7的顶端连接，并且四组伸缩杆8分别位于四组弹簧6的内部；物料在落到连接架上后，通过四组弹簧为物料提供有效缓冲，分散物料受到的冲击，减少物料损坏现象的发生，提高实用性。本技术的一种生产线自动收料设备，还包括螺丝10，收料箱2上开口的顶端设置有防尘盖9，防尘盖9通过螺丝10与收料箱2的顶端连接；通过设置防尘盖和螺丝，防止外界的灰尘自上开口进入至收料箱的腔室内，提高实用性。本技术的一种生产线自动收料设备，收料箱2腔室的顶端右侧连通设置有第一排风扇11，收料箱2腔室的底端连通设置有第二排风扇12，收料箱2腔室的左端上侧连通设置有第三排风扇13，收料箱2腔室的右端上侧连通设置有第四排风扇14；通过设置第一排风扇、第二排风扇、第三排风扇和第四排风扇，使收料箱腔室内组成循环风道，有助于腔室内的空气流通，防止腔室内物料受潮，提高实用性。本技术的一种生产线自动收料设备，防尘盖9的顶端设置有第一把手15；通过设置第一把手，便于打开防尘盖，提高使用便利性。本技术的一种生产线自动收料设备，收料箱2底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮16；通过设置四组滚轮，便于移动收料箱至指定位置，提高实用性。本技术的一种生产线自动收料设备，还包括两组第一螺纹杆18和两组第二螺纹杆21，收料箱2底端的左前侧和左后侧均设置有第一螺纹管17，两组第一螺纹杆18的顶端分别螺装插入至两组第一螺纹管17的底端内部，两组第一螺纹杆18的底端均设置有第一底块19，收料箱2底端右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管20，两组第二螺纹杆21的顶端分别螺装插入至两组第二螺纹管20的底端内部，两组第二螺纹杆21的底端均设置有第二底块22；通过转动两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆，使四组滚轮离开地面，有效固定收料箱的位置，提高使用稳定性。本技术的一种生产线自动收料设备，还包括连接杆23，连接杆23的左端与收料箱2的右端连接，连接杆23的右端设置有第二把手24；通过设置连接杆和第二把手，便于推动收料箱移动，提高使用便利性。本技术的一种生产线自动收料设备，还包括防滑套25，防滑套25固定套装在第二把手24的外侧；通过设置防滑套，防止在推动第二把手时发生的打滑的情况，提高使用稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线自动收料设备，包括传送装置(1)和收料箱(2)，传送装置(1)的底端设置有连接固定装置，收料箱(2)置于传送装置(1)的右端下方，收料箱(2)的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通；其特征在于，还包括连接架(3)、四组弹簧(6)、四组第二连接板(7)和四组伸缩杆(8)，连接架(3)顶端的左侧和右侧均设置有护板(4)，连接架(3)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接板(5)，四组弹簧(6)的顶端分别与四组第一连接板(5)的底端连接，四组弹簧(6)的底端分别与四组第二连接板(7)的顶端连接，四组第二连接板(7)的底端分别与收料箱(2)腔室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组伸缩杆(8)的顶端分别与四组第一连接板(5)的底端连接，四组伸缩杆(8)的底端分别与四组第二连接板(7)的顶端连接，并且四组伸缩杆(8)分别位于四组弹簧(6)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线自动收料设备，包括传送装置(1)和收料箱(2)，传送装置(1)的底端设置有连接固定装置，收料箱(2)置于传送装置(1)的右端下方，收料箱(2)的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通；其特征在于，还包括连接架(3)、四组弹簧(6)、四组第二连接板(7)和四组伸缩杆(8)，连接架(3)顶端的左侧和右侧均设置有护板(4)，连接架(3)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接板(5)，四组弹簧(6)的顶端分别与四组第一连接板(5)的底端连接，四组弹簧(6)的底端分别与四组第二连接板(7)的顶端连接，四组第二连接板(7)的底端分别与收料箱(2)腔室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组伸缩杆(8)的顶端分别与四组第一连接板(5)的底端连接，四组伸缩杆(8)的底端分别与四组第二连接板(7)的顶端连接，并且四组伸缩杆(8)分别位于四组弹簧(6)的内部。


2.如权利要求1所述的一种生产线自动收料设备，其特征在于，还包括螺丝(10)，收料箱(2)上开口的顶端设置有防尘盖(9)，防尘盖(9)通过螺丝(10)与收料箱(2)的顶端连接。


3.如权利要求2所述的一种生产线自动收料设备，其特征在于，收料箱(2)腔室的顶端右侧连通设置有第一排风扇(11)，收料箱(2)腔室的底端连通设置有第二排风扇(12)，收料箱(2)腔室的左端上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：关威，邱志祺，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：河北;13