一种化工物料生产用引流式进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种化工物料生产用引流式进料装置。所述化工物料生产用引流式进料装置，包括背板，所述背板的正面固定连接有进料仓，所述进料仓底端的两侧均连通有引流管，两个所述引流管的内部均贯穿有管塞，所述管塞的正面固定连接有连接轴，所述连接轴的前端固定连接有转动齿轮，所述管塞的背面开设有引流槽，所述背板正面底部的左侧通过第一安装座固定连接有第一驱动电机。本实用新型专利技术提供的化工物料生产用引流式进料装置通过两个引流管、管塞和引流槽的设置，实现对物料的分流操作，避免人工而持续转动的引流槽可以将物料间歇的从引流管输送至下一个生产装置中，避免物料持续输送导致物料堆积，影响后续生产制作。

【技术实现步骤摘要】
一种化工物料生产用引流式进料装置
本技术涉及进料装置领域，尤其涉及一种化工物料生产用引流式进料装置。
技术介绍
化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过十万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200种被认为是致癌物。化工原料运用广泛，在生产过程中常常需要使用多种化工物料进行混合，因此就需要将一种化工原料从某处转移到另一处，进行生产加工，现有的化工物料进料装置大多只有一个出料管，不能对物料进行分流。因此，有必要提供一种化工物料生产用引流式进料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种化工物料生产用引流式进料装置，解决了现有技术中的进料装置不能对物料进行分流的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的化工物料生产用引流式进料装置，包括背板，所述背板的正面固定连接有进料仓，所述进料仓底端的两侧均连通有引流管，两个所述引流管的内部均贯穿有管塞，所述管塞的正面固定连接有连接轴，所述连接轴的前端固定连接有转动齿轮，所述管塞的背面开设有引流槽，所述背板正面底部的左侧通过第一安装座固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有减速转轴，所述减速转轴的前端固定连接有减速齿轮。优选的，所述进料仓的内部转动连接有筛网，所述筛网顶部前侧的左侧固定连接有连接绳。优选的，所述背板正面顶部的左侧通过第二安装座固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端固定连接有驱动齿轮。优选的，所述背板正面顶部的左侧且位于第二驱动电机的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面的前侧贯穿有筛板转轴。优选的，所述筛板转轴的左端固定连接有筛板齿轮，所述筛板转轴的右端固定连接有转盘。优选的，所述转盘右侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与连接绳转动连接，所述连接杆的右端固定连接有限位板。优选的，所述背板正面底部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的前端分别与两个引流管的背面固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的化工物料生产用引流式进料装置具有如下有益效果：本技术提供一种化工物料生产用引流式进料装置，通过两个引流管、管塞和引流槽的设置，实现对物料的分流操作，避免人工而持续转动的引流槽可以将物料间歇的从引流管输送至下一个生产装置中，避免物料持续输送导致物料堆积，影响后续生产制作，筛网的设置可以将进入进料仓内的物料进行过滤筛选，将杂质留在筛网上，提高进入引流管内物料的洁净度，提高生产质量。附图说明图1为本技术提供的化工物料生产用引流式进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；图3为图1所示引流管的剖面结构示意右视图；图4为图1所示进料仓的剖面结构示意右视图。图中标号：1、背板，2、进料仓，3、引流管，4、管塞，5、连接轴，6、转动齿轮，7、引流槽，8、第一驱动电机，9、减速转轴，10、减速齿轮，11、筛网，12、连接绳，13、第二驱动电机，14、驱动转轴，15、驱动齿轮，16、支撑杆，17、筛板转轴，18、筛板齿轮，19、转盘，20、连接杆，21、支撑柱，22、限位板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的化工物料生产用引流式进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；图3为图1所示引流管的剖面结构示意右视图；图4为图1所示进料仓的剖面结构示意右视图。化工物料生产用引流式进料装置包括背板1，背板1的正面固定连接有进料仓2，进料仓2底端的两侧均连通有引流管3，引流管3可以将进料仓2内的物料分流至连个不同的地方，引流管3的形状为方形，两个引流管3的内部均贯穿有管塞4，管塞4的外部呈为圆柱状，与引流管3的内壁贴合，管塞4的正面固定连接有连接轴5，连接轴5的前端固定连接有转动齿轮6，两个转动齿轮6相互啮合，管塞4的背面开设有引流槽7，引流槽7的形状为方形，当引流槽7处于垂直状态时，物料可经过引流槽7继续向下运输，当引流槽7处于水平状态时，管塞4将引流管3的内壁堵塞，两个管塞4上的引流槽7不会处于同一水平线上，背板1正面底部的左侧通过第一安装座固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴固定连接有减速转轴9，减速转轴9的前端固定连接有减速齿轮10，减速齿轮10的直径小于转动齿轮6，转动齿轮6与减速齿轮10相啮合。进料仓2的内部转动连接有筛网11，筛网11可以将物料中的杂质筛出，保证待加工原料的清洁度，筛网11顶部前侧的左侧固定连接有连接绳12。背板1正面顶部的左侧通过第二安装座固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴固定连接有驱动转轴14，驱动转轴14的前端固定连接有驱动齿轮15，第二驱动电机13为筛网11的摆动提供动力。背板1正面顶部的左侧且位于第二驱动电机13的右侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16表面的前侧贯穿有筛板转轴17，筛板转轴17与支撑杆16转动连接。筛板转轴17的左端固定连接有筛板齿轮18，筛板转轴17的右端固定连接有转盘19，筛板齿轮18与驱动齿轮15相啮合。转盘19右侧的底部固定连接有连接杆20，连接杆20的表面与连接绳12转动连接，连接杆20的右端固定连接有限位板22，限位板22可以避免连接绳12从连接杆20上脱落。背板1正面底部的两侧均固定连接有支撑柱21，两个支撑柱21的前端分别与两个引流管3的背面固定连接，两个支撑柱21可以对相应的引流管3进行支撑。本技术提供的化工物料生产用引流式进料装置的工作原理如下：同时启动第二驱动电机13和第一驱动电机8，第二驱动电机13带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动筛板齿轮18转动，筛板齿轮18带动筛板转轴17转动，筛板转轴17带动转盘19转动，转盘19带动连接杆20转动，连接杆20带动连接绳12转动，连接绳12带动筛网11上下摆动，将物料从进料仓2的顶部倒入，物料落在筛网11上，随着筛网11的摆动将小于筛网11上筛孔直径的物质筛入进料仓2的底部，其余物质则留在筛网11上，第一驱动电机8带动减速转轴9转动，减速转轴9带动减速齿轮10转动，减速齿轮10带动左侧的转动齿轮6转动，左侧的转动齿轮6带动右侧的转动齿轮6转动，两个转动齿轮6分别带动相应的连接轴5转动，连接轴5带动相应的管塞4转动，当引流槽7处于垂直状态时，物料可经过引流槽7继续向下运输，当引流槽7处于水平状态时，管塞4将引流管3的内壁堵塞，此时物料无法继续向下运输，因两个引流槽不会同时开启和关闭，这样就实现了对物料的分流。与相关技术相比较，本技术提供的化工物料生产用引流式进料装置具有如下有益效果：两个引流管3、管塞4和引流槽7的设置，实现对物料的分流操作，避免人工而持续转动的引流槽7可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工物料生产用引流式进料装置，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)的正面固定连接有进料仓(2)，所述进料仓(2)底端的两侧均连通有引流管(3)，两个所述引流管(3)的内部均贯穿有管塞(4)，所述管塞(4)的正面固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的前端固定连接有转动齿轮(6)，所述管塞(4)的背面开设有引流槽(7)，所述背板(1)正面底部的左侧通过第一安装座固定连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴固定连接有减速转轴(9)，所述减速转轴(9)的前端固定连接有减速齿轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工物料生产用引流式进料装置，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)的正面固定连接有进料仓(2)，所述进料仓(2)底端的两侧均连通有引流管(3)，两个所述引流管(3)的内部均贯穿有管塞(4)，所述管塞(4)的正面固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的前端固定连接有转动齿轮(6)，所述管塞(4)的背面开设有引流槽(7)，所述背板(1)正面底部的左侧通过第一安装座固定连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴固定连接有减速转轴(9)，所述减速转轴(9)的前端固定连接有减速齿轮(10)。


2.根据权利要求1所述的化工物料生产用引流式进料装置，其特征在于，所述进料仓(2)的内部转动连接有筛网(11)，所述筛网(11)顶部前侧的左侧固定连接有连接绳(12)。


3.根据权利要求2所述的化工物料生产用引流式进料装置，其特征在于，所述背板(1)正面顶部的左侧通过第二安装座固定连接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴固定连接有驱动转轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：晋中职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山西;14