一种震动自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种震动自动送料装置，包括工作台、振动盘、滑道、储料斗和震动送料机、水平设置于所述工作台上的第一气缸、由第一气缸推动的阀板、固定设置在所述阀板上的第二气缸、由所述第二气缸驱动移动的若干个暂存仓和设置于振动盘出料口处的出料阀，所述暂存仓上下贯通，阀板上对应所述暂存仓的下端口开设有下料口，所述第二气缸驱动暂存仓在下料口和暂存位间往复运动，所述滑道出口位于暂存位时暂存仓的正上方；本实用新型专利技术通过振动盘等实现了铸料排列规整以及有序的投放，通过设置多个滑道以及暂存仓实现了对多个模具口同时进行投料，提高了投料速度，节省了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种震动自动送料装置
本技术属于自动加料
，具体涉及一种震动自动送料装置。
技术介绍
铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。在向模具中添加铸料时，最原始的方法是使用人工操作，但工人所处的工位环境恶劣，工人投料速度慢，如向注铝水模具槽中人工投放φ28×60cm螺纹钢。目前虽然有出现利用振动盘(3)等的自动透料，但是在投料的时候只能向一个模具口内投料，不能实现多个模具口的同时投料。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种可同时对多个模具口进行投料的震动自动送料装置。本技术的技术方案如下：一种震动自动送料装置，包括工作台、设置在工作台上的振动盘、与振动盘出料口连接的滑道、储料斗和用于将储料斗中铸料定量提升的震动送料机、水平设置于所述工作台上的第一气缸、由第一气缸推动的阀板、固定设置在所述阀板上的第二气缸、由所述第二气缸驱动移动的若干个暂存仓和设置于振动盘出料口处的出料阀，所述暂存仓上下贯通，阀板上对应所述暂存仓的下端口开设有下料口，记所述暂存仓与所述下料口交错且铸料不能从下料口投加时暂存仓的位置为暂存位，所述第二气缸驱动暂存仓在下料口和暂存位间往复运动，所述滑道出口位于暂存位时暂存仓的正上方。进一步的，所述暂存仓包括沿所述第一气缸的长度方向并排设置的两个仓斗，在一个铸料进入一个仓斗后，第一气缸推动阀板至另一个仓斗正对滑道出口，使得下一个铸料进入到另一个仓斗中，每一个仓斗中只存放一个铸料，便于控制铸料的数量，同时能够防止多个铸料在落出暂存仓时卡住导致下料失败。进一步的，所述暂存仓的顶端口外扩形成喇叭口，以便于铸料落入暂存仓。进一步的，所述滑道的数量为2个以上，以便于同时向多个暂存仓中添加铸料。进一步的，所述暂存仓的数量为2个以上，以便于同时向多个下料口中添加铸料。进一步的，所述暂存仓的数量为3个。进一步的，所述工作台上水平设置有滑槽，所述阀板与所述滑槽滑动连接，滑槽实现对阀板的导向，确保阀板在水平方向上移动。进一步的，所述工作台上竖直设置有与所述滑道末端连接的导向筒，所述导向筒位于所述暂存仓的正上方，导向筒确保物料在落入暂存仓时是竖直状态，防止铸料横向卡在暂存仓的下端出口处。进一步的，所述导向筒的上部设置有上阀门，所述导向筒的下部设置有下阀门，上阀门和下阀门之间设置有物料检测开关，通过两个阀门的配合能够实现一次只向暂存仓中投放一个铸料。在使用时，由人工将截好的铸料如φ28×60cm螺纹钢批量投入储料斗，储料斗底部安装有震动送料机，震动送料机控制物料按一定量输送给震动送料机的皮带，再由皮带将物料输送至振动盘；振动盘里物料依次排列，通过滑道连续输出铸料，震动盘出料口有三个独立阀门，分别控制每个出料口的出料顺序及时间，导向筒使物料最终处于竖直状态，在导向筒或滑道的末端设置有上阀门和下阀门，通过两个气缸控制上阀门和下阀门的启闭，在向暂存仓中投料时，先是打开上阀门，使物料移动两阀门中间，当物料检测开关检测到有料后关闭上阀门，打开下面阀门，使物料进入暂存口下料仓，当检测开关显示两个阀门之间无料时关闭下面阀门，上下阀门的配合控制，确保每次只下一个物料；其中，物料检测开关可以是金属接近开关或接触式行程开关；以3个模具口为例，则下料口也为3个，由于每个模具口需要加2个铸料，第一个铸料进入暂存仓后，通过第一气缸移动暂存仓位置，投入第二个铸料，使得两个铸料分别位于不同暂存仓的仓斗中，暂存仓储料整料完成；最后，启动第二气缸，第二气缸带动暂存仓移动至下料口上方，6个铸料两两进入三个不同的模具口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过振动盘等实现了铸料排列规整以及有序的投放，通过设置多个滑道以及暂存仓实现了对多个模具口同时进行投料，提高了投料速度，节省了人力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的暂存仓的装配结构示意图。图3为本技术实施例的滑槽的装配结构示意图。图4为本技术实施例的原理简化示意图。图中，储料斗(1)、震动送料机(2)、振动盘(3)、滑道(4)、导向筒(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、阀板(8)、暂存仓(9)、工作台(10)、固定板(11)、滑槽(12)、固定框(13)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，一种震动自动送料装置，包括工作台10、设置在工作台10上的振动盘3、与振动盘3出料口连接的滑道4、储料斗1和用于将储料斗1中铸料定量提升的震动送料机2、水平设置于工作台10上的第一气缸6、由第一气缸6推动的阀板8、固定设置在阀板8上的第二气缸7、由第二气缸7驱动移动的若干个暂存仓9和设置于振动盘3出料口处的出料阀，暂存仓9上下贯通，阀板8上对应暂存仓9的下端口开设有下料口，记暂存仓9与下料口交错且铸料不能从下料口投加时暂存仓9的位置为暂存位，第二气缸7驱动暂存仓9在下料口和暂存位间往复运动，滑道4出口位于暂存位时暂存仓9的正上方；多个暂存仓9同时放料能够实现多个下料口的同时投料。在实施时，将下料口与模具口对应，即可实现多个模具口的同时投料。优选的，暂存仓9包括沿第一气缸6的长度方向并排设置的两个仓斗，在一个铸料进入一个仓斗后，第一气缸6推动阀板8至另一个仓斗正对滑道4出口，使得下一个铸料进入到另一个仓斗中，每一个仓斗中只存放一个铸料，便于控制铸料的数量，同时能够防止多个铸料在落出暂存仓9时卡住导致下料失败。优选的，暂存仓9的顶端口外扩形成喇叭口，以便于铸料落入暂存仓9。可选的，滑道4的数量为2个以上，以便于同时向多个暂存仓9中添加铸料。可选的，暂存仓9的数量为2个以上，以便于同时向多个下料口中添加铸料。优选的，滑道4的数量与暂存仓9的数量相同，滑道4的数量为3个。优选的，工作台10上水平设置有滑槽12，阀板8与滑槽12滑动连接，滑槽12实现对阀板8的导向，确保阀板8在水平方向上移动，滑槽12通过固定框13固定在工作台10上，第一气缸6也可以固定在固定框13上。优选的，工作台10上竖直设置有与滑道4末端连接的导向筒5，导向筒5通过固定板11固定于暂存仓9的正上方，导向筒5确保物料在落入暂存仓9时是竖直状态，防止铸料横向卡在暂存仓9的下端出口处。优选的，导向筒5的上部设置有上阀门，导向筒5的下部设置有下阀门，上阀门和下阀门之间设置有物料检测开关，通过两个阀门的配合能够实现一次只向暂存仓9中投放一个铸料。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动自动送料装置，包括工作台(10)、设置在工作台(10)上的振动盘(3)、与振动盘(3)出料口连接的滑道(4)、储料斗(1)储料斗(1)和用于将储料斗(1)中铸料定量提升的震动送料机(2)，其特征在于：还包括水平设置于所述工作台(10)上的第一气缸(6)、由第一气缸(6)推动的阀板(8)、固定设置在所述阀板(8)上的第二气缸(7)、由所述第二气缸(7)驱动移动的若干个暂存仓(9)和设置于振动盘(3)出料口处的出料阀，所述暂存仓(9)上下贯通，阀板(8)上对应所述暂存仓(9)的下端口开设有下料口，记所述暂存仓(9)与所述下料口交错且铸料不能从下料口投加时暂存仓(9)的位置为暂存位，所述第二气缸(7)驱动暂存仓(9)在下料口和暂存位间往复运动，所述滑道(4)出口位于暂存位时暂存仓(9)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种震动自动送料装置，包括工作台(10)、设置在工作台(10)上的振动盘(3)、与振动盘(3)出料口连接的滑道(4)、储料斗(1)储料斗(1)和用于将储料斗(1)中铸料定量提升的震动送料机(2)，其特征在于：还包括水平设置于所述工作台(10)上的第一气缸(6)、由第一气缸(6)推动的阀板(8)、固定设置在所述阀板(8)上的第二气缸(7)、由所述第二气缸(7)驱动移动的若干个暂存仓(9)和设置于振动盘(3)出料口处的出料阀，所述暂存仓(9)上下贯通，阀板(8)上对应所述暂存仓(9)的下端口开设有下料口，记所述暂存仓(9)与所述下料口交错且铸料不能从下料口投加时暂存仓(9)的位置为暂存位，所述第二气缸(7)驱动暂存仓(9)在下料口和暂存位间往复运动，所述滑道(4)出口位于暂存位时暂存仓(9)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种震动自动送料装置，其特征在于：所述暂存仓(9)包括沿所述第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红阳，蒋孝志，于高峰，雷二军，
申请(专利权)人：郑州协昱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41