本实用新型专利技术公开了一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座，所述底座的上方设置有四个外杆，所述外杆的内部放置有环形固定板，所述磁铁的内部且对应环形固定板的位置处开设有调节槽，四个所述外杆之间设置有调节板，所述环形固定板靠近调节板的一侧设置有连接块，本实用新型专利技术通过设置连接块、调节板、环形齿链、内杆、调节槽、环形固定板、调节螺杆、螺纹孔、主动齿轮、环形套齿、从动齿轮、放置槽、调节电机、轴承和旋转槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置高度便于调节的功能，进而便于适应不同身高的工作人员，使其使用体验更好，属于钢模专用脱模剂生产装置技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模专用脱模剂生产用运输装置
本技术属于钢模专用脱模剂生产装置
，具体涉及一种钢模专用脱模剂生产用运输装置。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，在钢模的生产过程中，需要使用到钢模专用脱模剂，在钢模专用脱模剂的生产制造过程中，需要使用到运输装置，对钢模专用脱模剂进行输送，但是，现有的钢模专用脱模剂生产用运输装置仍然存在一些缺陷。现有技术的钢模专用脱模剂生产用运输装置存在以下问题：1、现有的钢模专用脱模剂生产用运输装置的高度不便于调节，无法适应不同的工作人员的身高；2、现有的钢模专用脱模剂生产用运输装置的运输箱仅通过磁铁对其进行吸引，在运输时，在惯性的作用下无法保证其稳定放置，若出现掉落的情况，则会影响整个运输的进程，带来不必要的麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，具有高度便于调节，进而便于适应不同身高的工作人员，使其使用体验更好，以及运输箱具有完善的夹紧装置，在运输过程中，不会出现因为惯性掉落的情况，减少了不必要的麻烦的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座，所述底座的上方设置有四个外杆，所述外杆的内部放置有环形固定板，所述外杆的内部且对应环形固定板的位置处开设有调节槽，四个所述外杆之间设置有调节板，所述环形固定板靠近调节板的一侧设置有连接块，所述连接块贯穿外杆的侧壁和调节板固定连接，所述调节板的内部且对应四个外杆的位置处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均啮合有调节螺杆，四个所述调节螺杆的上方固定有支撑板，所述支撑板的下方且对应外杆的位置处固定有内杆，支撑板和底座的内部且对应调节螺杆的位置处开设有旋转槽，所述调节螺杆通过轴承转动放置在旋转槽的内部，所述调节螺杆的外侧且位于靠下方的位置处固定有环形套齿，四个所述环形套齿的外侧啮合有环形齿链，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有调节电机，所述调节电机的上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮与环形齿链均啮合连接，所述支撑板的上方前后对称固定有输送齿条，所述输送齿条的上方啮合有输送齿轮，两个所述输送齿轮相互靠近的一侧设置有输送电机，所述输送电机和对应位置处的输送齿轮之间通过连接轴固定连接，两个所述输送电机的下方设置有第二固定板，所述支撑板的下方且对应第二固定板的中间位置处设置有限位滑板，两个所述输送电机的上方设置有第一固定板，所述第一固定板的上方设置有磁铁，所述磁铁的上方放置有运输箱，所述运输箱的前后两侧均固定有把手，所述运输箱的左右两侧均设置有夹持板，所述夹持板靠近运输箱的一侧固定有保护垫片，所述夹持板的下方固定有十字形移动块，所述第一固定板的内部且对应十字形移动块的位置处开设有十字形移动槽，所述十字形移动槽的内部固定有导向杆，所述十字形移动块的内部且对应导向杆的位置处开设有导向孔，所述导向杆的外侧且位于夹持板远离运输箱的一侧设置有紧固弹簧。优选的，所述紧固弹簧靠近十字形移动块的一端与十字形移动块焊接固定，所述紧固弹簧远离十字形移动块的一端与第一固定板焊接固定。优选的，所述保护垫片的材质为弹性橡胶材质设置。优选的，所述主动齿轮和调节电机之间通过电机轴固定连接，所述从动齿轮的下方设置有齿轮轴，所述底座的内部且对应齿轮轴的位置处开设有第一旋转槽，所述齿轮轴通过第一轴承旋转放置于第一旋转槽的内部。优选的，所述第二固定板和限位滑板之间通过连接杆固定连接，所述限位滑板的内部且对应连接杆的位置处开设有长条形移动槽。优选的，所述内杆和环形固定板为一体结构设置。优选的，所述外杆的侧壁内部且对应连接块的位置处开设有调节孔，所述环形固定板远离连接块的一侧固定有导向块，所述外杆的侧壁内部且对应导向块的位置处开设有导向槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置连接块、调节板、环形齿链、内杆、调节槽、环形固定板、调节螺杆、螺纹孔、主动齿轮、环形套齿、从动齿轮、放置槽、调节电机、轴承和旋转槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置高度便于调节的功能，进而便于适应不同身高的工作人员，使其使用体验更好。2、本技术通过设置夹持板保护垫片、导向孔、导向杆、十字形移动槽、紧固弹簧和十字形移动块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了运输箱具有完善的夹紧装置，在运输过程中，不会出现因为惯性掉落的情况的功能，减少了不必要的麻烦。附图说明图1为本技术的正视的结构示意图；图2为本技术的侧视的结构示意图；图3为本技术的图1A-A剖面的结构示意图；图4为本技术的图1B-B剖面的结构示意图；图5为本技术的图1A处剖面的结构示意图；图6为本技术的图1B处剖面的结构示意图；图中：1、底座；2、运输箱；3、把手；4、输送齿轮；5、磁铁；6、夹持板；7、第一固定板；8、输送齿条；9、连接块；10、支撑板；11、限位滑板；12、调节板；13、环形齿链；14、内杆；15、外杆；16、连接轴；17、输送电机；18、第二固定板；19、调节槽；20、环形固定板；21、调节螺杆；22、螺纹孔；23、主动齿轮；24、环形套齿；25、从动齿轮；26、放置槽；27、调节电机；28、保护垫片；29、导向孔；30、导向杆；31、十字形移动槽；32、紧固弹簧；33、十字形移动块；34、轴承；35、旋转槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座1，底座1的上方设置有四个外杆15，外杆15的内部放置有环形固定板20，外杆15的内部且对应环形固定板20的位置处开设有调节槽19，四个外杆15之间设置有调节板12，环形固定板20靠近调节板12的一侧设置有连接块9，连接块9贯穿外杆15的侧壁和调节板12固定连接，调节板12的内部且对应四个外杆15的位置处均开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内部均啮合有调节螺杆21，四个调节螺杆21的上方固定有支撑板10，支撑板10的下方且对应外杆15的位置处固定有内杆14，支撑板10和底座1的内部且对应调节螺杆21的位置处开设有旋转槽35，调节螺杆21通过轴承34转动放置在旋转槽35的内部，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有四个外杆(15)，所述外杆(15)的内部放置有环形固定板(20)，所述外杆(15)的内部且对应环形固定板(20)的位置处开设有调节槽(19)，四个所述外杆(15)之间设置有调节板(12)，所述环形固定板(20)靠近调节板(12)的一侧设置有连接块(9)，所述连接块(9)贯穿外杆(15)的侧壁和调节板(12)固定连接，所述调节板(12)的内部且对应四个外杆(15)的位置处均开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内部均啮合有调节螺杆(21)，四个所述调节螺杆(21)的上方固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下方且对应外杆(15)的位置处固定有内杆(14)，支撑板(10)和底座(1)的内部且对应调节螺杆(21)的位置处开设有旋转槽(35)，所述调节螺杆(21)通过轴承(34)转动放置在旋转槽(35)的内部，所述调节螺杆(21)的外侧且位于靠下方的位置处固定有环形套齿(24)，四个所述环形套齿(24)的外侧啮合有环形齿链(13)，所述底座(1)的内部开设有放置槽(26)，所述放置槽(26)的内部放置有调节电机(27)，所述调节电机(27)的上方设置有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的右侧设置有从动齿轮(25)，所述主动齿轮(23)和从动齿轮(25)与环形齿链(13)均啮合连接，所述支撑板(10)的上方前后对称固定有输送齿条(8)，所述输送齿条(8)的上方啮合有输送齿轮(4)，两个所述输送齿轮(4)相互靠近的一侧设置有输送电机(17)，所述输送电机(17)和对应位置处的输送齿轮(4)之间通过连接轴(16)固定连接，两个所述输送电机(17)的下方设置有第二固定板(18)，所述支撑板(10)的下方且对应第二固定板(18)的中间位置处设置有限位滑板(11)，两个所述输送电机(17)的上方设置有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的上方设置有磁铁(5)，所述磁铁(5)的上方放置有运输箱(2)，所述运输箱(2)的前后两侧均固定有把手(3)，所述运输箱(2)的左右两侧均设置有夹持板(6)，所述夹持板(6)靠近运输箱(2)的一侧固定有保护垫片(28)，所述夹持板(6)的下方固定有十字形移动块(33)，所述第一固定板(7)的内部且对应十字形移动块(33)的位置处开设有十字形移动槽(31)，所述十字形移动槽(31)的内部固定有导向杆(30)，所述十字形移动块(33)的内部且对应导向杆(30)的位置处开设有导向孔(29)，所述导向杆(30)的外侧且位于夹持板(6)远离运输箱(2)的一侧设置有紧固弹簧(32)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有四个外杆(15)，所述外杆(15)的内部放置有环形固定板(20)，所述外杆(15)的内部且对应环形固定板(20)的位置处开设有调节槽(19)，四个所述外杆(15)之间设置有调节板(12)，所述环形固定板(20)靠近调节板(12)的一侧设置有连接块(9)，所述连接块(9)贯穿外杆(15)的侧壁和调节板(12)固定连接，所述调节板(12)的内部且对应四个外杆(15)的位置处均开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内部均啮合有调节螺杆(21)，四个所述调节螺杆(21)的上方固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下方且对应外杆(15)的位置处固定有内杆(14)，支撑板(10)和底座(1)的内部且对应调节螺杆(21)的位置处开设有旋转槽(35)，所述调节螺杆(21)通过轴承(34)转动放置在旋转槽(35)的内部，所述调节螺杆(21)的外侧且位于靠下方的位置处固定有环形套齿(24)，四个所述环形套齿(24)的外侧啮合有环形齿链(13)，所述底座(1)的内部开设有放置槽(26)，所述放置槽(26)的内部放置有调节电机(27)，所述调节电机(27)的上方设置有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的右侧设置有从动齿轮(25)，所述主动齿轮(23)和从动齿轮(25)与环形齿链(13)均啮合连接，所述支撑板(10)的上方前后对称固定有输送齿条(8)，所述输送齿条(8)的上方啮合有输送齿轮(4)，两个所述输送齿轮(4)相互靠近的一侧设置有输送电机(17)，所述输送电机(17)和对应位置处的输送齿轮(4)之间通过连接轴(16)固定连接，两个所述输送电机(17)的下方设置有第二固定板(18)，所述支撑板(10)的下方且对应第二固定板(18)的中间位置处设置有限位滑板(11)，两个所述输送电机(17)的上方设置有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的上方设置有磁铁(5)，所述磁铁(5)的上方放置有运输箱(2)，所述运输箱(2)的前后两侧均固定有把手(3)，所述运输箱(2)的左右两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱福新，
申请(专利权)人：韶关市曲江区伟信新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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