【技术实现步骤摘要】
一种热处理自动上料机构
本技术涉及教学
,具体为一种热处理自动上料机构。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能,其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,目前,现有的热处理工作方式是在热处理设备的上料口处由专人进行送料,经热处理加工后再进行冷却运作,从而完成产品的热处理工艺,整个工艺过程需要一个人不间断的进行上料,这不仅增大了人工成本,而且降低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种热处理自动上料机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种热处理自动上料机构,包括底座、定位螺栓 ...
【技术保护点】
1.一种热处理自动上料机构,包括底座(1)、定位螺栓(2)、驱动电机(3)、第一立柱(4)、爬坡皮带(5)、第二伸缩杆(6)、第一伸缩杆(7)、顶板(8)、轴承(9)、转轴(10)、滚动轮(11)、垫块(12)、定位座(13)、电动伸缩杆(14)、固定块(15)、连接带(16)、第一带轮(17)、电动机(18)、第二带轮(19)、热处理设备料仓(20)、盛料壳体(21)、接料口(22)、限位块(23)、挡条(24)、卷槽(25)和第二立柱(26),其特征在于:所述底座(1)的上方位于一侧位置安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的一侧设置有垫块(12),所述垫块(12)与 ...
【技术特征摘要】
1.一种热处理自动上料机构,包括底座(1)、定位螺栓(2)、驱动电机(3)、第一立柱(4)、爬坡皮带(5)、第二伸缩杆(6)、第一伸缩杆(7)、顶板(8)、轴承(9)、转轴(10)、滚动轮(11)、垫块(12)、定位座(13)、电动伸缩杆(14)、固定块(15)、连接带(16)、第一带轮(17)、电动机(18)、第二带轮(19)、热处理设备料仓(20)、盛料壳体(21)、接料口(22)、限位块(23)、挡条(24)、卷槽(25)和第二立柱(26),其特征在于:所述底座(1)的上方位于一侧位置安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的一侧设置有垫块(12),所述垫块(12)与底座(1)之间通过定位螺栓(2)相连接,且垫块(12)的中部贯穿有第一立柱(4),所述第一立柱(4)的上方连接有第一伸缩杆(7),且第一立柱(4)的一侧设置有第二立柱(26),所述第二立柱(26)的上方连接有第二伸缩杆(6),所述第二伸缩杆(6)与第一伸缩杆(7)的顶端连接有爬坡皮带(5),所述爬坡皮带(5)的内部位于上下两端均安装有卷槽(25),所述卷槽(25)的两端均安装有滚动轮(11),且卷槽(25)的外部安装有挡条(24),所述底座(1)的一侧设置有定位座(13),所述定位座(13)的中部通过轴承(9)安装有转轴(10),所述转轴(10)的底端安装有第二带轮(19),所述第二带轮(19)的一侧通过连接带(16)连接有第一带轮(17),所述第一带轮(17)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员:柴知翼,张萍,汪海波,柳丽丝,
申请(专利权)人:上海沩徕教育科技有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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