一种铝模专用脱模油生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模专用脱模油生产设备，属于脱模油生产技术领域，包括过滤箱、第二过滤网、第一过滤网和研磨箱，所述过滤箱的上端设置有研磨箱，所述研磨箱的侧边固定有破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎辊，所述破碎箱的上端设置有下料斗，本实用新型专利技术通过设置研磨箱，破碎的原料从进料口进入到箱体中，驱动电机转动带动动磨盘转动，原料通过动磨盘和定磨盘的碾合研磨使物料细致均匀，提高质量；本实用新型专利技术通过第一过滤网进行一次过滤，过滤大颗粒通过第一抽送泵抽送进下料斗进行再破碎和碾碎，第二过滤网进行二次过滤，过滤的颗粒通过第二抽送泵抽送进研磨箱进行再碾碎，分层回流，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模专用脱模油生产设备
本技术属于脱模油生产
，具体涉及一种铝模专用脱模油生产设备。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。现有技术的存在以下问题：现有的脱模油生产设备在使用时存在原料在研磨加工时存在研磨不均的问题，造成质量降低，同时过滤的原料没有分层回流再研磨，造成加工效率低，生产不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝模专用脱模油生产设备，具有结构简单，研磨均匀，分层回流，生产效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模专用脱模油生产设备，包括过滤箱、第二过滤网、第一过滤网和研磨箱，所述过滤箱的上端设置有研磨箱，所述研磨箱的侧边固定有破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎辊，所述破碎箱的上端设置有下料斗，所述过滤箱的内部上端设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网，所述过滤箱的下端侧边设置有出料口，所述过滤箱的侧边与第一过滤网对应位置到下料斗之间设置有第一抽送泵，所述过滤箱的侧边与第二过滤网对应位置到研磨箱之间设置有第二抽送泵。优选的，所述研磨箱包括驱动电机、箱体、进料口、定磨盘和动磨盘，其中，所述箱体的上端固定有驱动电机，所述箱体的侧边设置有进料口，所述驱动电机的转轴连接有动磨盘，所述箱体的底部设置有定磨盘。优选的，所述第一抽送泵和第二抽送泵使用型号均相同仅安装位置不同。优选的，所述第一过滤网和第二过滤网的下端均设置有震动座。优选的，所述动磨盘下凸型结构，所述定磨盘设置为上凹结构，所述定磨盘与动磨盘相匹配。优选的，所述动磨盘与驱动电机的转轴之间通过键销固定，所述动磨盘高度可调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置研磨箱，破碎的原料从进料口进入到箱体中，驱动电机转动带动动磨盘转动，原料通过动磨盘和定磨盘的碾合研磨使物料细致均匀，提高质量；2、本技术通过第一过滤网进行一次过滤，过滤大颗粒通过第一抽送泵抽送进下料斗进行再破碎和碾碎，第二过滤网进行二次过滤，过滤的颗粒通过第二抽送泵抽送进研磨箱进行再碾碎，分层回流，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的研磨箱结构示意图；图中：1、下料斗；2、破碎辊；3、第一抽送泵；4、第二抽送泵；5、过滤箱；6、出料口；7、第二过滤网；8、第一过滤网；9、研磨箱；91、驱动电机；92、箱体；93、进料口；94、定磨盘；95、动磨盘；10、破碎箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种铝模专用脱模油生产设备，包括过滤箱5、第二过滤网7、第一过滤网8和研磨箱9，过滤箱5的上端设置有研磨箱9，研磨箱9的侧边固定有破碎箱10，破碎箱10的内部设置有破碎辊2，破碎箱10的上端设置有下料斗1，过滤箱5的内部上端设置有第一过滤网8，第一过滤网8的下方设置有第二过滤网7，为了避免堵塞，第一过滤网8和第二过滤网7的下端均设置有震动座，过滤箱5的下端侧边设置有出料口6，过滤箱5的侧边与第一过滤网8对应位置到下料斗1之间设置有第一抽送泵3，过滤箱5的侧边与第二过滤网7对应位置到研磨箱9之间设置有第二抽送泵4，为了方便使用，第一抽送泵3和第二抽送泵4使用型号均相同仅安装位置不同。研磨箱9包括驱动电机91、箱体92、进料口93、定磨盘94和动磨盘95，其中，箱体92的上端固定有驱动电机91，箱体92的侧边设置有进料口93，驱动电机91的转轴连接有动磨盘95，为了方便固定调节，动磨盘95与驱动电机91的转轴之间通过键销固定，动磨盘95高度可调节，箱体92的底部设置有定磨盘94，为了方便研磨，动磨盘95下凸型结构，定磨盘94设置为上凹结构，定磨盘94与动磨盘95相匹配。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将设备安装在合适位置，铝模专用脱模油生产原料从下料斗1加入到破碎箱10中，破碎箱10的破碎辊2通过外部电机驱动进行旋转，将原料破碎，破碎的原料从进料口93进入到箱体92中，驱动电机91转动带动动磨盘95转动，原料通过动磨盘95和定磨盘94的碾合使物料均匀，提高质量，碾碎的物料进入过滤箱5中，第一过滤网8进行一次过滤，过滤大颗粒通过第一抽送泵3抽送进下料斗1进行再破碎和碾碎，第二过滤网7进行二次过滤，过滤的颗粒通过第二抽送泵4抽送进研磨箱9进行再碾碎，过滤后的原料从出料口6排走，使用便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模专用脱模油生产设备，包括过滤箱(5)、第二过滤网(7)、第一过滤网(8)和研磨箱(9)，其特征在于：所述过滤箱(5)的上端设置有研磨箱(9)，所述研磨箱(9)的侧边固定有破碎箱(10)，所述破碎箱(10)的内部设置有破碎辊(2)，所述破碎箱(10)的上端设置有下料斗(1)，所述过滤箱(5)的内部上端设置有第一过滤网(8)，所述第一过滤网(8)的下方设置有第二过滤网(7)，所述过滤箱(5)的下端侧边设置有出料口(6)，所述过滤箱(5)的侧边与第一过滤网(8)对应位置到下料斗(1)之间设置有第一抽送泵(3)，所述过滤箱(5)的侧边与第二过滤网(7)对应位置到研磨箱(9)之间设置有第二抽送泵(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模专用脱模油生产设备，包括过滤箱(5)、第二过滤网(7)、第一过滤网(8)和研磨箱(9)，其特征在于：所述过滤箱(5)的上端设置有研磨箱(9)，所述研磨箱(9)的侧边固定有破碎箱(10)，所述破碎箱(10)的内部设置有破碎辊(2)，所述破碎箱(10)的上端设置有下料斗(1)，所述过滤箱(5)的内部上端设置有第一过滤网(8)，所述第一过滤网(8)的下方设置有第二过滤网(7)，所述过滤箱(5)的下端侧边设置有出料口(6)，所述过滤箱(5)的侧边与第一过滤网(8)对应位置到下料斗(1)之间设置有第一抽送泵(3)，所述过滤箱(5)的侧边与第二过滤网(7)对应位置到研磨箱(9)之间设置有第二抽送泵(4)。


2.根据权利要求1所述的一种铝模专用脱模油生产设备，其特征在于：所述研磨箱(9)包括驱动电机(91)、箱体(92)、进料口(93)、定磨盘(94)和动磨盘(95)，其中，所述箱体(92)的上端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福新，
申请(专利权)人：韶关市曲江区伟信新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44