本实用新型专利技术涉及物流装置技术领域，具体公开了一种辊轮、物品输送机构及快件分拣装置，该辊轮包括芯轴、套筒和两个支撑组件，套筒上设有贯穿套筒的轴向两端的空腔，套筒和两个支撑组件均套设于芯轴，且空腔的内径大于芯轴的外径，两个支撑组件均位于空腔内，且邻近于套筒的两端设置，支撑组件包括轴承、第一限位组件和第二限位组件；轴承的内圈套接于芯轴，轴承的外圈与空腔的内壁配合，第一限位组件和第二限位组件分别设置于轴承两侧，以限制轴承沿芯轴的轴向移动，通过使空腔的内径大于芯轴的外径，套筒的内壁与芯轴之间具有间隙，相比相关技术，可减轻辊轮的整体重量，便于辊轮的维护，以及物品输送机构的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种辊轮、物品输送机构及快件分拣装置
本技术涉及物流装置
，尤其涉及一种辊轮、物品输送机构及快件分拣装置。
技术介绍
目前快递行业在以人工操作的方式完成分拣作业时，存在分拣效率低、野蛮分拣、快件破损等问题。为此，相关技术提供一种分拣机进行自动分拣，该分拣机通常包括传送机构、识别机构、分拣机构以及控制机构，传送机构用于传送物品，识别机构用于采集传送机构上传送的物品信息，控制机构根据识别机构采集到的物品信息，控制分拣机构将物品送至不同的目的地，然而，在传送机构传送物品时，有时由于传送机构上的两个物品相邻甚至紧密放置导致识别机构无法识别是两个物品，因此造成分拣失败的问题。为此，相关技术又提供了一种快件分拣装置，该快件分拣装置包括多个并列设置的物品输送机构，通过控制相邻的两个物品输送机构的速度不同，实现相邻两个物品分离，该物品输送机构包括多个辊轮及由多个辊轮共同支撑的输送带，辊轮包括芯轴及套筒，套筒套设于芯轴且套筒的内壁与芯轴的外周面贴合，由芯轴支撑套筒，但是，现有辊轮的整体重量较重，不便于运输及维护。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种辊轮、物品输送机构及快件分拣装置，以解决相关技术中快件分拣装置的辊轮的整体重量较重，不便于运输及维护的问题。一方面，本技术提供一种辊轮，该辊轮包括芯轴、套筒和两个支撑组件，所述套筒上设有贯穿所述套筒的轴向两端的空腔，所述套筒和两个所述支撑组件均套设于所述芯轴，且所述空腔的内径大于所述芯轴的外径，两个所述支撑组件均位于所述空腔内，且邻近于所述套筒的两端设置，所述支撑组件包括轴承、第一限位组件和第二限位组件；所述轴承的内圈套接于所述芯轴，所述轴承的外圈与所述空腔的内壁配合，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设置于所述轴承两侧，以限制所述轴承沿所述芯轴的轴向移动。作为辊轮的优选技术方案，所述第一限位组件包括套接于所述芯轴的第一挡件，所述第一挡件能与所述轴承的轴向端面抵接，所述芯轴的外周面或所述空腔的内壁上设有卡槽，所述第一挡件卡接于所述卡槽。作为辊轮的优选技术方案，所述芯轴的外周面固定设有止挡部，所述轴承、所述第二限位组件和所述止挡部沿所述芯轴的轴向方向上依次设置，所述止挡部用于限制所述第二限位组件沿所述芯轴的轴向移动。作为辊轮的优选技术方案，所述第二限位组件包括套接于所述芯轴的第二挡件，所述第二挡件能与所述止挡部沿所述芯轴的轴向方向抵接。作为辊轮的优选技术方案，所述第二限位组件还包括套接于所述芯轴的弹性件，所述弹性件位于所述轴承和所述第二挡件之间，且所述弹性件分别与所述轴承和所述第二挡件沿所述芯轴的轴向方向上抵接，所述弹性件被配置为使所述轴承始终与所述第一限位组件抵接。作为辊轮的优选技术方案，所述空腔包括两个第一腔和分别与两个所述第一腔相邻设置的两个第二腔，两个所述支撑组件的两个所述轴承分别位于两个所述第一腔内，且两个所述轴承的外圈分别与两个所述第一腔的内壁贴合，所述第二腔的内径小于所述轴承的外径。作为辊轮的优选技术方案，所述空腔还包括第三腔，所述第三腔的最大内径大于所述轴承的外径。作为辊轮的优选技术方案，所述套筒的外周面上设有限位槽，所述限位槽沿所述套筒的周向延伸，所述限位槽用于在支撑输送带时与所述输送带上的凸起配合。另一方面，本技术提供一种物品输送机构，包括支撑架和设置于所述支撑架的主动辊、输送带、电机及多个从动辊，所述输送带由所述主动辊和多个所述从动辊共同支撑，所述电机的输出轴与所述主动辊传动连接，所述主动辊及多个所述从动辊中的至少一个为任一上述方案中所述的辊轮。再一方面，本技术提供一种快件分拣装置，包括机架和多个如任一上述方案中所述的物品输送机构，多个所述物品输送机构呈M行N列排布于所述机架上，M和N均为正整数。本技术的有益效果为：本技术提供一种辊轮、物品输送机构及快件分拣装置，该辊轮包括芯轴、套筒和两个支撑组件。其中，套筒上设有贯穿套筒的轴向两端的空腔，套筒和两个支撑组件均套设于芯轴，且空腔的内径大于芯轴的外径，两个支撑组件均位于空腔内，且邻近于套筒的两端设置，支撑组件包括轴承、第一限位组件和第二限位组件；轴承的内圈套接于芯轴，轴承的外圈与空腔的内壁配合，第一限位组件和第二限位组件分别设置于轴承两侧，以限制轴承沿芯轴的轴向移动，通过使空腔的内径大于芯轴的外径，套筒的内壁与芯轴之间具有间隙，相比相关技术，可减轻辊轮的整体重量，便于辊轮的维护，以及物品输送机构的输送。附图说明图1为本技术实施例中快件分拣装置的结构示意图；图2为本技术实施例中物品输送机构的结构示意图；图3为本技术实施例中物品输送机构的局部结构示意图；图4为本技术实施例中物品输送机构的剖面结构示意图；图5为本技术实施例中辊轮的分解结构示意图；图6为本技术实施例中辊轮的剖面结构示意图。图中：1-芯轴；11-止挡部；12-第一轴段；13-第二轴段；2-套筒；21-空腔；211-第一腔；212-第二腔；213-第三腔；214-第一腔段；215-第二腔段；216-第三腔段；22-卡槽；23-限位槽；3-支撑组件；31-第一挡件；32-第二限位组件；321-第二挡件；322-弹性件；33-轴承；10-机架；20-物品输送机构；201-支撑架；202-主动辊；203-输送带；204-电机；205-从动辊。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊轮，其特征在于，包括芯轴(1)、套筒(2)和两个支撑组件(3)，所述套筒(2)上设有贯穿所述套筒(2)的轴向两端的空腔(21)，所述套筒(2)和两个所述支撑组件(3)均套设于所述芯轴(1)，且所述空腔(21)的内径大于所述芯轴(1)的外径，两个所述支撑组件(3)均位于所述空腔(21)内，且邻近于所述套筒(2)的两端设置，所述支撑组件(3)包括轴承(33)、第一限位组件和第二限位组件(32)；/n所述轴承(33)的内圈套接于所述芯轴(1)，所述轴承(33)的外圈与所述空腔(21)的内壁配合，所述第一限位组件和所述第二限位组件(32)分别设置于所述轴承(33)两侧，以限制所述轴承(33)沿所述芯轴(1)的轴向移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种辊轮，其特征在于，包括芯轴(1)、套筒(2)和两个支撑组件(3)，所述套筒(2)上设有贯穿所述套筒(2)的轴向两端的空腔(21)，所述套筒(2)和两个所述支撑组件(3)均套设于所述芯轴(1)，且所述空腔(21)的内径大于所述芯轴(1)的外径，两个所述支撑组件(3)均位于所述空腔(21)内，且邻近于所述套筒(2)的两端设置，所述支撑组件(3)包括轴承(33)、第一限位组件和第二限位组件(32)；
所述轴承(33)的内圈套接于所述芯轴(1)，所述轴承(33)的外圈与所述空腔(21)的内壁配合，所述第一限位组件和所述第二限位组件(32)分别设置于所述轴承(33)两侧，以限制所述轴承(33)沿所述芯轴(1)的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的辊轮，其特征在于，所述第一限位组件包括套接于所述芯轴(1)的第一挡件(31)，所述第一挡件(31)能与所述轴承(33)的轴向端面抵接，所述芯轴(1)的外周面或所述空腔(21)的内壁上设有卡槽(22)，所述第一挡件(31)卡接于所述卡槽(22)。
3.根据权利要求1所述的辊轮，其特征在于，所述芯轴(1)的外周面固定设有止挡部(11)，所述轴承(33)、所述第二限位组件(32)和所述止挡部(11)沿所述芯轴(1)的轴向方向上依次设置，所述止挡部(11)用于限制所述第二限位组件(32)沿所述芯轴(1)的轴向移动。
4.根据权利要求3所述的辊轮，其特征在于，所述第二限位组件(32)包括套接于所述芯轴(1)的第二挡件(321)，所述第二挡件(321)能与所述止挡部(11)沿所述芯轴(1)的轴向方向抵接。
5.根据权利要求4所述的辊轮，其特征在于，所述第二限位组件(32)还包括套接于所述芯轴(1)的弹性件(322)，所述弹性件(322)位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵来方，明振标，董汉杰，高明，彭远斌，
申请(专利权)人：山东新北洋信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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