一种包装袋自动化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包装袋自动化成型装置，所述装置包括依次设置的放卷轴、导辊单元、对折板、压平单元、封口单元、切割单元和牵引单元，上述结构分别对包装膜进行放卷、引导、对折、封口、切割等操作。本实用新型专利技术可将包装膜自动成型得到包装袋，而包装膜可成卷运输，降低运输成本；且制备得到的包装袋可直接被用于坚果的装填，可与坚果称量、装填装置无缝衔接，实现流水线的生产，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋自动化成型装置
本技术涉及食品自动化流水线
，具体涉及一种包装袋自动化成型装置。
技术介绍
休闲食品(leisurefood)其实也是快速消费品的一类，是在人们闲暇、休息时所吃的食品，如瓜子、花生、话梅、饼干等。随着生活条件的日益提高。我国对该类休闲食品的需求也在不断提高。坚果类的休闲食品一般采用小包装，并在包装袋外面印刷图案。在装入食品之前，包装袋的三条边封口，一条边打开，在装入食品之后将剩余的一条边封口，完成包装。现有的食品生产厂家，一般是购买已经三边封口的半成品包装袋，然后在加工时封闭剩余的一条边。这类包装袋的成本较高，而且存在运输不方便、使用不方便的缺陷，降低食品生产厂家的利润及生产效率。因此，本领域急需一种效率高、成本低的包装袋自动化成型装置。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供包装袋自动化成型装置。为了实现本技术之目的，本申请提供以下技术方案。在第一方面中，本申请提供一种包装袋自动化成型装置，所述装置包括：放卷轴：所述放卷轴上收卷有印刷好的包装膜，并在生产时将所述包装膜进行放卷；导辊单元：用于限定包装膜的移动路径并保证包装膜的紧绷；对折板：竖向设置且对准包装膜中央，所述对折板用于将包装膜从中对折并将包装膜从水平向前移动状态变成竖直向前移动状态；压平单元：设置在对折板的下游，用于将对折好的包装膜压平；封口单元：竖向设置在压平单元的下游，用于将对折的包装膜热熔封口；切割单元：设置在封口单元的下游，用于将完成封口的包装膜切割成单独的包装袋；牵引单元：设置装置的最下游，用于驱动整个包装膜间歇式向前移动。在第一方面的一种实施方式中，所述导辊单元包括多根水平设置的导辊，且所述导辊与放卷轴平行，每根所述导辊的两端设有挡板，两块挡板之间的距离与所述包装膜的宽度相同。本申请设置导辊，一方面是为了使包装膜绷紧；更重要的是使得包装膜的运行轨迹是固定的，避免包装膜在移动过程中出现偏移，对后续的对折产生影响。在第一方面的一种实施方式中，所述对折板的底部呈圆弧形，且所述对折板的底部与水平向前移动状态时的包装膜之间的竖直方向距离等于包装膜宽度的一半，且所述对折板位于水平向前移动状态时的包装膜宽度方向的中央。对折板的底部设置成圆弧形，是为了避免棱角将包装膜划破。在第一方面的一种实施方式中，所述压平单元包括两块竖向板，且两块竖向板之间的距离为0.5～1.5mm，对折的包装膜从两块竖向板之间穿过。设置压平单元是为了进一步使包装膜对称，为后续工序提供便利。在第一方面的一种实施方式中，所述竖向板内设有电热丝，所述电热丝用于对包装膜进行预热。本申请在竖向板中加入电热丝，对包装膜进行预热，避免包装膜在到达封口单元时突然受热，导致封口效果差。竖向板的预热温度一般为80～100℃。在第一方面的一种实施方式中，所述封口单元包括两块加热板以及用于驱动加热板运动的第一驱动机构，两块所述加热板竖向且对称设置在已经对折的包装膜的两侧，并在包装膜上形成竖向的封口，所述第一驱动机构用于驱动两块加热板在垂直于包装膜侧面的方向上移动。工作时，两块加热板在第一驱动机构的驱动下向包装膜侧面靠近，直至两块加热板均与包装膜的侧面接触，两块加热板继续相向运动，并对包装膜产生挤压力，由于加热板温度较高，使得包装膜局部受热熔融，因此对称的包装膜在挤压力作用下完成闭合，然后第一驱动机构驱动两块加热板远离包装膜，完成封口。本申请中加热板的温度一般为150～200℃，根据包装膜的材料不同可进行调整。本申请采用的第一驱动机构为现有产品，如伸缩气缸、直线电机等均可以实现，只要能完成加热板往复移动即可，对型号无特殊要求。加热板采用的加热方式也有多种选择，如电加热、激光加热、超声波加热等均可。在第一方面的一种实施方式中，所述切割单元包括两把竖向设置的刀片以及用于驱动刀片移动的第二驱动单元，两把所述刀片设置在已封口的包装膜的两侧，且所述刀片的刀刃对准封口的中央，所述第二驱动机构用于驱动两把刀片在垂直于包装膜侧面的方向上移动。刀片的刀刃对准封口的中央进行切割，从而使得每个封口均能成为前一包装袋后侧的封口以及后一包装袋前侧的封口。本申请采用的第二驱动单元为现有产品，如伸缩气缸、直线电机等均可以实现，只要能完成刀片往复移动即可，对型号无特殊要求。在第一方面的一种实施方式中，所述牵引单元包括两块夹板以及驱动夹板运动的第三驱动机构和第四驱动机构，其中，两块夹板设置在包装膜的两侧，所述第三驱动机构驱动两块夹板在垂直于包装膜侧面的方向上移动，所述第四驱动机构驱动两块夹板在包装膜的长度方向上移动。工作时，第三驱动机构首先驱动夹板垂直于包装膜侧面的方向上移动，并将包装膜夹持固定，然后第四驱动机构驱动夹板向前移动，移动的距离刚好为一个包装袋的长度，由于包装膜一直处于连续状态，因此夹板驱动整个包装膜向前移动一段距离，包括放卷轴放卷一个包装袋长度距离的包装膜。移动结束后，封口单元和切割单元同时开始工作，完成封口和切割，然后第三驱动机构驱动夹板松开，第四驱动机构向后返回一个包装袋长度的距离。依次重复，实现包装膜间歇式的向前移动。本申请采用的第三驱动机构和第四驱动机构也均为现有产品，如伸缩气缸、直线电机等均可以实现，只要能完成夹板往复移动即可，对型号无特殊要求。得到的包装袋可被直接用于坚果的装填，即和坚果称量、装填装置无缝衔接，实现流水线的生产，提高效率。在第一方面的一种实施方式中，所述装置设有控制器，所述控制器与封口单元、切割单元及牵引单元连接，并用于控制封口单元、切割单元及牵引单元的运行。具体来说，控制器用于控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构的运动，实现整个装置的流水线操作。在第一方面的一种实施方式中，所述控制器为PLC控制器或单片机。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)可从包装膜自动成型得到包装袋，而包装膜可成卷运输，降低运输成本；(2)制备得到的包装袋可直接被用于坚果的装填，可与坚果称量、装填装置无缝衔接，实现流水线的生产，提高效率。附图说明图1为本申请中放卷轴、导辊单元以及对折板的结构示意图；图2为在对折板处包装膜的状态变化图；图3为本申请导辊的结构示意图；图4为本申请压平单元的结构示意图；图5为包装膜在封口单元、切割单元和牵引单元的结构示意图。在附图中，1为包装膜，11为封口，12为包装袋，2为放卷轴，3为导辊，31为挡板，4为对折板，5为竖向板，51为电热丝，6为加热板，7为刀片，8为夹板。具体实施方式除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋自动化成型装置，其特征在于，所述装置包括：/n放卷轴：所述放卷轴上收卷有印刷好的包装膜，并在生产时将所述包装膜进行放卷；/n导辊单元：用于限定包装膜的移动路径并保证包装膜的紧绷；/n对折板：竖向设置且对准包装膜中央，所述对折板用于将包装膜从中对折并将包装膜从水平向前移动状态变成竖直向前移动状态；/n压平单元：设置在对折板的下游，用于将对折好的包装膜压平；/n封口单元：竖向设置在压平单元的下游，用于将对折的包装膜热熔封口；/n切割单元：设置在封口单元的下游，用于将完成封口的包装膜切割成单独的包装袋；/n牵引单元：设置装置的最下游，用于驱动整个包装膜间歇式向前移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装袋自动化成型装置，其特征在于，所述装置包括：
放卷轴：所述放卷轴上收卷有印刷好的包装膜，并在生产时将所述包装膜进行放卷；
导辊单元：用于限定包装膜的移动路径并保证包装膜的紧绷；
对折板：竖向设置且对准包装膜中央，所述对折板用于将包装膜从中对折并将包装膜从水平向前移动状态变成竖直向前移动状态；
压平单元：设置在对折板的下游，用于将对折好的包装膜压平；
封口单元：竖向设置在压平单元的下游，用于将对折的包装膜热熔封口；
切割单元：设置在封口单元的下游，用于将完成封口的包装膜切割成单独的包装袋；
牵引单元：设置装置的最下游，用于驱动整个包装膜间歇式向前移动。


2.如权利要求1所述的包装袋自动化成型装置，其特征在于，所述导辊单元包括多根水平设置的导辊，且所述导辊与放卷轴平行，每根所述导辊的两端设有挡板，两块挡板之间的距离与所述包装膜的宽度相同。


3.如权利要求1所述的包装袋自动化成型装置，其特征在于，所述对折板的底部呈圆弧形，且所述对折板的底部与水平向前移动状态时的包装膜之间的竖直方向距离等于包装膜宽度的一半，且所述对折板位于水平向前移动状态时的包装膜宽度方向的中央。


4.如权利要求1所述的包装袋自动化成型装置，其特征在于，所述压平单元包括两块竖向板，且两块竖向板之间的距离为0.5～1.5mm，对折的包装膜从两块竖向板之间穿过。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚和祥，
申请(专利权)人：上海来臻得食品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31