【技术实现步骤摘要】
用于压辊的限位缓冲装置
：本技术涉及压辊限位装置，尤其涉及一种用于压辊的限位缓冲装置。
技术介绍
：压辊装置在工作时，压辊和固定辊挤压接触，不工作时需要分开，以免长时间受压造成辊面变形，这样会造成资源的大量浪费，使生产成本大幅度提高。现有的压辊限位装置结构复杂，性能不稳定，且压辊机构在按压时，压辊和固定辊之间为刚性接触，没有缓冲组件，容易对滚轴及物体表面造成损伤，使产品次品率较高。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的用于压辊的限位缓冲装置。实现本技术目的的技术方案是：一种用于压辊的限位缓冲装置，包括安装架、压辊、固定辊和驱动组件，所述固定辊固定在所述安装架上，其两端分别设有与其转动连接的调节轮，所述调节轮外缘周向交错设置有若干第一弧形槽和第二弧形槽，所述压辊对应设在所述固定辊的上方，且所述压辊底端到所述固定辊顶端之间的距离值小于所述第一弧形槽底部到所述调节轮中心的距离和所述第二弧形槽底部到所述调节轮中心的距离之间的差值。所述驱动组件包括连接架、驱动杆、...
【技术保护点】
1.一种用于压辊的限位缓冲装置，包括安装架(1)、压辊(5)、固定辊(3)和驱动组件(2)，其特征在于：所述固定辊(3)固定在所述安装架(1)上，其两端分别设有与其转动连接的调节轮(32)，所述调节轮(32)外缘周向交错设置有若干第一弧形槽(321)和第二弧形槽(322)，所述压辊(5)对应设在所述固定辊(3)的上方，且所述压辊(5)底端到所述固定辊(3)顶端之间的距离值小于所述第一弧形槽(321)底部到所述调节轮(32)中心的距离和所述第二弧形槽(322)底部到所述调节轮(32)中心的距离之间的差值，/n所述驱动组件(2)包括连接架(21)、驱动杆(22)、推杆(23)和...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种用于压辊的限位缓冲装置，包括安装架(1)、压辊(5)、固定辊(3)和驱动组件(2)，其特征在于：所述固定辊(3)固定在所述安装架(1)上，其两端分别设有与其转动连接的调节轮(32)，所述调节轮(32)外缘周向交错设置有若干第一弧形槽(321)和第二弧形槽(322)，所述压辊(5)对应设在所述固定辊(3)的上方，且所述压辊(5)底端到所述固定辊(3)顶端之间的距离值小于所述第一弧形槽(321)底部到所述调节轮(32)中心的距离和所述第二弧形槽(322)底部到所述调节轮(32)中心的距离之间的差值，
所述驱动组件(2)包括连接架(21)、驱动杆(22)、推杆(23)和顶杆(24)，所述连接架(21)包括依次连接的平直段(211)、旋转连接段(212)和倾斜段(213)，所述旋转连接段(212)固定在所述安装架(1)上并与所述安装架(1)旋转连接，所述平直段(211)与所述压辊(5)的滚轴(4)连接，所述倾斜段(213)相对所述平直段(211)向下倾斜，并与所述驱动杆(22)旋转连接，所述驱动杆(22)一端旋转连接驱动件(27)，另一端与推杆(23)旋转连接，所述推杆(23)对应设在所述调节轮(32)的一侧，其与所述安装架(1)滑动连接，并可推动所述调节轮(32)转动，所述顶杆(24)对应设在所述调节轮(32)上方，其底端与所述调节轮(32)相抵靠，且所述顶杆(24)底端固定设有与所述调节轮(32)配合的滚珠(243)，顶端与所述压辊(5)的压辊滚轴(4)固定连接，且所述压辊滚轴(4)外套设有第二缓冲机构，所述驱动件(27)可通过所述驱动杆(22)和推杆(23)驱动所述调节轮(32)旋转，继而带动所述顶杆(24)沿所述第一弧形槽(321)和第二弧形槽(322)滑动，使顶杆(24)上移动，进而使所述压辊(5)和固定辊(3)接触挤压或分离。
2.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述调节轮(32)的两端设有防止顶杆(24)脱落的限位板(34)。
3.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述调节轮(32)与所述固定辊(3)之间设有限位螺杆。
技术研发人员：崔利嘉，
申请(专利权)人：常州宝隆冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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