一种精密模具注塑冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具注塑冷却结构，包括底座、支撑柱、下模底板、下模、上模和上模底板，所述下模和上模的内部均开设有冷却水道，所述冷却水道的顶部固定连接有进水管，所述上模型腔的内顶壁开设有进水口，所述下模型腔的内底壁开设有出水口，所述上模的顶部插接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定安装有第一密封头，所述下模的底部插接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定安装有第二密封头。该精密模具注塑冷却结构，通过进水口、出水口、第一螺杆、第一密封头、第二螺杆和第二密封头的配合设计，转动第一螺杆将第一密封头从进水口移出，使得冷却水进入到型腔内，直接与产品接触，进一步提高降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具注塑冷却结构
本技术涉及注塑模具结构
，具体为一种精密模具注塑冷却结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有注塑设备中，在将熔融原料注入到型腔中后，需要一段时间的冷却成型过程，才能开模取出产品，而由于模具内部相对封闭，散热性能差，需要较长时间才能降温成型，影响产品的生产效率，而现有技术中，已经开发了多种降温方式，一般是在模具内设置冷水管，对靠近型腔的区域进行降温处理，使产品快速降温，这在一定程度上减少了降温所用时间，但是，在当型腔内产品冷却一段时间后，会出现冷缩现象，使产品外壁与型腔内壁相脱离，降温效果明显下降，因此，需要一种精密模具注塑冷却结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密模具注塑冷却结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密模具注塑冷却结构，包括底座、支撑柱、下模底板、下模、上模和上模底板，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有下模底板，所述下模底板的上表面固定安装有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模固定安装于上模底板的下表面，所述下模的内部开设有下模型腔，所述上模的内部开设有上模型腔，所述下模和上模的内部均开设有冷却水道，所述冷却水道的顶部固定连接有进水管，所述冷却水道的底部固定连接有排水管，所述上模型腔的内顶壁开设有进水口，所述下模型腔的内底壁开设有出水口，所述上模的顶部插接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定安装有第一密封头，所述下模的底部插接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定安装有第二密封头。可选的，所述下模底板上表面的四角处均设置有导柱，所述上模底板的四角处均设置有导套，所述导柱插接于导套的内部。可选的，所述上模底板的顶部设置有注塑管，所述注塑管延伸至上模型腔的内部。可选的，所述第一密封头与进水口相适配，所述第二密封头与出水口相适配。可选的，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均设置有防滑旋钮。可选的，所述进水管的一端延伸至上模底板的顶部，所述排水管的一端延伸至下模底板的底部并设置有阀门。(三)有益效果本技术提供了一种精密模具注塑冷却结构，具备以下有益效果：1、该精密模具注塑冷却结构，通过设有冷却水道、进水管和排水管，将冷却水从进水管输送到冷却水道内，能够使冷却水对型腔周围进行降温冷却，从而加速产品的冷却。2、该精密模具注塑冷却结构，通过设有进水口、出水口、第一螺杆、第一密封头、第二螺杆和第二密封头，当冷却水进入到冷却水道内后，转动第一螺杆将第一密封头从进水口移出，使得冷却水能够从进水口进入到型腔内，从而直接与产品接触，进一步提高降温效果。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图；图4为本技术图2中B处结构放大示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、下模底板；4、下模；5、上模；6、上模底板；7、下模型腔；8、上模型腔；9、冷却水道；10、进水管；11、排水管；12、进水口；13、出水口；14、第一螺杆；15、第一密封头；16、第二螺杆；17、第二密封头；18、导柱；19、导套；20、注塑管；21、防滑旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种精密模具注塑冷却结构，包括底座1、支撑柱2、下模底板3、下模4、上模5和上模底板6，底座1的上表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有下模底板3，下模底板3的上表面固定安装有下模4，下模4的上方设置有上模5，上模5固定安装于上模底板6的下表面，下模底板3上表面的四角处均设置有导柱18，上模底板6的四角处均设置有导套19，导柱18插接于导套19的内部，下模4的内部开设有下模型腔7，上模5的内部开设有上模型腔8，上模底板6的顶部设置有注塑管20，注塑管20延伸至上模型腔8的内部，下模4和上模5的内部均开设有冷却水道9，冷却水道9的顶部固定连接有进水管10，冷却水道9的底部固定连接有排水管11，上模型腔8的内顶壁开设有进水口12，下模型腔7的内底壁开设有出水口13，上模5的顶部插接有第一螺杆14，第一螺杆14的一端固定安装有第一密封头15，第一密封头15与进水口12相适配，下模4的底部插接有第二螺杆16，第二螺杆16的一端固定安装有第二密封头17，第二密封头17与出水口13相适配，第一螺杆14和第二螺杆16的一端均设置有防滑旋钮21，进水管10的一端延伸至上模底板6的顶部，排水管11的一端延伸至下模底板3的底部并设置有阀门。为了能够对型腔内的产品进行冷却，通过设有冷却水道9、进水管10和排水管11，将冷却水从进水管10输送到冷却水道9内，能够使冷却水对型腔周围进行降温冷却，从而加速产品的冷却；为了能够进一步提高降温效果，通过设有进水口12、出水口13、第一螺杆14、第一密封头15、第二螺杆16和第二密封头17，当冷却水进入到冷却水道9内后，转动第一螺杆14将第一密封头15从进水口12移出，使得冷却水能够从进水口12进入到型腔内，从而直接与产品接触，提高降温效果，冷却结束后，可转动第二螺杆16将第二密封头17移出出水口13，使得型腔内的水从出水口13排出，最终从排水管11排出；为了方便转动螺杆，通过设有防滑旋钮21。综上所述，该精密模具注塑冷却结构，通过设有冷却水道9、进水管10和排水管11，将冷却水从进水管10输送到冷却水道9内，能够使冷却水对型腔周围进行降温冷却，从而加速产品的冷却，为了能够进一步提高降温效果，通过设有进水口12、出水口13、第一螺杆14、第一密封头15、第二螺杆16和第二密封头17，当冷却水进入到冷却水道9内后，转动第一螺杆14将第一密封头15从进水口12移出，使得冷却水能够从进水口12进入到型腔内，从而直接与产品接触，提高降温效果，冷却结束后，可转动第二螺杆16将第二密封头17移出进水口12出水口13移出，使得型腔内的水从出水口13排出，最终从排水管11排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具注塑冷却结构，包括底座(1)、支撑柱(2)、下模底板(3)、下模(4)、上模(5)和上模底板(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有下模底板(3)，所述下模底板(3)的上表面固定安装有下模(4)，所述下模(4)的上方设置有上模(5)，所述上模(5)固定安装于上模底板(6)的下表面，所述下模(4)的内部开设有下模型腔(7)，所述上模(5)的内部开设有上模型腔(8)，所述下模(4)和上模(5)的内部均开设有冷却水道(9)，所述冷却水道(9)的顶部固定连接有进水管(10)，所述冷却水道(9)的底部固定连接有排水管(11)，所述上模型腔(8)的内顶壁开设有进水口(12)，所述下模型腔(7)的内底壁开设有出水口(13)，所述上模(5)的顶部插接有第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)的一端固定安装有第一密封头(15)，所述下模(4)的底部插接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的一端固定安装有第二密封头(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具注塑冷却结构，包括底座(1)、支撑柱(2)、下模底板(3)、下模(4)、上模(5)和上模底板(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有下模底板(3)，所述下模底板(3)的上表面固定安装有下模(4)，所述下模(4)的上方设置有上模(5)，所述上模(5)固定安装于上模底板(6)的下表面，所述下模(4)的内部开设有下模型腔(7)，所述上模(5)的内部开设有上模型腔(8)，所述下模(4)和上模(5)的内部均开设有冷却水道(9)，所述冷却水道(9)的顶部固定连接有进水管(10)，所述冷却水道(9)的底部固定连接有排水管(11)，所述上模型腔(8)的内顶壁开设有进水口(12)，所述下模型腔(7)的内底壁开设有出水口(13)，所述上模(5)的顶部插接有第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)的一端固定安装有第一密封头(15)，所述下模(4)的底部插接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的一端固定安装有第二密封头(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐娟，
申请(专利权)人：天津锦合泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12