一种精密模具注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密模具注塑装置，包括装置框体，所述装置框体的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定连接有限位架，所述限位架的下方固定安装有注塑头，所述装置框体的一侧固定安装有供给箱，所述装置框体的内底壁设置有若干个模具安装底座，两个相邻所述模具安装底座之间设置有清理装置。该精密模具注塑装置，通过将多个模具安装在装置框体的内部，由正反电机、螺纹杆、螺纹套、限位架和限位杆之间的配合使注塑头来回移动对不同的模具进行注塑，从而有效地解决了现有的注塑机由于只能安装一个模具，在制造塑料制品时效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具注塑装置
本技术涉及模具注塑
，具体为一种精密模具注塑装置。
技术介绍
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺杆槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时候，物料在螺槽摩擦力和剪切力的作用下，把熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成出料空间，完成塑化过程，塑料化学稳定性良好，对弱酸弱碱的抵抗性强，在很多行业逐步代替玻璃和陶瓷材料，有着广泛的应用前景，注塑机是将塑料转化为塑料制品的机器。目前在制造塑料制品时，通常使用注塑机对塑料制品进行注塑成型，但是现在的注塑机由于只能安装一个模具，在制造塑料制品时效率不高，并且在制造不同规格的塑料制品时需要更换模具，更换模具耗费时间并且由于模具较重，容易发生安全事故，工作效率和速度低下，因此，现在提出一种精密模具注塑装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具注塑装置，包括装置框体(1)，其特征在于：所述装置框体(1)的一侧固定安装有正反电机(2)，所述正反电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的下表面固定连接有限位架(5)，所述限位架(5)的下方固定安装有注塑头(6)，所述装置框体(1)的一侧固定安装有供给箱(7)，所述装置框体(1)的内底壁设置有若干个模具安装底座(8)，两个相邻所述模具安装底座(8)之间设置有清理装置(9)，所述装置框体(1)的一侧固定连接有粉碎壳体(10)，所述粉碎壳体(10)的内部设置有滤网(11)，所述粉碎壳体(10)的一侧开设有出料口(...

【技术特征摘要】
1.一种精密模具注塑装置，包括装置框体(1)，其特征在于：所述装置框体(1)的一侧固定安装有正反电机(2)，所述正反电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的下表面固定连接有限位架(5)，所述限位架(5)的下方固定安装有注塑头(6)，所述装置框体(1)的一侧固定安装有供给箱(7)，所述装置框体(1)的内底壁设置有若干个模具安装底座(8)，两个相邻所述模具安装底座(8)之间设置有清理装置(9)，所述装置框体(1)的一侧固定连接有粉碎壳体(10)，所述粉碎壳体(10)的内部设置有滤网(11)，所述粉碎壳体(10)的一侧开设有出料口(12)，所述粉碎壳体(10)的顶部设置有顶盖(13)，所述顶盖(13)与粉碎壳体(10)之间设置有第一电动推杆(14)，所述顶盖(13)的下方设置有若干个粉碎装置(15)。


2.根据权利要求1所述的一种精密模具注塑装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)通过滚珠轴承(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娟，
申请(专利权)人：天津锦合泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12