一种防损注塑产品脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防损注塑产品脱模设备，包括：工作平台、下模座、上模座、支撑组件、复位组件以及脱模组件，所述下模座固定设置在工作平台上表面中心处，所述下模座内部顶端开设有工作腔，所述上模座匹配安装在下模座上方，所述上模座底端固定设置有注塑头，且所述工作腔与注塑头匹配安装，所述支撑组件安装在工作平台上，所述复位组件安装在上模座、下模座之间。本实用新型专利技术操作便捷，可快速对产品进行成型处理，通过设有脱模组件，稳定将冷气输送至冷却板上，从而可保证注塑头前端冷却板进行快速冷却，进而加速了整体脱模效率，同时保证了整体脱模精度，规避了传统在脱模过程中上模座、下模座发生粘连的状况发生，整体使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种防损注塑产品脱模设备
本技术涉及注塑产品加工设备领域，具体为一种防损注塑产品脱模设备。
技术介绍
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，同时在加工完成后上模座、下模座分离，从而可将产品取出，且传统的脱模设备在使用时，往往由于上模座上有温度残留，因此在脱模的过程中，极易造成粘连的状况发生。现有技术有以下不足：传统的脱模设备在使用时，往往由于上模座上有温度残留，因此在脱模的过程中，极易造成粘连的状况发生，极易造成成品的损伤，整体使用效果不佳，脱模精度较差，不便于工作人员操作使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防损注塑产品脱模设备，以解决传统的脱模设备在使用时，往往由于上模座上有温度残留，因此在脱模的过程中，极易造成粘连的状况发生，极易造成成品的损伤，整体使用效果不佳，脱模精度较差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防损注塑产品脱模设备，包括：工作平台、下模座、上模座、支撑组件、复位组件以及脱模组件，所述下模座固定设置在工作平台上表面中心处，所述下模座内部顶端开设有工作腔，所述上模座匹配安装在下模座上方，所述上模座底端固定设置有注塑头，所述支撑组件安装在工作平台上，所述复位组件安装在上模座、下模座之间，所述脱模组件嵌设在上模座内部。优选的，所述支撑组件包括支撑架、两组液压缸，所述支撑架固定设置在工作平台上表面一侧，所述上模座的端处与支撑架滑动连接，两组所述液压缸固定设置在支撑架底端两侧，且两组所述液压缸的伸缩端与上模座顶端连接，可稳定的驱动上模座与下模座靠近，同时利用注塑头的挤压下，可快速的对工作腔内部的原料进行成型处理。优选的，所述复位组件包括两组一号定位板、两组二号定位板、两组滑动杆以及两组复位弹簧，两组所述一号定位板固定设置在上模座两侧壁，两组所述二号定位板固定设置在下模座两侧壁，两组所述滑动杆的一端分别与两组一号定位板固定连接，且两组所述滑动杆的另一端分别穿过两组二号定位板安装，两组所述复位弹簧分别安装在两组一号定位板、二号定位板之间，且两组所述复位弹簧分别套设在两组滑动杆外部，保证了整体使用过程中的稳定性，避免发生移位的状况发生，提高了装置整体成型精度。优选的，两组所述一号定位板、二号定位板平行安装，且两组所述二号定位板上均开设有与两组滑动杆匹配的贯穿孔，保证了滑动杆整体移动的稳定性。优选的，所述脱模组件包括脱模腔、冷却板、输送管以及若干组输送头，所述脱模腔嵌设在注塑头内部顶端，所述冷却板安装在脱模腔内部顶端，所述输送管穿过脱模腔安装，且所述输送管的两端均与外界冷气连通，若干组所述输送头匹配安装在输送管底端，可保证注塑头前端的冷却板进行快速冷却，进而加速了整体脱模效率，同时保证了整体脱模精度，规避了传统在脱模过程中上模座、下模座发生粘连的状况发生。优选的，若干组所述输送头与输送管内部连通，且若干组所述输送头的输出端朝向冷却板。本技术提供了一种防损注塑产品脱模设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有复位组件，利用两组一号定位板、二号定位板的作用下，可稳定的对两组滑动杆进行良好的导向处理，保证了整体使用过程中的稳定性，避免发生移位的状况发生，提高了装置整体成型精度，同时利用两组复位弹簧的作用下，可加速上模座、下模座的复位速度，同时加速了整体脱模效果，提高了整体脱模精度。(2)本技术通过设有脱模组件，利用输送管的作用下，可快速的将外界冷气通过输送管进行输送，同时利用若干组输送头的作用，稳定的将冷气输送至冷却板上，从而可保证注塑头前端的冷却板进行快速冷却，进而加速了整体脱模效率，同时保证了整体脱模精度，规避了传统在脱模过程中上模座、下模座发生粘连的状况发生，整体使用效果佳。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的复位组件结构示意图；图3为本技术的脱模组件结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大示意图。图中：1、工作平台；2、下模座；3、上模座；4、工作腔；5、注塑头；6、支撑架；7、液压缸；8、一号定位板；9、二号定位板；10、滑动杆；11、复位弹簧；12、脱模腔；13、冷却板；14、输送管；15、输送头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种防损注塑产品脱模设备，包括：工作平台1、下模座2、上模座3、支撑组件、复位组件以及脱模组件，所述下模座2固定设置在工作平台1上表面中心处，所述下模座2内部顶端开设有工作腔4，所述上模座3匹配安装在下模座2上方，所述上模座3底端固定设置有注塑头5，所述支撑组件安装在工作平台1上，所述复位组件安装在上模座3、下模座2之间，所述脱模组件嵌设在上模座3内部。进一步，所述支撑组件包括支撑架6、两组液压缸7，所述支撑架6固定设置在工作平台1上表面一侧，所述上模座3的端处与支撑架6滑动连接，两组所述液压缸7固定设置在支撑架6底端两侧，且两组所述液压缸7的伸缩端与上模座3顶端连接，利用两组液压缸7的作用下，可稳定的驱动上模座3与下模座2靠近，同时利用注塑头5的挤压下，可快速的对工作腔4内部的原料进行成型处理；进一步，所述复位组件包括两组一号定位板8、两组二号定位板9、两组滑动杆10以及两组复位弹簧11，两组所述一号定位板8固定设置在上模座3两侧壁，两组所述二号定位板9固定设置在下模座2两侧壁，两组所述滑动杆10的一端分别与两组一号定位板8固定连接，且两组所述滑动杆10的另一端分别穿过两组二号定位板9安装，两组所述复位弹簧11分别安装在两组一号定位板8、二号定位板9之间，且两组所述复位弹簧11分别套设在两组滑动杆10外部，利用两组一号定位板8、二号定位板9的作用下，可稳定的对两组滑动杆10进行良好的导向处理，保证了整体使用过程中的稳定性，避免发生移位的状况发生，提高了装置整体成型精度，同时利用两组复位弹簧11的作用下，可加速上模座3、下模座2的复位速度，同时加速了整体脱模效果，提高了整体脱模精度；进一步，两组所述一号定位板8、二号定位板9平行安装，且两组所述二号定位板9上均开设有与两组滑动杆10匹配的贯穿孔，保证了滑动杆10整体移动的稳定性；进一步，所述脱模组件包括脱模腔12、冷却板13、输送管14以及若干组输送头15，所述脱模腔12嵌设在注塑头5内部顶端，所述冷却板13安装在脱模腔12内部顶端，所述输送管14穿过脱模腔12安装，且所述输送管14的两端均与外界冷气连通，若干组所述输送头15匹配安装在输送管14底端；进一步，若干组所述输送头15与输送管14内部连通，且若干组所述输送头15的输出端朝向冷却板13，利用输送管14的作用下，可快速的将外界冷气通过输送管14进行输送，同时利用若干组输送头15的作用，稳定的将冷气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防损注塑产品脱模设备，其特征在于，包括：工作平台(1)、下模座(2)、上模座(3)、支撑组件、复位组件以及脱模组件，所述下模座(2)固定设置在工作平台(1)上表面中心处，所述下模座(2)内部顶端开设有工作腔(4)，所述上模座(3)匹配安装在下模座(2)上方，所述上模座(3)底端固定设置有注塑头(5)，所述支撑组件安装在工作平台(1)上，所述复位组件安装在上模座(3)、下模座(2)之间，所述脱模组件嵌设在上模座(3)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种防损注塑产品脱模设备，其特征在于，包括：工作平台(1)、下模座(2)、上模座(3)、支撑组件、复位组件以及脱模组件，所述下模座(2)固定设置在工作平台(1)上表面中心处，所述下模座(2)内部顶端开设有工作腔(4)，所述上模座(3)匹配安装在下模座(2)上方，所述上模座(3)底端固定设置有注塑头(5)，所述支撑组件安装在工作平台(1)上，所述复位组件安装在上模座(3)、下模座(2)之间，所述脱模组件嵌设在上模座(3)内部。


2.根据权利要求1所述的一种防损注塑产品脱模设备，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架(6)、两组液压缸(7)，所述支撑架(6)固定设置在工作平台(1)上表面一侧，所述上模座(3)的端处与支撑架(6)滑动连接，两组所述液压缸(7)固定设置在支撑架(6)底端两侧，且两组所述液压缸(7)的伸缩端与上模座(3)顶端连接。


3.根据权利要求1所述的一种防损注塑产品脱模设备，其特征在于：所述复位组件包括两组一号定位板(8)、两组二号定位板(9)、两组滑动杆(10)以及两组复位弹簧(11)，两组所述一号定位板(8)固定设置在上模座(3)两侧壁，两组所述二号定位板(9)固定设置在下模座(2)两侧壁，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞雁，
申请(专利权)人：天津瀚丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12