一种方便固定四氟板的切割机制造技术

技术编号:25832088 阅读:14 留言:0更新日期:2020-10-02 14:14
本实用新型专利技术公开了一种方便固定四氟板的切割机,包括承载台、收卷筒和滚压筒,所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架,所述收卷筒和滚压筒均与承载台的上端面相连接,所述滚压筒的右侧设置有承载架,所述承载架的内顶部固定有液压缸和电动伸缩柱,所述电动伸缩柱设置在液压缸的左右两侧,所述切割刀的下侧设置有通孔,且通孔开设在承载台上,所述承载架的右侧设置有刻度,且刻度设置在承载台上端面的后侧。该方便固定四氟板的切割机,确定好四氟板末端的位置后,压板可在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动,当压板接触四氟板后,电动伸缩柱继续伸长,压缩弹簧收缩,从而使压板更好的压紧固定住四氟板,使四氟板得到更稳定的放置。

【技术实现步骤摘要】
一种方便固定四氟板的切割机
本技术具体涉及四氟板加工
,具体为一种方便固定四氟板的切割机。
技术介绍
四氟板也叫聚四氟乙烯板、铁氟龙板和特氟龙板,分模压和车削两种,模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型,再经烧结、冷却而制成、聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成,在对四氟板进行切割的过程中需要使用到切割机。现有的切割机不便根据要求切割下对应长度的四氟板,且在切割四氟板之前,四氟板得不到较稳定的固定,从而导致四氟板在切割的过程中出现晃动而影响切割质量,同时切割下来的四氟板得不到集中放置,因此使用起来不够便捷,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便固定四氟板的切割机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割机不便根据要求切割下对应长度的四氟板,且在切割四氟板之前,四氟板得不到较稳定的固定,从而导致四氟板在切割的过程中出现晃动而影响切割质量,同时切割下来的四氟板得不到集中放置的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种方便固定四氟板的切割机,包括承载台、收卷筒和滚压筒,所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架,且支架的内侧固定有置物板,所述收卷筒和滚压筒均与承载台的上端面相连接,且收卷筒设置在滚压筒的左侧,所述滚压筒的右侧设置有承载架,且承载架固定在承载台的上端面,所述承载架的内顶部固定有液压缸和电动伸缩柱,且液压缸的下侧通过活塞杆与切割刀相连接,同时切割刀通过双头螺栓固定在活塞杆上,所述电动伸缩柱设置在液压缸的左右两侧,且电动伸缩柱的底部通过压缩弹簧与压板相连接,所述切割刀的下侧设置有通孔,且通孔开设在承载台上,所述承载架的右侧设置有刻度,且刻度设置在承载台上端面的后侧。优选的,所述支架设置有四个,且四个支架关于承载台的竖直中轴线对称设置。优选的,所述收卷筒和滚压筒与承载台之间均为转动连接。优选的,所述切割刀与承载架构成伸缩结构,且切割刀的竖直中轴线与通孔的竖直中轴线重合。优选的,所述电动伸缩柱设置有两个。优选的,所述压板通过压缩弹簧与电动伸缩柱构成伸缩结构,且压板对称设置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该方便固定四氟板的切割机,(1)设置有收卷筒、滚压筒、承载架和刻度,在切割四氟板之前可将四氟板绕制收纳在收卷筒上,接着将四氟板从收卷筒上释放出来并穿过滚压筒与承载台之间,接着水平向右拉动四氟板,并通过观察刻度将四氟板的末端拉至合适的位置,方便根据要求切割对应长度的四氟板;(2)设置有电动伸缩柱、压板和压缩弹簧,确定好四氟板末端的位置后,压板可在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动,当压板接触四氟板后,电动伸缩柱继续伸长,压缩弹簧收缩,从而使压板更好的压紧固定住四氟板,使四氟板得到更稳定的放置;(3)设置有置物板、液压缸、活塞杆、切割刀和通孔,固定好四氟板后,切割刀可在液压缸和活塞杆的作用下向下移动,直至切割刀的底部处在通孔内,以此完成切割,切割下来的材料可放置在置物板上,方便集中拿取。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图;图2为本技术左视剖面结构示意图;图3为本技术俯视结构示意图。图中:1、承载台,2、支架,3、置物板,4、收卷筒,5、滚压筒,6、承载架,7、液压缸,8、活塞杆,9、切割刀,10、双头螺栓,11、电动伸缩柱,12、压板,13、压缩弹簧,14、通孔,15、刻度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种方便固定四氟板的切割机,根据图1所示,承载台1下端面的左右两侧均固定有支架2,且支架2的内侧固定有置物板3,支架2设置有四个,且四个支架2关于承载台1的竖直中轴线对称设置,支架2对承载台1起到支撑的作用,且支架2内侧的置物板3可对切割下来的四氟板起到放置收纳的作用,收卷筒4和滚压筒5均与承载台1的上端面相连接,且收卷筒4设置在滚压筒5的左侧,收卷筒4和滚压筒5与承载台1之间均为转动连接,收卷筒4对四氟板起到收纳的作用,在切割之前向右拉动四氟板,收卷筒4随之转动,以此将其上的四氟板释放出来,再将四氟板穿过滚压筒5与承载台1之间并继续向右拉动四氟板,以此方便后续的切割操作,且滚压筒5在拉动四氟板的过程中转动,从而使四氟板呈现水平状态,且对拉动操作起到辅助的作用。根据图1和图2所示,滚压筒5的右侧设置有承载架6,且承载架6固定在承载台1的上端面,承载架6的内顶部固定有液压缸7和电动伸缩柱11,且液压缸7的下侧通过活塞杆8与切割刀9相连接,同时切割刀9通过双头螺栓10固定在活塞杆8上,切割刀9与承载架6构成伸缩结构,且切割刀9的竖直中轴线与通孔14的竖直中轴线重合,切割刀9可在液压缸7和活塞杆8的作用下向下移动,当切割刀9的底部处在通孔14内时完成切割。根据图1、图2和图3所示,电动伸缩柱11设置在液压缸7的左右两侧,且电动伸缩柱11的底部通过压缩弹簧13与压板12相连接,电动伸缩柱11设置有两个,在切割四氟板之前,电动伸缩柱11伸长,从而带动压板12向下移动,以此压紧固定住四氟板,压板12通过压缩弹簧13与电动伸缩柱11构成伸缩结构,且压板12对称设置,压板12在电动伸缩柱11的伸长作用下向下移动并接触四氟板后,电动伸缩柱11继续伸长,压板12在压缩弹簧13的作用下更好的抵紧固定住四氟板,切割刀9的下侧设置有通孔14,且通孔14开设在承载台1上,承载架6的右侧设置有刻度15,且刻度15设置在承载台1上端面的后侧。工作原理:在使用该方便固定四氟板的切割机时,接通至外部电源,首先将四氟板绕制收纳在收卷筒4上,接着向右拉动四氟板,收卷筒4随之转动并将其上的四氟板释放出来,再将四氟板的穿过滚压筒5与承载台1之间,并通过观察刻度15将四氟板的末端拉至合适的位置,同时滚压筒5随之转动,从而使四氟板呈现水平状态,接着启动电动伸缩柱11,电动伸缩柱11伸长,从而带动压板12向下移动,当压板12接触四氟板后,电动伸缩柱11继续伸长,压缩弹簧13收缩,从而使压板12更好的压紧固定住四氟板,接着启动液压缸7,液压缸7带动活塞杆8伸长,从而带动切割刀9向下移动,直至切割刀9的底部处在通孔14内,以此完成切割,随后可将切割材料的四氟板放置在置物板3上,方便集中拿取,工作结束后取下双头螺栓10可将切割刀9拆卸下来,方便清理和维护,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便固定四氟板的切割机,包括承载台(1)、收卷筒(4)和滚压筒(5),其特征在于:所述承载台(1)下端面的左右两侧均固定有支架(2),且支架(2)的内侧固定有置物板(3),所述收卷筒(4)和滚压筒(5)均与承载台(1)的上端面相连接,且收卷筒(4)设置在滚压筒(5)的左侧,所述滚压筒(5)的右侧设置有承载架(6),且承载架(6)固定在承载台(1)的上端面,所述承载架(6)的内顶部固定有液压缸(7)和电动伸缩柱(11),且液压缸(7)的下侧通过活塞杆(8)与切割刀(9)相连接,同时切割刀(9)通过双头螺栓(10)固定在活塞杆(8)上,所述电动伸缩柱(11)设置在液压缸(7)的左右两侧,且电动伸缩柱(11)的底部通过压缩弹簧(13)与压板(12)相连接,所述切割刀(9)的下侧设置有通孔(14),且通孔(14)开设在承载台(1)上,所述承载架(6)的右侧设置有刻度(15),且刻度(15)设置在承载台(1)上端面的后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便固定四氟板的切割机,包括承载台(1)、收卷筒(4)和滚压筒(5),其特征在于:所述承载台(1)下端面的左右两侧均固定有支架(2),且支架(2)的内侧固定有置物板(3),所述收卷筒(4)和滚压筒(5)均与承载台(1)的上端面相连接,且收卷筒(4)设置在滚压筒(5)的左侧,所述滚压筒(5)的右侧设置有承载架(6),且承载架(6)固定在承载台(1)的上端面,所述承载架(6)的内顶部固定有液压缸(7)和电动伸缩柱(11),且液压缸(7)的下侧通过活塞杆(8)与切割刀(9)相连接,同时切割刀(9)通过双头螺栓(10)固定在活塞杆(8)上,所述电动伸缩柱(11)设置在液压缸(7)的左右两侧,且电动伸缩柱(11)的底部通过压缩弹簧(13)与压板(12)相连接,所述切割刀(9)的下侧设置有通孔(14),且通孔(14)开设在承载台(1)上,所述承载架(6)的右侧设置有刻度(15),且刻度(15)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚袁生仇桂芹
申请(专利权)人:江苏亿豪塑业股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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