一种行星轮加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及行星轮加工设备技术领域，公开了一种行星轮加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端开设有两条滑槽，且工作台的顶端连接有活动板，所述工作台的前侧的一边安装有控制器，所述工作台的前侧的另一边连接有第二支撑架，所述工作台的两侧的中间位置均连接有行星轮固定装置，所述工作台的后侧连接有第一支撑架，所述第一支撑架的前侧安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的底端连接有电机。本实用新型专利技术通过滑块、滑槽、活动板、行星轮放置块、阻尼伸缩杆和第二支撑架，可以方便的将行星轮的中心打孔位置放置在打孔钻头的正下方，使得电机能够带动钻头对行星轮的正中心位置进行打孔，从而提高了该打孔设备的打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轮加工设备
本技术涉及行星轮加工设备
，具体是一种行星轮加工设备。
技术介绍
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。在生产行星轮的过程中，行星齿轮毛坯中心孔打孔是行星齿轮加工中必不可少的重要环节。目前市场上存在多种行星轮毛坯中心打孔设备，但是这些打孔设备普遍存在不能方便的将行星轮的中心位置放置在钻头的正下方，且不能方便的将行星轮压紧在放置台上以进行打孔作业。因此，本领域技术人员提供了一种行星轮加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种行星轮加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星轮加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端开设有两条滑槽，且工作台的顶端连接有活动板，所述工作台的前侧的一边安装有控制器，所述工作台的前侧的另一边连接有第二支撑架，所述工作台的两侧的中间位置均连接有行星轮固定装置，所述工作台的后侧连接有第一支撑架，所述第一支撑架的前侧安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的底端连接有电机，所述电机的底端设置有打孔钻头，所述活动板的顶端的中间位置设置有行星轮放置台，所述活动板的底端安装有两个滑块，所述第二支撑架的底端的一边连接有阻尼伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述行星轮固定装置包括第三支撑架，所述第三支撑架的顶端等距离开设有若干个第一螺孔，所述第三支撑架的顶端连接有限位螺杆，所述第三支撑架的底端连接有第二电动气缸安装座，所述第二电动气缸安装座的顶端的中间位置开设有第二螺孔，所述第二电动气缸安装座的底端安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的底端连接有固定压板。作为本技术再进一步的方案：所述滑块与滑槽的内侧相连接，所述活动板和工作台通过滑槽和滑块滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述限位螺杆依次贯穿在第一螺孔和第二螺孔的内侧，所述第三支撑架和第二电动气缸安装座通过限位螺杆、第一螺孔和第二螺孔紧固连接。作为本技术再进一步的方案：所述电机、第一电动气缸和第二电动气缸均与控制器电性相连。作为本技术再进一步的方案：所述行星轮放置台的顶端和固定压板的底端均设置有橡胶垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过滑块、滑槽、活动板、行星轮放置块、阻尼伸缩杆和第二支撑架，可以方便的将行星轮的中心打孔位置放置在打孔钻头的正下方，使得电机能够带动钻头对行星轮的正中心位置进行打孔，从而提高了该打孔设备的打孔效率。2、通过限位螺杆、第一螺孔、第二螺孔、第二电动气缸、第二电动气缸安装座和固定压板，可以方便的将行星轮固定在行星轮放置台上以进行打孔作业，且能够方便的固定不同规格的行星轮，从而提高了该打孔设备的实用性。附图说明图1为一种行星轮加工设备的结构示意图；图2为一种行星轮加工设备中的行星轮固定装置的局部爆炸图；图3为一种行星轮加工设备中的工作台和活动板的局部剖视图。图中：1、控制器；2、工作台；3、滑槽；4、行星轮固定装置；5、第一支撑架；6、第一电动气缸；7、电机；8、打孔钻头；9、阻尼伸缩杆；10、第二支撑架；11、活动板；12、行星轮放置台；13、滑块；41、限位螺杆；42、第二电动气缸安装座；43、第三支撑架；44、第一螺孔；45、第二螺孔；46、第二电动气缸；4、7固定压板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种行星轮加工设备，包括工作台2，工作台2的顶端开设有两条滑槽3，且工作台2的顶端连接有活动板11，工作台2的前侧的一边安装有控制器1，工作台2的前侧的另一边连接有第二支撑架10，工作台2的两侧的中间位置均连接有行星轮固定装置4，工作台2的后侧连接有第一支撑架5，第一支撑架5的前侧安装有第一电动气缸6，第一电动气缸6的底端连接有电机7，电机7的底端设置有打孔钻头8，活动板11的顶端的中间位置设置有行星轮放置台12，活动板11的底端安装有两个滑块13，第二支撑架10的底端的一边连接有阻尼伸缩杆9。在图2中：行星轮固定装置4包括第三支撑架43，第三支撑架43的顶端等距离开设有若干个第一螺孔44，第三支撑架43的顶端连接有限位螺杆41，第三支撑架43的底端连接有第二电动气缸安装座42，第二电动气缸安装座42的顶端的中间位置开设有第二螺孔45，第二电动气缸安装座42的底端安装有第二电动气缸46，第二电动气缸46的底端连接有固定压板47，从而第二电动气缸46的活塞杆带动固定压板47向下移动并与行星轮相接触，以将行星轮压紧在行星轮放置台12上，且当需改变行星轮放置台12上放置的行星轮的规格时，可以移动第二电动气缸46在第三支撑架43上的位置，此时，将第二电动气缸安装座42在第三支撑架43上移动至合适的位置，然后将限位螺杆41依次转入第一螺孔44和第二螺孔45内，使得第二电动气缸安装座42和第三支撑架43紧固连接在一起。在图3中：滑块13与滑槽3的内侧相连接，活动板11和工作台2通过滑槽3和滑块13滑动连接，从而活动板11可以在滑块13和滑槽3的作用下在工作台2上水平移动。在图2中：限位螺杆41依次贯穿在第一螺孔44和第二螺孔45的内侧，第三支撑架43和第二电动气缸安装座42通过限位螺杆41、第一螺孔44和第二螺孔45紧固连接，从而可以将限位螺杆41依次转入第一螺孔44和第二螺孔45内，使得第二电动气缸安装座42和第三支撑架43紧固连接在一起。在图1中：电机7、第一电动气缸6和第二电动气缸46均与控制器1电性相连，从而控制器可以控制电机、7第一电动气缸6和第二电动气缸46工作。在图1和2中：行星轮放置台12的顶端和固定压板47的底端均设置有橡胶垫片，从而固定压板47可以更加稳固的将行星轮固定在行星轮放置台12上。本技术的工作原理是：当需要使用该行星轮打孔设备对行星轮进行打孔作业时，首先手持并活动板11上的把手，使得活动板11在滑块13和滑槽3的作用下在工作台2上水平移动，并将活动板11移动至滑槽3上设置的对滑块13限位的限位处，此时，行星轮放置台12的正中心位置位于阻尼伸缩杆9的正下方，然后将待加工的行星轮放置在行星轮放置台12上，向下拉伸阻尼伸缩杆9并在行星轮放置台12上移动行星轮，使得阻尼伸缩杆9的底端与行星轮的中心位置相对应，然后将活动板11推回至原始位置，从而使得行星轮、行星轮放置台12和打孔钻头8均在同一轴线上，打开第二电动气缸46，第二电动气缸46的活塞杆带动固定压板47向下移动并与行星轮相接触，以将行星轮压紧在行星轮放置台12上，然后打开第一电动气缸6和电机7，第一电动气缸6的活塞杆带动电机7和打孔钻头8向下移动，并使高速转动的打孔钻头8对行星轮进行打孔作业，当需改变行星轮放置台12上放置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星轮加工设备，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶端开设有两条滑槽(3)，且工作台(2)的顶端连接有活动板(11)，所述工作台(2)的前侧的一边安装有控制器(1)，所述工作台(2)的前侧的另一边连接有第二支撑架(10)，所述工作台(2)的两侧的中间位置均连接有行星轮固定装置(4)，所述工作台(2)的后侧连接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的前侧安装有第一电动气缸(6)，所述第一电动气缸(6)的底端连接有电机(7)，所述电机(7)的底端设置有打孔钻头(8)，所述活动板(11)的顶端的中间位置设置有行星轮放置台(12)，所述活动板(11)的底端安装有两个滑块(13)，所述第二支撑架(10)的底端的一边连接有阻尼伸缩杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种行星轮加工设备，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶端开设有两条滑槽(3)，且工作台(2)的顶端连接有活动板(11)，所述工作台(2)的前侧的一边安装有控制器(1)，所述工作台(2)的前侧的另一边连接有第二支撑架(10)，所述工作台(2)的两侧的中间位置均连接有行星轮固定装置(4)，所述工作台(2)的后侧连接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的前侧安装有第一电动气缸(6)，所述第一电动气缸(6)的底端连接有电机(7)，所述电机(7)的底端设置有打孔钻头(8)，所述活动板(11)的顶端的中间位置设置有行星轮放置台(12)，所述活动板(11)的底端安装有两个滑块(13)，所述第二支撑架(10)的底端的一边连接有阻尼伸缩杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种行星轮加工设备，其特征在于，所述行星轮固定装置(4)包括第三支撑架(43)，所述第三支撑架(43)的顶端等距离开设有若干个第一螺孔(44)，所述第三支撑架(43)的顶端连接有限位螺杆(41)，所述第三支撑架(43)的底端连接有第二电动气缸安装座(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宁，李拙，
申请(专利权)人：綦江精锐达重型齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50