一种切角机用直角剪裁定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切角机用直角剪裁定位装置，涉及钢板加工工装领域，其技术方案要点是包括若干个定位板，若干定位板的排布方向分别与切刀两侧边所在平面平行，下模座的顶部开设有若干个滑动槽，定位板与滑动槽相配合，定位板在滑动槽内沿竖直方向运动，定位槽内设置有若干推动弹簧，定位板的底部开设有若干弹簧槽，弹簧槽与推动弹簧一一对应，推动弹簧的两端分别与下模座和定位板固定连接在一起；下模座上设置有若干与定位板一一对应的定位组件；本实用新型专利技术解决了现有的切角机在切角过程中，存在不容易对准切刀切割角度的问题；通过设置定位板和定位组件对加工工件进行定位，在切角过程中，容易对准切刀的切割角度。

【技术实现步骤摘要】
一种切角机用直角剪裁定位装置
本技术涉及钢板加工工装领域，更具体的说，它涉及一种切角机用直角剪裁定位装置。
技术介绍
在钢板或者角铁片在加工的过程中，需要根据实际需要将钢板或者铁片加工出不同规格形状的槽，因此，加工此工装需采用切角机。参见附图1和附图2，现有的切角机包括机架1，机架1的一侧固定连接有支撑台12，支撑台12顶部固定连接有下模座2，下模座2水平设置，下模座2的上方设置有切刀13，切刀13包括两侧边131，两侧边131对工件进行切割，切刀13的顶部设置有带动切刀13上下运动的液压缸11，液压缸11固定连接在机架1上。加工的工件为平板6，平板6放置于下模座的顶部，切刀能够对平板6的四角进行切割，将平板6的四角切除一个方形块。现有的切角机在对工件进行切角的过程中，需根据平板6切除方形块的长度和宽度的不同来调节平板6在下模座2顶部的位置，在剪切过程中需人工调节平板6在下模座顶部的位置，切割精度低，因此，现有的切角机在切角过程中，存在切割精度低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切角机用直角剪裁定位装置，其特征在于：包括设置在下模座(2)上的若干个定位板(3)，定位板(3)竖直设置，若干定位板(3)被平均分成两组，两组定位板(3)分别与切刀(13)的两侧边(131)垂直，两组定位板(3)的排布方向分别与切刀(13)两侧边(131)平行，下模座(2)的顶部开设有若干个滑动槽(21)，定位板(3)与滑动槽(21)一一对应并且定位板(3)与滑动槽(21)相配合，定位板(3)能够在滑动槽(21)内沿竖直方向运动，定位槽(31)内设置有若干推动弹簧(22)，定位板(3)的底部开设有若干弹簧槽(28)，弹簧槽(28)与推动弹簧(22)一一对应，推动弹簧(22)的两端分别位...

【技术特征摘要】
1.一种切角机用直角剪裁定位装置，其特征在于：包括设置在下模座(2)上的若干个定位板(3)，定位板(3)竖直设置，若干定位板(3)被平均分成两组，两组定位板(3)分别与切刀(13)的两侧边(131)垂直，两组定位板(3)的排布方向分别与切刀(13)两侧边(131)平行，下模座(2)的顶部开设有若干个滑动槽(21)，定位板(3)与滑动槽(21)一一对应并且定位板(3)与滑动槽(21)相配合，定位板(3)能够在滑动槽(21)内沿竖直方向运动，定位槽(31)内设置有若干推动弹簧(22)，定位板(3)的底部开设有若干弹簧槽(28)，弹簧槽(28)与推动弹簧(22)一一对应，推动弹簧(22)的两端分别位于弹簧槽(28)的顶部和滑动槽(21)的底部，推动弹簧(22)的两端分别与下模座(2)和定位板(3)固定连接在一起；下模座(2)上设置有若干与定位板(3)一一对应的定位组件(4)，定位组件(4)用于对定位板(3)进行定位。


2.根据权利要求1所述的一种切角机用直角剪裁定位装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括水平设置的限位板(41)，限位板(41)的长度方向与定位板(3)平行，下模座(2)的顶部开设有若干限位槽(24)，限位槽(24)与限位板(41)一一对应并且限位板(41)位于限位槽(24)内，定位板(3)靠近限位板(41)的一端开设有定位槽(31)，定位槽(31)能够与限位槽(24)相连通，限位板(41)在限位槽(24)沿限位板(41)的长度方向运动，限位板(41)靠近定位板(3)的一端能够插入定位槽(31)内；限位板(41)的顶部固定连接有推块(43)。


3.根据权利要求2所述的一种切角机用直角剪裁定位装置，其特征在于：所述定位组件(4)还包括限位弹簧(42)，限位槽(24)背离定位板(3)的一端设置有开设在下模座(2)上的弹簧卡槽(25)，限位弹簧(42)位于弹簧卡槽(25)内，限位弹簧(42)的两端分别与限位板(41)和下模座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭守双，郭艳芳，徐军，郭政，袁明勇，
申请(专利权)人：青岛广圣达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37