一种轴承套圈的涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈的涂油装置，包括操作台、过滤网、集油箱、夹具、储油罐、泵机、支撑臂、管道、第一电机、传动杆、喷油口、第二电机集油箱安装在操作台内，过滤网安装在集油箱上，夹具安装在操作台上，储油罐安装在操作台右下方，泵机连接储油罐，管道连接泵机和喷油口，支撑臂安装在操作台上，第一电机安装在支撑臂上，传动杆连接第一电机和第二电机，喷油口安装在传动杆上。本实用新型专利技术提供结构合理，通过夹具对轴承套圈进行固定，夹具夹持的面积较少，方便轴承套圈进行涂油作业，夹具上还安装有防滑橡胶圈，集油箱和过滤网能将使用过的油液进行过滤回收，用于下次使用，喷油口的内外喷油口帮助涂油工序均匀上油，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的涂油装置
本技术涉及轴承套圈生产
，特别涉及一种轴承套圈的涂油装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成,而外圈、内圈等套圈是轴承连接中的主要连接部位和受力承受部位，从而要求轴承的套圈具有加强的力学性能，而通过淬火处理是一种增强外圈硬度以及综合力学性能的一种有效手段。而现有轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料，效率低而劳动强度高，并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈，涂油不均匀耗油量大造成浪费，涂油效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承套圈的涂油装置，其旨在解决现有技术中由于轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料，效率低而劳动强度高，并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈，涂油不均匀耗油量大造成浪费，涂油效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承套圈的涂油装置，其特征在于：包括操作台、过滤网、集油箱、夹具、储油罐、泵机、支撑臂、管道、第一电机、传动杆、喷油口、第二电机所述集油箱安装在操作台内，所述过滤网安装在集油箱上，所述夹具安装在操作台上，所述储油罐安装在操作台右下方，所述泵机连接储油罐，所述管道连接泵机和喷油口，所述支撑臂安装在操作台上，所述第一电机安装在支撑臂上，所述传动杆连接第一电机和第二电机，所述喷油口安装在传动杆上。作为优选，所述夹具的数量为1个-4个，夹具夹持在轴承套圈的两端，夹具上安装有橡胶防滑垫。作为优选，所述过滤网为不锈钢过滤网，过滤网的孔径大小为1mm-3mm。作为优选，所述第一电机通过传动杆控制喷油口上下移动。作为优选，所述第二电机通过传动杆控制喷油口做旋转运动。作为优选，所述喷油口包括内喷油口和外喷油口，所述内喷油口有一个，所述外喷油口有两个。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种轴承套圈的涂油装置，结构合理，通过夹具对轴承套圈进行固定，夹具夹持的面积较少，方便轴承套圈进行涂油作业，夹具上还安装有防滑橡胶圈，防止套圈滑脱，所述集油箱和过滤网能将使用过的油液进行过滤回收，用于下次使用，有助于环保和降低成本，喷油口的内外喷油口设置能帮助涂油工序均匀上油，增加工作效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种轴承套圈的涂油装置的结构示意图。图2是本技术实施例的喷油口的俯视图。图中：1-操作台、2-过滤网、3-集油箱、4-夹具、5-储油罐、6-泵机、7-支撑臂、8-管道、9-第一电机、10-传动杆、11-喷油口、111-内喷油口、112-外喷油口、12-外喷油口。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，图2，本技术实施例提供一种轴承套圈的涂油装置，其特征在于：包括操作台1、过滤网2、集油箱3、夹具4、储油罐5、泵机6、支撑臂7、管道8、第一电机9、传动杆10、喷油口11、第二电机12所述集油箱3安装在操作台1内，所述过滤网2安装在集油箱3上，所述夹具4安装在操作台1上，所述储油罐5安装在操作台1右下方，所述泵机6连接储油罐5，所述管道8连接泵机6和喷油口11，所述支撑臂7安装在操作台1上，所述第一电机9安装在支撑臂7上，所述传动杆10连接第一电机9和第二电机12，所述喷油口11安装在传动杆10上。所述夹具4的数量为1个-4个，夹具4夹持在轴承套圈的两端，夹具4上安装有橡胶防滑垫。所述过滤网2为不锈钢过滤网，过滤网2的孔径大小为1mm-3mm。所述第一电机9通过传动杆10控制喷油口11上下移动。所述第二电机12通过传动杆10控制喷油口11做旋转运动。所述喷油口11包括内喷油口111和外喷油口112，所述内喷油口111有一个，所述外喷油口111有两个。本技术工作过程：本技术一种轴承套圈的涂油装置在工作过程中，与现有技术相比，本技术提供的一种轴承套圈的涂油装置，结构合理，工人将工件固定在夹具4上之后，控制第一电机9对喷油口11的位置进行调整，之后打开第二电机12和泵机6，对工件进行涂油工序。通过夹具对轴承套圈进行固定，夹具夹持的面积较少，方便轴承套圈进行涂油作业，夹具上还安装有防滑橡胶圈，防止套圈滑脱，所述集油箱和过滤网能将使用过的油液进行过滤回收，用于下次使用，有助于环保和降低成本，喷油口的内外喷油口设置能帮助涂油工序均匀上油，增加工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈的涂油装置，其特征在于：包括操作台(1)、过滤网(2)、集油箱(3)、夹具(4)、储油罐(5)、泵机(6)、支撑臂(7)、管道(8)、第一电机(9)、传动杆(10)、喷油口(11)、第二电机(12)所述集油箱(3)安装在操作台(1)内，所述过滤网(2)安装在集油箱(3)上，所述夹具(4)安装在操作台(1)上，所述储油罐(5)安装在操作台(1)右下方，所述泵机(6)连接储油罐(5)，所述管道(8)连接泵机(6)和喷油口(11)，所述支撑臂(7)安装在操作台(1)上，所述第一电机(9)安装在支撑臂(7)上，所述传动杆(10)连接第一电机(9)和第二电机(12)，所述喷油口(11)安装在传动杆(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的涂油装置，其特征在于：包括操作台(1)、过滤网(2)、集油箱(3)、夹具(4)、储油罐(5)、泵机(6)、支撑臂(7)、管道(8)、第一电机(9)、传动杆(10)、喷油口(11)、第二电机(12)所述集油箱(3)安装在操作台(1)内，所述过滤网(2)安装在集油箱(3)上，所述夹具(4)安装在操作台(1)上，所述储油罐(5)安装在操作台(1)右下方，所述泵机(6)连接储油罐(5)，所述管道(8)连接泵机(6)和喷油口(11)，所述支撑臂(7)安装在操作台(1)上，所述第一电机(9)安装在支撑臂(7)上，所述传动杆(10)连接第一电机(9)和第二电机(12)，所述喷油口(11)安装在传动杆(10)上。


2.如权利要求1所述的一种轴承套圈的涂油装置，其特征在于：所述夹具(4)的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓益民，石鑫燕，潘利平，潘灿军，赵初，王越超，潘国斌，梁惠萍，
申请(专利权)人：新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33