一种药物粉碎机的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物粉碎机的出料装置，包括锥形筒，所述锥形筒的下端外表面固定连接有支撑腿，所述锥形筒的上表面通过螺栓固定连接有圆盖，所述圆盖的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的下端第一驱动杆处外表面固定连接有刀片，所述第一驱动杆的刀片处下端外表面固定连接有第一绞龙片，所述锥形筒的下端设有出料凸口，所述第一绞龙片的边部外表面紧密贴合在出料凸口的内侧表面，所述出料凸口外设有输送管，所述输送管的后端面通过螺栓固定连接有圆盖板，所述圆盖板的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的第二驱动杆处外表面设有第二绞龙片，出料机构与粉碎结构一体，不需另外加设驱动，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种药物粉碎机的出料装置
本技术涉及兽药加工领域，更具体地说，涉及一种药物粉碎机的出料装置。
技术介绍
兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂等等；在兽药中药加工时，需要先将兽药粉碎加工，需要使用到药物粉碎机，现有的药物粉碎机中，如CN208115876U公开的一种药物粉碎机的出料装置，在粉碎后，通过底部的微型电机带动叶轮旋转向下翻料，其需要再次加设驱动部件驱动叶轮，成本较高，并且在出料时只能向下出料，不具有向外对药粉引导功能，在进入到下一工序时(如药粉搅拌混合工序)无法进行快速输送引导。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种药物粉碎机的出料装置，通过直接在第一驱动杆的刀片下端设绞龙片，在粉碎时第一驱动杆旋转，可使绞龙片向上传动旋转，不会使药材漏出，在粉碎后反向旋转可使绞龙片向下旋转传动药粉导出，出料机构与粉碎结构一体，不需另外加设驱动，节省成本，同时在出料凸口外加设绞龙传输机构，可对药粉向外传动，可直接传动到下一工序的设备内，使用便捷。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种药物粉碎机的出料装置，包括锥形筒，所述锥形筒的下端外表面固定连接有支撑腿，所述锥形筒的上表面通过螺栓固定连接有圆盖，所述圆盖的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的下端第一驱动杆处外表面固定连接有刀片，所述第一驱动杆的刀片处下端外表面固定连接有第一绞龙片，所述锥形筒的下端设有出料凸口，所述第一绞龙片的边部外表面紧密贴合在出料凸口的内侧表面，所述出料凸口外设有输送管，所述输送管的后端面通过螺栓固定连接有圆盖板，所述圆盖板的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的第二驱动杆处外表面设有第二绞龙片，通过直接在第一驱动杆的刀片下端设绞龙片，在粉碎时第一驱动杆旋转，可使绞龙片向上传动旋转，不会使药材漏出，在粉碎后反向旋转可使绞龙片向下旋转传动药粉导出，出料机构与粉碎结构一体，不需另外加设驱动，节省成本，同时在出料凸口外加设绞龙传输机构，可对药粉向外传动，可直接传动到下一工序的设备内，使用便捷。进一步的，所述输送管上端设有方形凸口，出料凸口的上下端设有圆轴，圆轴穿过输送管的方形凸口内侧表面，输送管的方形凸口处通过圆轴铰接在出料凸口外，可翻转输送管调节角度，便于往不同角度方向传动使用。进一步的，所述圆轴的外表面设有螺纹，圆轴的外表面通过螺纹连接有螺母，便于在调节角度后，通过扭紧螺母可锁紧固定住输送管。进一步的，所述圆盖的后端上表面设进料凸口，进料凸口为圆形口，便于将药材放入锥形筒内，同时在粉碎时不会有大量粉尘流出。进一步的，所述支撑腿为倾斜杆件，支撑腿分布锥形筒的下端四周外表面，放置更加稳定。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过直接在第一驱动杆的刀片下端设绞龙片，在粉碎时第一驱动杆旋转，可使绞龙片向上传动旋转，不会使药材漏出，在粉碎后反向旋转可使绞龙片向下旋转传动药粉导出，出料机构与粉碎结构一体，不需另外加设驱动，节省成本，同时在出料凸口外加设绞龙传输机构，可对药粉向外传动，可直接传动到下一工序的设备内，使用便捷。(2)输送管上端设有方形凸口，出料凸口的上下端设有圆轴，圆轴穿过输送管的方形凸口内侧表面，输送管的方形凸口处通过圆轴铰接在出料凸口外，可翻转输送管调节角度，便于往不同角度方向传动使用。(3)圆轴的外表面设有螺纹，圆轴的外表面通过螺纹连接有螺母，便于在调节角度后，通过扭紧螺母可锁紧固定住输送管。(4)圆盖的后端上表面设进料凸口，进料凸口为圆形口，便于将药材放入锥形筒内，同时在粉碎时不会有大量粉尘流出。(5)支撑腿为倾斜杆件，支撑腿分布锥形筒的下端四周外表面，放置更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一绞龙片与粉碎刀片和第一驱动杆连接关系底部示意图；图3为本技术的输送管与出料凸口连接关系俯视剖面图。图中标号说明：1锥形筒、2支撑腿、3圆盖、4第一电机、5第一驱动杆、6刀片、7第一绞龙片、100出料凸口、8输送管、9圆盖板、10第二电机、11第二驱动杆、12第二绞龙片、101圆轴、102螺母、30进料凸口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种药物粉碎机的出料装置，包括锥形筒1，锥形筒1的下端外表面固定连接有支撑腿2，锥形筒1的上表面通过螺栓固定连接有圆盖3，圆盖3的上表面固定连接有第一电机4(型号为正反向交流电机6RK200GU-C，控制电路与开关为现有技术)，第一电机4的下端第一驱动杆5处外表面固定连接有刀片6，第一驱动杆5的刀片6处下端外表面固定连接有第一绞龙片7，锥形筒1的下端设有出料凸口100，第一绞龙片7的边部外表面紧密贴合在出料凸口100的内侧表面，出料凸口100外设有输送管8，输送管8的后端面通过螺栓固定连接有圆盖板9，圆盖板9的外表面固定连接有第二电机10(型号为70RA，为现有技术)，第二电机10的第二驱动杆11处外表面设有第二绞龙片12。请参阅图1-3，输送管8上端设有方形凸口，出料凸口100的上下端设有圆轴101，圆轴101穿过输送管8的方形凸口内侧表面，输送管8的方形凸口处通过圆轴101铰接在出料凸口100外，可翻转输送管8调节角度，便于往不同角度方向传动使用，圆轴101的外表面设有螺纹，圆轴101的外表面通过螺纹连接有螺母102，便于在调节角度后，通过扭紧螺母102可锁紧固定住输送管8，圆盖3的后端上表面设进料凸口30，进料凸口30为圆形口，便于将药材放入锥形筒1内，同时在粉碎时不会有大量粉尘流出，支撑腿2为倾斜杆件，支撑腿2分布锥形筒1的下端四周外表面，放置更加稳定。在使用时，将药材通过进料凸口30放入锥形筒1内，通过第一电机4带动刀片6旋转粉碎药材，同时通过第一驱动杆5的刀片6处下端外表面固定连接有第一绞龙片7，锥形筒1的下端设有出料凸口100，第一绞龙片7的边部外表面紧密贴合在出料凸口100的内侧表面，可带动第一绞龙片7向上传动旋转，不会使药材翻下，在粉碎完毕后，通过第一电机4带动第一驱动杆5反向旋转可使第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药物粉碎机的出料装置，包括锥形筒(1)，其特征在于：所述锥形筒(1)的下端外表面固定连接有支撑腿(2)，所述锥形筒(1)的上表面通过螺栓固定连接有圆盖(3)，所述圆盖(3)的上表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的下端第一驱动杆(5)处外表面固定连接有刀片(6)，所述第一驱动杆(5)的刀片(6)处下端外表面固定连接有第一绞龙片(7)，所述锥形筒(1)的下端设有出料凸口(100)，所述第一绞龙片(7)的边部外表面紧密贴合在出料凸口(100)的内侧表面，所述出料凸口(100)外设有输送管(8)，所述输送管(8)的后端面通过螺栓固定连接有圆盖板(9)，所述圆盖板(9)的外表面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的第二驱动杆(11)处外表面设有第二绞龙片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药物粉碎机的出料装置，包括锥形筒(1)，其特征在于：所述锥形筒(1)的下端外表面固定连接有支撑腿(2)，所述锥形筒(1)的上表面通过螺栓固定连接有圆盖(3)，所述圆盖(3)的上表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的下端第一驱动杆(5)处外表面固定连接有刀片(6)，所述第一驱动杆(5)的刀片(6)处下端外表面固定连接有第一绞龙片(7)，所述锥形筒(1)的下端设有出料凸口(100)，所述第一绞龙片(7)的边部外表面紧密贴合在出料凸口(100)的内侧表面，所述出料凸口(100)外设有输送管(8)，所述输送管(8)的后端面通过螺栓固定连接有圆盖板(9)，所述圆盖板(9)的外表面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的第二驱动杆(11)处外表面设有第二绞龙片(12)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福才，杨思强，马凤洲，
申请(专利权)人：山东益远药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37