一种润滑脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种润滑脂组合物，按照重量百分比计，该润滑脂组合物包含以下组分且各组分含量为：基础油60~70%，增稠剂15~20%，抗氧剂2~4%，高分子醇类1~3%，以及植物胺3~22%。本发明专利技术还公开了该润滑脂的制备方法，包括：1）将基础油置于反应釜中，加入高分子醇类和植物胺，然后通入惰性气体并在惰性气氛下进行搅拌反应，得到产物一；在步骤1)所得的产物一中加入增稠剂并在120~140℃下反应10~30min，然后将反应釜降温至80~90℃加入抗氧剂并保持持续充分搅拌30~60min，即得润滑脂组合物。本发明专利技术的润滑脂理化性能优异，并且其制备方法简单，制备周期短，适于工业化生产，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂组合物及其制备方法
本专利技术属于化工行业润滑材料
，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法。
技术介绍
润滑脂（lubricatinggrease；grease）稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类：皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂；非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土）。根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。随着近代工业的飞速发展，对润滑脂的要求越来越高，高质多效的润滑脂是其发展的方向。单一的润滑脂在长期的发展中越来越难以满足市场需求，因此，出现了一类复合型的润滑脂，在原有的单一润滑脂基础上添加合适的物质，能够使得新型的润滑脂具有优良的高低温性能、机械安全性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、抗腐蚀性，优异的防锈性能和极压抗磨性。例如，申请号为：CN200910182033.1的中国专利技术专利公开了一种阻燃型润滑脂及其制备方法，该阻燃型润滑脂其组分比例按重量份数计，包括脂肪酸钙皂0.5～5份、脂肪酸锂皂2.5～15份、无机稠化剂0.1～5.0份、分散剂0.5～5.0份、抗氧剂0.01～1.0份、阻燃剂0.1～8份、防锈剂0.1～0.5份、基础油60～97份。该复合润滑脂具有良好的阻燃性，并具有优良的机械安定性、抗水性、润滑性、防锈性、阻燃性，将会有更长的使用寿命，而且成本低，可以替代目前煤矿、地铁、冶金等使用的通用锂基润滑脂。该类润滑脂成分复杂，且制备方法繁琐，工艺要求高。又如，申请号为：CN201210581258.6的中国专利技术专利公开了一种用于钢丝绳表面防护的烃基润滑脂及其制备方法。该烃基润滑脂包括的各组分及各组分的重量百分比为：基础油：52.0~78.0%；微晶蜡：10.0~35.0%；增稠剂：8.0~30.0%；烷基二苯胺：0.25~0.6%；石油磺酸钡：1.5~3.0%；羊毛脂钙皂：1.5~3.0%；上述重量百分比之和为100%；所述基础油为100℃的运动粘度为10.0~40.0mm2/s的基础油，所述增稠剂为APP或APAO；所述微晶蜡的滴熔点为65~85℃。本专利技术选择APP或APAO作为增稠剂，提高了烃基润滑脂的滴点，增强了其黏附性能，且防锈、防腐性能优异。该类润滑脂主要用在钢丝绳表面的防护要求，其用途受限，使用范围较窄。基于以上，期待一种成分较简单的润滑脂组合物及其制备方法，该润滑脂组合物不仅具有防锈、防腐性能，还兼具优良的高低温性能、机械安全性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、抗腐蚀性，优异的防锈性能和极压抗磨性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的润滑脂中存在的缺陷，提供一种润滑脂组合物及其制备方法。本专利技术的润滑脂组合物成分简单，性能优良。本专利技术的润滑脂的制备方法流程简单，条件温和，适于工业化生产。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提供了一种润滑脂组合物，按照重量百分比计，该润滑脂组合物包含以下组分且各组分含量为：基础油60~70%，增稠剂15~20%，抗氧剂2~4%，高分子醇类1~3%，以及植物胺3~22%。前述的润滑脂组合物，其中，按照重量百分比计，该润滑脂组合物包含以下组分且各组分含量为：基础油70%，增稠剂15%，抗氧剂3%，高分子醇类2%，以及植物胺10%。前述的润滑脂组合物，其中，所述基础油为I类矿物油、II类矿物油、聚烯烃合成基础油、酯类基础油、环烷基油、石蜡基油中的至少两种的混合物，40℃的运动粘度为200~600mm2/s，100℃的运动粘度为15~40mm2/s。前述的润滑脂组合物，其中，所述增稠剂选自无规聚丙烯、非晶态α-烯烃共聚物、膨润土、二氧化硅中的一种或多种。前述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂选自N-苯基α萘胺、二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种。前述的润滑脂组合物，其中，所述高分子醇类选自聚乙二醇2000聚乙二醇3000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000中的一种或多种。前述的润滑脂组合物，其中，所述植物胺选自月桂胺或椰油胺。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。本专利技术还提供了一种制备润滑脂组合物的方法，所述方法包括以下步骤：1）将基础油置于反应釜中，加入高分子醇类和植物胺，然后通入惰性气体并在惰性气氛下进行搅拌反应，得到产物一；2）在步骤1)所得的产物一中加入增稠剂并在120~140℃下反应10~30min，然后将反应釜降温至80~90℃加入抗氧剂并保持持续充分搅拌30~60min，即得润滑脂组合物。前述的制备方法，其中，所述步骤1）中所述惰性气体为氮气或氩气。前述的制备方法，其中，所述步骤1）中所述反应条件为：温度80~100℃，时间30~60min。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：本专利技术是对现有技术的改进，本专利技术的润滑脂组合物成分简单，仅含有基础油、增稠剂、抗氧剂、高分子醇类和植物胺。本专利技术的润滑脂组合物在原有的基础上添加少量的高分子醇类和植物胺，能够协同增效润滑脂的性能，使其不仅具有防锈、防腐性能，还兼具优良的高低温性能、机械安全性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、抗腐蚀性，优异的防锈性能和极压抗磨性。另外，本专利技术的润滑脂组合物制备方法简单，条件温和，适于工业化生产。综上所述，本专利技术特殊的润滑脂组合物性能优越。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品和方法中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的润滑脂组合物及其制备方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下以具体实施例详细说明，其中，各物质原料按照总份量100份计。实施例1制备基础油：将60份I类矿物油，20份石蜡基油，10份环烷基油和10份酯类基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为352mm2/s，100℃的运动粘度为25mm2/s。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂组合物，按照重量百分比计，该润滑脂组合物包含以下组分且各组分含量为：基础油60~70%，增稠剂15~20%，抗氧剂2~4%，高分子醇类1~3%，以及植物胺3~22%。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂组合物，按照重量百分比计，该润滑脂组合物包含以下组分且各组分含量为：基础油60~70%，增稠剂15~20%，抗氧剂2~4%，高分子醇类1~3%，以及植物胺3~22%。


2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，按照重量百分比计，该润滑脂组合物包含以下组分且各组分含量为：基础油70%，增稠剂15%，抗氧剂3%，高分子醇类2%，以及植物胺10%。


3.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述基础油为I类矿物油、II类矿物油、聚烯烃合成基础油、酯类基础油、环烷基油、石蜡基油中的至少两种的混合物，40℃的运动粘度为200~600mm2/s，100℃的运动粘度为15~40mm2/s。


4.根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，所述增稠剂选自无规聚丙烯、非晶态α-烯烃共聚物、膨润土、二氧化硅中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂选自双酚A、N-苯基α萘胺、二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海栋，卓杰夫，
申请(专利权)人：南京领润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32