一种高生物降解率润滑脂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种高生物降解率润滑脂及其制备方法和应用。所述高生物降解率润滑脂的制备原料按重量份数计包括：基础油80‑94份、碱0.5‑1份、硬脂酸3‑10份和固体极压剂1‑5份；所述基础油由多元醇酯和双酯组成。所述高生物降解率润滑脂由高含量的多元醇酯和双酯复配，从而达到极好的耐高低温特性、抗磨性及可生物降解性。

【技术实现步骤摘要】
一种高生物降解率润滑脂及其制备方法和应用
本专利技术属于润滑脂
，具体涉及一种润滑脂及其制备方法和应用，特别涉及一种高生物降解率润滑脂及其制备方法和应用。
技术介绍
润滑脂的作用主要包括润滑、防护和密封等，被广泛应用汽车、钢铁、电力、铁路等行业。由于润滑脂不像润滑油那样容易回收，且矿物油精制的润滑脂在自然环境下很难被生物降解，而且其中所含的各种添加剂也对环境造成一定的危害，因此，随着人们环境保护意识日益增强，润滑剂造成的环境污染问题已引起人们广泛关注。研究具有生物降解性能的润滑脂将成为解决破坏生态环境问题的突破口。为了避免制备过程中基础油和添加剂的水解，生物降解型润滑脂选用的基础油通常会含有较大比例的植物油或矿物油。稠化剂通常以锂基或锂钙基稠化剂为主。而基础油中含有较多植物油或者矿物油，高低温性能相对较差，生物降解率偏低；锂基稠化剂在成本上要比钙基稠化剂成本高出许多，低温性能锂基脂也比钙基脂差。一般高生物降解率的润滑脂都是金属皂基的，在皂化过程中需要大量的水，如果底油采用酯类油，那么酯类油在皂化过程中会大量水解，从而影响润滑脂的品质，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高生物降解率润滑脂，其特征在于，所述高生物降解率润滑脂的制备原料按重量份数计包括：基础油80-94份、碱0.5-1份、硬脂酸3-10份和固体极压剂1-5份；/n所述基础油由多元醇酯和双酯组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种高生物降解率润滑脂，其特征在于，所述高生物降解率润滑脂的制备原料按重量份数计包括：基础油80-94份、碱0.5-1份、硬脂酸3-10份和固体极压剂1-5份；
所述基础油由多元醇酯和双酯组成。


2.根据权利要求1所述的高生物降解率润滑脂，其特征在于，所述基础油中多元醇酯和双酯的质量比为(5-6):(2-3)。


3.根据权利要求1或2所述的高生物降解率润滑脂，其特征在于，所述多元醇酯的40℃运动黏度为60-80mm2/s；
优选地，所述多元醇酯的黏度指数为160-190；
优选地，所述多元醇酯的倾点在-48℃以下；
优选地，所述多元醇酯包括季戊四醇酯、双季戊四醇酯、三季戊四醇酯、新戊二醇酯或三羟甲基丙烷酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述双酯的40℃运动黏度为21-32mm2/s；
优选地，所述双酯的黏度指数为120-160；
优选地，所述双酯包括乙基已基已二酸酯、乙基已基壬二酸酯、乙基已基癸二酸酯、异癸基已二酸酯、异癸基壬二酸酯、异癸基癸二酸酯、异十三基已二酸酯或异十三基癸二酸酯中的任意一种或至少两种的组合。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的高生物降解率润滑脂，其特征在于，所述碱为氢氧化钙；
优选地，所述硬脂酸为十二羟基硬脂酸；
优选地，所述固体极压剂包括纳米碳酸钙和胶体石墨；
优选地，所述纳米碳酸钙和胶体石墨的质量比为(0.5-2):1；
优选地，所述纳米碳酸钙的粒径为10-100nm；
优选地，所述胶体石墨的粒径为1-4μm。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的高生物降解率润滑脂，其特征在于，所述高生物降解率润滑脂的制备原料还包括抗氧剂、减摩剂或防锈剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂，优选为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂的组合；
优选地，所述胺类抗氧剂为苯三唑醛胺缩合物；
优选地，所述酚类抗氧剂为2.6-二叔丁基对甲酚；
优选地，所述减摩剂为磷酸酯类减摩剂；
优选地，所述磷酸酯类减摩剂包括亚磷酸酯、硫代磷酸酯、磷酸三甲酚酯、氨基硫代磷酸酯、氨基磷酸酯或二甲基二硫代磷酸酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述防锈剂为二壬基萘磺酸盐。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的高生物降解率润滑脂，其特征在于，所述高生物降解率润滑脂的制备原料按重量份数计包括：多元醇酯55-60份、双酯25-30份、碱0.5-1份、硬脂酸5-7份、固体极压剂2-3份、抗氧剂0.5-1份、减摩剂1-2份和防锈剂0.5-1份；
优选地，所述高生物降解率润滑脂的制备原料按重量份数计包括：多元醇酯55-58份、双酯27-29份、氢氧化钙0.65-0.84份、十二羟基硬脂酸5-6.5份、固体极压...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹰，王庆日，高宇航，刘鹏，王佳，王明伟，李明慧，李元鸿，
申请(专利权)人：辽宁海华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21