一种油氨柱成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油氨柱成型装置，包括支架，固定在支架上的电机，设置在电机下方、且与电机的轴承连接的万向联轴器，固定在支架上、位于万向联轴器下方的盲板，固定在盲板下方的原料罐，设置在万向联轴器下端、与万向联轴器连接、设置在原料罐内的搅拌桨，设置在原料罐下方的料桶，设置在料桶左侧上端的第四管道，设置在料桶左侧下端的第二管道，设置在第二管道左端的第二球阀，设置在料桶右侧上部的第一管道，设置在第一管道右端的第一球阀，连接在第一球阀右端的第三管道，固定在支架上、位于第三管道上方的滴定罐，设置在支架上、位于滴定罐上方的点胶组件。

【技术实现步骤摘要】
一种油氨柱成型装置
本技术涉及油氨柱成型领域，尤其是一种油氨柱成型装置。
技术介绍
油氨柱成型法是制备氧化铝、氧化硅、硅铝等小球的一种常用方法，改方法将溶胶滴入到油氨柱中，使得溶胶粒子在油氨柱上层的油中形成球，在下层的氨水中凝胶。胶凝的颗粒老化后经干燥、烧制即得球形固体颗粒。采用这种方法制备的小球结构均匀、磨损低，强度高，广泛用作固定床和移动床催化剂、催化剂载体以及吸附剂等。采用油氨柱成型法制得到的小球质量优良、应用范围广，但是，目前市面上的制造方式仍然存在着制造效率低、制作耗时久，且由于人为操作的原因，制造出来的小球质量良莠不齐，造成了极大的浪费。因此，急需设计出一种操作便捷、制造耗时短、制造工艺优、且安全可靠的油氨柱成型装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种油氨柱成型装置，本技术采用的技术方案如下：一种油氨柱成型装置，包括支架，固定在支架上的油氨柱成型装置；所述油氨柱成型装置包括固定在支架上、且朝向下方设置的电机，设置在电机下方、且与电机的轴承连接的万向联轴器，固定在支架上、位于万向联轴器下方的盲板，固定在盲板下方的原料罐，设置在万向联轴器下端、与万向联轴器连接、从上至下依次贯穿支架与盲板、设置在原料罐内的搅拌桨，设置在原料罐下方的料桶，设置在料桶左侧上端的第四管道，设置在料桶左侧下端、且与料桶连通的第二管道，设置在第二管道左端、且进口朝向第二管道的第二球阀，设置在料桶右侧上部、与料桶连通的第一管道，设置在第一管道右端、且出口朝向第一管道的第一球阀，连接在第一球阀右端、呈L型的第三管道，固定在支架上、位于第三管道上方、且与第三管道连通的滴定罐，设置在支架上、位于滴定罐上方、对应滴定罐设置的点胶组件。进一步地，所述点胶组件包括固定在支架上的固定轴，设置在固定轴上端的连接杆，固定在连接杆前端、位于滴定罐上方的点胶阀。进一步地，所述电机的轴承的中心线、万向联轴器的中心线、搅拌桨的中心线、盲板的中心线和原料罐的中心线位于同一直线。进一步地，所述支架包括设置在底板，设置在底板上方左侧、与底板平行的第一安装板，设置在第一安装板上方、且与第一安装板平行的第二安装板，设置在支架右侧顶部、且与底板平行的第三安装板；所述盲板朝向上方设置、且固定在第一安装板下方；所述电机固定在第二安装板上方、且电机的轴承贯穿第二安装板；所述万向联轴器位于第一安装板和第二安装板之间；所述搅拌桨贯穿第二安装板设置、且上端与万向联轴器连接；所述滴定罐贯穿第三安装板设置。进一步地，还包括套设在盲板与原料罐连接处外侧的第一卡箍，设置在原料桶上、位于第一卡箍下方的把手，位于原料罐后侧、下端固定在支架上、贯穿把手和第一安装板、上端固定在第一安装板上的定位光轴组件。进一步地，还包括设置在第三管道与滴定罐之间的法兰组件，设置在第一球阀下方、固定在底板上、用于支撑第一球阀的支撑组件，套设在滴定罐中部的管箍，一端固定在第三安装板上、另一端与管箍连接、用于固定滴定罐的连杆。进一步地，还包括设置在第三安装板顶部、位于滴定罐的凸缘与第三安装板之间的尼龙防护垫。更进一步地，所述定位光轴组件包括固定在支架上的安装块，一端固定在安装块上方、从下至上依次贯穿把手和第一安装板、另一端固定在第一安装板上的第二连杆，套设在第二连杆外、位于第二连杆与把手的接触处、朝向上方设置的法兰轴承，设置在第二安装板的下方、对应法兰轴承设置的锁紧块。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术巧妙地设置了点胶组件，实现了对加入滴定罐的胶量的控制。(2)本技术巧妙地在任一管道上设置了球阀，实现了对物质流量和质量的控制。(3)本技术巧妙地在电机的轴承和搅拌桨之间设置了万向联轴器，当电机的轴承的中心线和搅拌桨的中心线存在位置偏差时，保证了电机的轴承和搅拌桨的连续回转。(4)本技术巧妙地在个别位置设置了多个安装板，在保证整个装置稳定性的同时，也提高了整个装置的经济性。(5)本技术巧妙地在原料罐上设置了定位光轴组件，保证了原料罐的稳定性，确保了搅拌桨处于原料罐内的中间位置，延长了搅拌桨和原料罐的使用寿命。(6)本技术巧妙地在滴定罐的凸缘与第三安装板之间设置了尼龙防护垫，避免了滴定罐的凸缘与第三安装板的直接接触，设置尼龙防护垫会吸收分散一部分两者之间的挤压作用力，延长了第三安装板和滴定罐的使用寿命。(7)本技术巧妙地在第三管道和滴定罐之间设置了法兰组件，保证了第三管道和滴定罐之间连接的密闭性。(8)本技术一种油氨柱成型装置具有操作便捷、制造耗时短、制造工艺优、且安全可靠的有益效果。本技术一种油氨柱成型装置在油氨柱成型领域具有很高的实用价值和推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图(一)。图2为本技术的结构示意图(二)。图3为本技术的结构示意图(三)。图4为本技术的结构示意图(四)。图5为本技术的结构示意图(五)。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-电机，2-万向联轴器，3-搅拌桨，4-盲板，5-原料罐，6-料桶，7-第二管道，8-第二球阀，9-点胶组件，10-滴定管，11-第一球阀，13-第三管道，14-第一管道，15-固定轴，16-连接杆，17-点胶阀，18-底板，19-第一安装板，20-第二安装板，21-第三安装板，24-把手，25-定位光轴组件，27-法兰组件，28-支撑组件，29-管箍，30-连杆，31-尼龙防护垫，33-安装块，34-第二连杆，35-法兰轴承，36-锁紧块，37-第四管道，111-支架。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例如图1至图5，具体说明了一种油氨柱成型装置，包括支架111，固定在支架111上的油氨柱成型装置；所述油氨柱成型装置包括固定在支架111上、且朝向下方设置的电机1，设置在电机1下方、且与电机1的轴承连接的万向联轴器2，固定在支架111上、位于万向联轴器2下方的盲板4，固定在盲板4下方的原料罐5，设置在万向联轴器2下端、与万向联轴器2连接、从上至下依次贯穿支架111与盲板4、设置在原料罐5内的搅拌桨3，设置在原料罐5下方的料桶6，设置在料桶6左侧上端的第四管道37，设置在料桶6左侧下端、且与料桶6连通的第二管道7，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油氨柱成型装置，其特征在于，包括支架(111)，固定在支架(111)上的油氨柱成型装置；/n所述油氨柱成型装置包括固定在支架(111)上、且朝向下方设置的电机(1)，设置在电机(1)下方、且与电机(1)的轴承连接的万向联轴器(2)，固定在支架(111)上、位于万向联轴器(2)下方的盲板(4)，固定在盲板(4)下方的原料罐(5)，设置在万向联轴器(2)下端、与万向联轴器(2)连接、从上至下依次贯穿支架(111)与盲板(4)、设置在原料罐(5)内的搅拌桨(3)，设置在原料罐(5)下方的料桶(6)，设置在料桶(6)左侧上端的第四管道(37)，设置在料桶(6)左侧下端、且与料桶(6)连通的第二管道(7)，设置在第二管道(7)左端、且进口朝向第二管道(7)的第二球阀(8)，设置在料桶(6)右侧上部、与料桶(6)连通的第一管道(14)，设置在第一管道(14)右端、且出口朝向第一管道(14)的第一球阀(11)，连接在第一球阀(11)右端、呈L型的第三管道(13)，固定在支架(111)上、位于第三管道(13)上方、且与第三管道(13)连通的滴定罐(10)，设置在支架(111)上、位于滴定罐(10)上方、对应滴定罐(10)设置的点胶组件(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油氨柱成型装置，其特征在于，包括支架(111)，固定在支架(111)上的油氨柱成型装置；
所述油氨柱成型装置包括固定在支架(111)上、且朝向下方设置的电机(1)，设置在电机(1)下方、且与电机(1)的轴承连接的万向联轴器(2)，固定在支架(111)上、位于万向联轴器(2)下方的盲板(4)，固定在盲板(4)下方的原料罐(5)，设置在万向联轴器(2)下端、与万向联轴器(2)连接、从上至下依次贯穿支架(111)与盲板(4)、设置在原料罐(5)内的搅拌桨(3)，设置在原料罐(5)下方的料桶(6)，设置在料桶(6)左侧上端的第四管道(37)，设置在料桶(6)左侧下端、且与料桶(6)连通的第二管道(7)，设置在第二管道(7)左端、且进口朝向第二管道(7)的第二球阀(8)，设置在料桶(6)右侧上部、与料桶(6)连通的第一管道(14)，设置在第一管道(14)右端、且出口朝向第一管道(14)的第一球阀(11)，连接在第一球阀(11)右端、呈L型的第三管道(13)，固定在支架(111)上、位于第三管道(13)上方、且与第三管道(13)连通的滴定罐(10)，设置在支架(111)上、位于滴定罐(10)上方、对应滴定罐(10)设置的点胶组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种油氨柱成型装置，其特征在于，所述点胶组件(9)包括固定在支架(111)上的固定轴(15)，设置在固定轴(15)上端的连接杆(16)，固定在连接杆(16)前端、位于滴定罐(10)上方的点胶阀(17)。


3.根据权利要求1所述的一种油氨柱成型装置，其特征在于，所述电机(1)的轴承的中心线、万向联轴器(2)的中心线、搅拌桨(3)的中心线、盲板(4)的中心线和原料罐(5)的中心线位于同一直线。


4.根据权利要求1所述的一种油氨柱成型装置，其特征在于，所述支架(111)包括设置在底板(18)，设置在底板(18)上方左侧、与底板(18)平行的第一安装板(19)，设置在第一安装板(19)上方、且与第一安装板(19)平行的第二安装板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞佑元，
申请(专利权)人：四川致研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51