一种移动式活性炭再生一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动式活性炭再生一体化设备，包括安装在集装箱内一侧的电控柜、通过管道连接的吸附器及吸附风机，所述吸附器的前端连接入口管道，所述吸附风机与排气管连接，所述吸附器的顶部安装有催化换热器和冷吹风机，所述排气管用于和排气烟囱连接，所述电控柜上设有人机界面，集装箱内另一侧安装有废气催化燃烧炉，通过管道与废气催化燃烧炉连接的脱附换热器，所述脱附换热器的出口通过管道与排气管连接，所述废气催化燃烧炉的顶部安装有脱附风机，所述脱附风机与废气催化燃烧炉通过管道连接。本实用新型专利技术机动化程度高，安装维护简单，占地面积小，通过卡车即可托运移动。本实用新型专利技术可再生各种类型的活性炭。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式活性炭再生一体化设备
本技术涉及一种移动式活性炭再生一体化设备，属于活性炭再生处理

技术介绍
利用活性炭等微孔吸附材料吸附工业废气中挥发性有机污染物(VOCs)或是恶臭物质是常用的净化方法。当活性炭吸附达到一定程度时，活性炭吸附能力会逐渐下降，此时需对活性炭进行脱附再生，使其恢复活性重新使用。当前，活性炭一般采用原位再生，即活性炭在原吸附装置中不取出，采用高温蒸汽为热源，经蒸馏、干燥等工序达到解析再生目的。但是原位再生的设备需要具备一定规模，投资成本很高，且活性炭再生频率低，一般每半年一次，因此采用原位再生的方式很不合算。目前也有众多企业将废活性炭交由危废单位处置，而废活性炭处置成本高，同时危废单位的处理炭损大，也会造成资源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的投资高、炭损大等缺陷，提供一种移动式活性炭再生一体化设备。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种移动式活性炭再生一体化设备，包括安装在集装箱内一侧的电控柜、通过管道连接的吸附器及吸附风机，所述吸附器的前端连接入口管道，所述吸附风机与排气管连接，所述吸附器的顶部安装有催化换热器和冷吹风机，所述排气管用于和排气烟囱连接，所述电控柜上设有人机界面，集装箱内另一侧安装有废气催化燃烧炉，通过管道与废气催化燃烧炉连接的脱附换热器，所述脱附换热器的出口通过管道与排气管连接，所述废气催化燃烧炉的顶部安装有脱附风机，所述脱附风机与废气催化燃烧炉通过管道连接，所述热空气入口管道与脱附风机之间、脱附风机与催化换热器之间、催化换热器与吸附风机之间、脱附换热器与催化换热器之间分别通过管道连接，所述冷吹风机安装在脱附换热器与催化换热器之间的管道上。进一步，为了安装和拆卸方便，所述排气烟囱由数段排气筒连接而成，排气烟囱与排气管之间通过软管连接。进一步，所述排气烟囱由三段或四段排气筒连接而成，相邻的排气筒之间采用伸缩套管结构形式或法兰连接。进一步，所述废气催化燃烧炉为一体式结构。本技术的工作原理是，活性炭再生设备统一安装在集装箱内，便于将设备整体移动，使用时只需将排气烟囱与排风管连接，根据排烟高度安装排气烟囱，即可用于对不同地点的活性炭进行脱附再生处理，使用完毕收缩并拆卸排气烟囱，可放倒后放置，满足车载放置和运输需求。定期将吸附饱和后的活性炭从原吸附装置中取出，放置于移动式活性炭再生一体化设备中，利用高温水蒸气、热空气脱附出吸附质，脱附的物质采用低温催化燃烧的方式，分解成水和二氧化碳后洁净排放，末端通过在线检测仪器监测脱附尾气无吸附质即脱附完全，活性炭再经干燥处置，恢复吸附活性后活性炭再放回原吸附器重复利用。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术机动化程度高，无大型传动装置，安装维护简单，占地面积小，通过卡车即可托运移动。2、本技术适用面广，可再生各种类型的活性炭。3、本技术适用于热再生法中的热空气再生，再生后碘值恢复到新炭的90％以上，且通过再生设备相关功能区控制炭在再生设备中的停留时间，进而控制炭损达到1％以下。4、本技术自动化程度高，设备采用全自动控制，配备人机界面和安装了PLC的电控柜。5、本技术降低了活性炭再生处理成本，同时节省了原位再生方式所需要的占地和投资。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例中排气烟囱伸长时的示意图。图3为本技术一实施例中排气烟囱收缩时的示意图。图4为本技术一实施例中排气烟囱放倒状态时的示意图。图5为有机废气处理的原理示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。根据下面的说明，本技术的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的优选实施例，而不是全部的实施例。结合图1至图3所示，一种移动式活性炭再生一体化设备，包括安装在集装箱1内一侧的电控柜9、通过管道连接的吸附器2及吸附风机3，所述吸附器2的前端连接入口管道11，所述吸附风机3与排气管12连接，所述吸附器2的顶部安装有催化换热器7和冷吹风机8，所述排气管12用于和排气烟囱10连接，所述电控柜9上设有人机界面9a。集装箱1内另一侧安装有废气催化燃烧炉4，通过管道与废气催化燃烧炉4连接的脱附换热器5，所述脱附换热器5的出口通过管道与排气管12连接，所述废气催化燃烧炉4的顶部安装有脱附风机6，所述脱附风机6与废气催化燃烧炉4通过管道连接。所述废气催化燃烧炉4为一体式结构。所述入口管道11与脱附风机6之间、脱附风机6与催化换热器7之间、催化换热器7与吸附风机3之间、脱附换热器5与催化换热器7之间分别通过管道连接，所述冷吹风机8安装在脱附换热器5与催化换热器7之间的管道上。参考图2与图3，所述排气烟囱10由数段排气筒10a连接而成，排气烟囱10与排气管3a之间通过软管13连接。便于快速安装与拆卸。所述排气烟囱10由三段或四段排气筒10a连接而成，相邻的排气筒10a之间采用伸缩套管结构形式或法兰连接。本技术的工作原理是，活性炭再生设备统一安装在集装箱内，便于将设备整体移动，使用时只需将排气烟囱与排风管连接，根据排烟高度安装排气烟囱，即可用于对不同地点的活性炭进行脱附再生处理，使用完毕收缩并拆卸排气烟囱，可放倒后放置，满足车载放置和运输需求。使用时，定期将吸附饱和后的活性炭从原吸附装置中取出，放置于移动式活性炭再生一体化设备中，利用高温水蒸气、热空气脱附出吸附质，脱附的物质采用低温催化燃烧的方式，分解成水和二氧化碳后洁净排放，末端通过在线检测仪器监测脱附尾气无吸附质即脱附完全，活性炭再经干燥处置，恢复吸附活性后活性炭再放回原吸附器重复利用。以上所述，仅是本技术优选实施例的描述说明，并非对本技术保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式活性炭再生一体化设备，其特征在于：/n包括安装在集装箱内一侧的电控柜、通过管道连接的吸附器及吸附风机，所述吸附器的前端连接入口管道，所述吸附风机与排气管连接，所述吸附器的顶部安装有催化换热器和冷吹风机，所述排气管用于和排气烟囱连接，所述电控柜上设有人机界面，/n集装箱内另一侧安装有废气催化燃烧炉，通过管道与废气催化燃烧炉连接的脱附换热器，所述脱附换热器的出口通过管道与排气管连接，所述废气催化燃烧炉的顶部安装有脱附风机，所述脱附风机与废气催化燃烧炉通过管道连接，/n所述入口管道与脱附风机之间、脱附风机与催化换热器之间、催化换热器与吸附风机之间、脱附换热器与催化换热器之间分别通过管道连接，所述冷吹风机安装在脱附换热器与催化换热器之间的管道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式活性炭再生一体化设备，其特征在于：
包括安装在集装箱内一侧的电控柜、通过管道连接的吸附器及吸附风机，所述吸附器的前端连接入口管道，所述吸附风机与排气管连接，所述吸附器的顶部安装有催化换热器和冷吹风机，所述排气管用于和排气烟囱连接，所述电控柜上设有人机界面，
集装箱内另一侧安装有废气催化燃烧炉，通过管道与废气催化燃烧炉连接的脱附换热器，所述脱附换热器的出口通过管道与排气管连接，所述废气催化燃烧炉的顶部安装有脱附风机，所述脱附风机与废气催化燃烧炉通过管道连接，
所述入口管道与脱附风机之间、脱附风机与催化换热器之间、催化换热器与吸附风机之间、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫刚，娄雅妮，钱明超，周会平，
申请(专利权)人：上海建科环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31