一种脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种脱附装置，包括装置主体、挡板、磁体和加热体，所述装置主体形成有腔体，所述挡板设于所述腔体内，以将所述腔体分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室用于放置饱和的吸附剂，所述磁体设于所述上腔室内，所述磁体用于对所述下腔室中饱和的吸附剂进行预磁处理，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来，所述加热体设于所述下腔室内，用以对所述饱和的吸附剂进行加热，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来。本实用新型专利技术公开的一种脱附装置，相对于现有技术，结构简单、实用性强、脱附效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱附装置
本技术涉及吸附剂应用及再生
，特别涉及一种脱附装置。
技术介绍
吸附是净化大气中所含甲醛和其他挥发性有机化合物的主要方式。而吸附必然就要用到吸附剂，吸附剂也称吸收剂。这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合。是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力。然而，吸附剂的吸附容量有限，随着运行时间增加，吸附剂的吸附量会达到饱和，吸附效率随之降低，要增大吸附装置的处理能力，必须对其进行脱附再生或者更换处理。频繁更换吸附剂不仅导致成本高，而且废弃的吸附剂还会污染环境。所以常用的处理手段是对吸附剂进行脱附再生，现有的脱附装置，通常采用减压脱附，脱附手段单一，脱附效率低；脱附装置的结构复杂，脱附成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种脱附装置，旨在改善现有技术中，脱附装置结构复杂以及脱附效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种脱附装置，包括：装置主体，形成有腔体；挡板，设于所述腔体内，以将所述腔体分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室用于放置饱和的吸附剂；磁体，设于所述上腔室内，所述磁体用于对所述下腔室中饱和的吸附剂进行预磁处理，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来；以及，加热体，设于所述下腔室内，用以对所述饱和的吸附剂进行加热，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来。可选地，所述脱附装置还包括涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器设置于所述下腔室内，用以对所述下腔室中饱和的吸附剂进行搅拌。可选地，所述脱附装置还包括驱动电机，所述涡轮式搅拌器包括叶轮和回转轴，所述下腔室相对的两个侧腔壁均设有一个安装孔，所述回转轴转动安装在所述安装孔中，所述回转轴的一端用于与驱动电机驱动连接；所述叶轮固定安装在所述回转轴上，当所述驱动电机驱动所述回转轴转动时，带动所述叶轮转动用以搅拌所述饱和的吸附剂。可选地，所述叶轮包括八片叶片，所述八片叶片沿所述回转轴的周向布置。可选地，所述叶片的长度与宽度之比为2:1-3:1。可选地，所述磁体为通电螺线管。可选地，所述挡板设有多个透气孔，所述透气孔用以所述脱附的吸附质进入到所述上腔室。可选地，所述上腔室设有隔板，所述隔板上放置有催化剂，所述催化剂用以催化氧化所述脱附的吸附质。可选地，所述装置主体的腔体表面设有隔热层。可选地，所述隔热层为聚酰亚胺薄膜。在本技术提供的技术方案中，所述脱附装置，包括装置主体、挡板、磁体和加热体，所述装置主体形成有腔体，所述挡板设于所述腔体内，以将所述腔体分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室用于放置饱和的吸附剂，所述磁体设于所述上腔室内，所述磁体用于对所述下腔室中饱和的吸附剂进行预磁处理，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来，所述加热体设于所述下腔室内，用以对所述饱和的吸附剂进行加热，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来。通过采用所述加热体进行升温脱附和所述磁体进行磁化脱附相结合的方式，提高了脱附效率；所述加热体和所述磁体的构造简单，所以所述脱附装置结构相对简单。本技术公开的一种脱附装置，相对于现有技术，结构简单、实用性强、脱附效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的脱附装置一实施例的正视图；图2为图1中涡轮式搅拌器的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100脱附装置108驱动电机101装置主体109叶轮102挡板110回转轴103上腔室111叶片104下腔室112透气孔105磁体113隔板106加热体107涡轮式搅拌器本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。吸附是净化大气中所含甲醛和其他挥发性有机化合物的主要方式。而吸附必然就要用到吸附剂，吸附剂也称吸收剂。这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合。是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力。然而，吸附剂的吸附容量有限，随着运行时间增加，吸附剂的吸附量会达到饱和，吸附效率随之降低，要增大吸附装置的处理能力，必须对其进行脱附再生或者更换处理。频繁更换吸附剂不仅导致成本高，而且废弃的吸附剂还会污染环境。所以常用的处理手段是对吸附剂进行脱附再生，现有的脱附装置，通常采用减压脱附，脱附手段单一，脱附效率低；脱附装置的结构复杂，脱附成本高。鉴于此，本技术提供一种脱附装置，旨在改善现有技术中，脱附装置结构复杂以及脱附效率低的技术问题。请参阅图1至图2为本技术提供的脱附装置。本实施例提供的一种脱附装置100，包括装置主体101、挡板102、磁体105以及加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱附装置，其特征在于，包括：/n装置主体，形成有腔体；/n挡板，设于所述腔体内，以将所述腔体分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室用于放置饱和的吸附剂；/n磁体，设于所述上腔室内，所述磁体用于对所述下腔室中饱和的吸附剂进行预磁处理，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来；以及，/n加热体，设于所述下腔室内，用以对所述饱和的吸附剂进行加热，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱附装置，其特征在于，包括：
装置主体，形成有腔体；
挡板，设于所述腔体内，以将所述腔体分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室用于放置饱和的吸附剂；
磁体，设于所述上腔室内，所述磁体用于对所述下腔室中饱和的吸附剂进行预磁处理，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来；以及，
加热体，设于所述下腔室内，用以对所述饱和的吸附剂进行加热，以使得所述饱和的吸附剂内的吸附质脱附下来。


2.如权利要求1所述的脱附装置，其特征在于，所述脱附装置还包括涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器设置于所述下腔室内，用以对所述下腔室中饱和的吸附剂进行搅拌。


3.如权利要求2所述的脱附装置，其特征在于，所述脱附装置还包括驱动电机，所述涡轮式搅拌器包括叶轮和回转轴，所述下腔室相对的两个侧腔壁均设有一个安装孔，所述回转轴转动安装在所述安装孔中，所述回转轴的一端用于与驱动电机驱动连接；
所述叶轮固定安装在所述回转轴上，当所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余毅，余林，
申请(专利权)人：领克智造武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42