本实用新型专利技术公开了一种具有催化燃烧系统的活性炭床吸脱附装置，包括活性炭吸附床和催化燃烧床，所述吸附床有多个，多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门分别相互并联连接，多个吸附床的脱附进口阀门和脱附出口阀门分别相互并联连接，在并联连接的脱附进口阀门和并联连接的脱附出口阀门之间设置有催化气旁通短路循环支路，在短路循环支路上设置有循环阀门，所述脱附废气控制阀门连接在催化气短路循环支路中循环阀门进气口前端，一个PLC程序控制器分别连接多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门、脱附进口阀门和脱附出口阀门，连接以及循环阀门、脱附废气控制阀门以及催化燃烧床的温度传感器。
【技术实现步骤摘要】
一种具有催化燃烧系统的活性炭床吸脱附装置
本技术涉及一种具有催化燃烧系统的活性炭床吸脱附装置，能在催化床预热阶段保证废气排放持续达标且通过一次预热就能实现对n个活性炭床依次连续脱附。
技术介绍
在活性炭吸附浓缩+脱附再生+催化燃烧系统中，由于活性炭吸附饱和时需要对活性炭吸附床脱附再生，而脱附使用的催化燃烧床的催化燃烧室预热升温较慢，利用催化燃烧炉配合活性炭吸附箱对低沸点（沸点在100℃以下）有机废气VOCs进行处理，当催化燃烧炉的催化燃烧室内温度未达到250℃的起燃温度时，有机废气VOCs在催化剂的作用下是不会发生催化燃烧反应的，现有催化燃烧系统的催化燃烧室预热升温较慢，需要100-120分钟才能达到目标温度（250℃），但是在催化燃烧炉预热升温的过程中会使对应的活性炭吸附箱中的活性炭释放出大量的有机废气VOCs,这些有机废气VOCs在催化燃烧室未达到催化剂反应所需的必要条件（目标温度250℃）时便向烟筒直接排放会导致废气排放超标。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种催化燃烧系统的活性炭床吸脱附装置，能在催化床预热阶段保证废气排放持续达标。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种具有催化燃烧系统的活性炭床吸脱附装置，包括活性炭吸附床和催化燃烧床，废气经吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门后通过排风机从烟囱排出，催化燃烧床的催化气经吸附床的脱附进口阀门和脱附出口阀门形成回路，并在回路中通过脱附废气控制阀门与排风机连通，其中，所述吸附床有多个，多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门分别相互并联连接，多个吸附床的脱附进口阀门和脱附出口阀门分别相互并联连接，在并联连接的脱附进口阀门和并联连接的脱附出口阀门之间设置有催化气旁通短路循环支路，在短路循环支路上设置有循环阀门，所述脱附废气控制阀门连接在催化气短路循环支路中循环阀门进气口前端，一个PLC程序控制器分别连接多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门、脱附进口阀门和脱附出口阀门，连接以及循环阀门、脱附废气控制阀门以及催化燃烧床的温度传感器。方案进一步是：在废气进入吸附床的管路中设置有废气预处理过滤器，用于过滤废气中的颗粒杂质。方案进一步是：所述催化燃烧床进出口两端分别设置有阻火器，在催化燃烧床出口阻火器后设置脱附循环风机。方案进一步是：所述催化燃烧床的催化新风入口设置在催化燃烧床入口阻火器的前端。方案进一步是：在催化燃烧床出口阻火器与脱附循环风机之间设置有补冷风机，用以调节进入吸附床气温度。方案进一步是：在脱附循环风机出口和活性炭吸附床内分别设置温度传感器。本技术的有益效果是：增加预热短路旁通循环管道以及多个吸附床，可以实现多个吸附床交替吸附，并且可以在交替吸附的过程中交替脱附，并且在脱附的时候先进行预热，使得各个部分达到预设的目标温度之后再进行正常脱附工作，保证了连续吸附，并保证脱附过程中挥发出来的有机废气完全处于催化剂起燃的温度范围之内，有效的避免因催化床内部温度达不到催化剂反应起燃温度而导致废气排放超标问题，提高了工作效率。下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式一种具有催化燃烧系统的活性炭床吸脱附装置，如图1所示，所述活性炭床吸脱附装置包括活性炭吸附床1和催化燃烧床2，废气A经吸附床的吸附进气阀门101进入吸附床，在吸附床中经过吸附床的吸附后从吸附床的吸附排气阀门102排出，排出后的废气通过排风机3从烟囱4排出，烟囱中设置有消音器5，催化燃烧床2的催化气由脱附循环风机6吹出经吸附床的脱附进口阀门7和脱附出口阀门8形成回路，并在回路中经过催化燃烧床处理后的脱附废气通过脱附废气控制阀门9与排风机连通排出，由于活性炭吸附床的工作必须是连续的，而当活性炭吸附饱和时需要对活性炭吸附床脱附再生，而脱附使用的催化燃烧床的催化燃烧室预热升温较慢，需要100-120分钟才能达到目标温度（250℃），但是在催化燃烧炉预热升温的过程中进行脱附会使对应的活性炭吸附箱中的活性炭释放出大量的有机废气VOCs，这些有机废气VOCs在催化燃烧室未达到催化剂反应所需的必要条件（目标温度250℃）导致废气排放超标其中，因此，实施例中使用了多个所述吸附床，多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门分别相互并联连接，多个吸附床的脱附进口阀门和脱附出口阀门分别相互并联连接，在并联连接的脱附进口阀门和并联连接的脱附出口阀门之间设置有催化气旁通短路循环支路10，在短路循环支路上设置有循环阀门11，所述脱附废气控制阀门9连接在催化气短路循环支路中循环阀门进气口前端，一个PLC程序控制器分别连接多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门、脱附进口阀门和脱附出口阀门，连接以及循环阀门、脱附废气控制阀门以及作为第一传感器的催化燃烧床温度传感器201；PLC程序控制器同时连接在脱附循环风机6出口设置的第二温度传感器19和在活性炭吸附床1内设置的第三温度传感器20。此结构可以实现交替吸附和脱附，并且，通过PLC程序控制器控制可以控制每一次是在催化燃烧床的催化燃烧室预热升温达到目标温度（250℃）后才开始脱附，保证脱附废气的排放达标。其中：在废气A进入吸附床的管路中设置有废气预处理过滤器12，用于过滤废气中的颗粒杂质。所述催化燃烧床进出口两端分别设置有阻火器13和14，在催化燃烧床出口阻火器14后设置脱附循环风机6。所述催化燃烧床的催化新风入口15设置在催化燃烧床入口阻火器的前端。在催化燃烧床出口阻火器与脱附循环风机之间设置有补冷风机16，用以调节进入吸附床气温度。脱附循环风机、催化新风入口控制阀门、补冷风机分别连接PLC程序控制器，由PLC程序控制器控制。在活性炭吸附床1上还设置有连接氮气或消防水17进入的控制阀门18。催化燃烧床2采用电加热器为加热源，内部装有铂，钯贵金属化合物催化剂，（催化剂载体为堇青石蜂窝陶瓷），主要有加热室，催化室，热交换器，保温层，进出风口，温度检测单元，催化剂，防爆口等组成。脱附循环风机6为脱附工序的执行提供动力，是负责将热气流引入活性炭吸附床1脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧床2进行氧化分解。催化燃烧床2内部设有第一温度传感器，吸附箱脱附阀门与催化燃烧床2进出风口之间连接的循环管道上设有第二温度传感器，活性炭吸附床1中设有第三温度传感器。本实施例的工作原理为：在线式脱附方式工作：程序开始运行，除预留一个活性炭吸附床1作为吸附时备用之外剩余所有活性炭吸附床1吸附阀门打开，脱附阀门关闭，系统开始进行吸附流程，然后在排风机的作用下通过烟囱高空达标排放，待吸附一段时间后，活性炭吸附床1里面放置的活性炭接近饱和需要进行脱附再生的时候，就将与其对应的活性炭吸附床1吸附阀门101和102关闭，将与其对应的活性炭吸附床1脱附阀门7和8打开，同时将预留的活性炭吸附床1吸附阀门打开，将与其对应的脱附阀门关闭，即开始进行活性炭吸附床1在线式脱附流程（脱附时同时可以吸附\吸附时同时可以脱附），此时先同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有催化燃烧系统的活性炭床吸脱附装置，包括活性炭吸附床和催化燃烧床，废气经吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门后通过排风机从烟囱排出，催化燃烧床的催化气经吸附床的脱附进口阀门和脱附出口阀门形成回路，并在回路中通过脱附废气控制阀门与排风机连通，其特征在于，所述吸附床有多个，多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门分别相互并联连接，多个吸附床的脱附进口阀门和脱附出口阀门分别相互并联连接，在并联连接的脱附进口阀门和并联连接的脱附出口阀门之间设置有催化气旁通短路循环支路，在短路循环支路上设置有循环阀门，所述脱附废气控制阀门连接在催化气短路循环支路中循环阀门进气口前端，一个PLC程序控制器分别连接多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门、脱附进口阀门和脱附出口阀门，连接以及循环阀门、脱附废气控制阀门以及催化燃烧床的温度传感器。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有催化燃烧系统的活性炭床吸脱附装置，包括活性炭吸附床和催化燃烧床，废气经吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门后通过排风机从烟囱排出，催化燃烧床的催化气经吸附床的脱附进口阀门和脱附出口阀门形成回路，并在回路中通过脱附废气控制阀门与排风机连通，其特征在于，所述吸附床有多个，多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门分别相互并联连接，多个吸附床的脱附进口阀门和脱附出口阀门分别相互并联连接，在并联连接的脱附进口阀门和并联连接的脱附出口阀门之间设置有催化气旁通短路循环支路，在短路循环支路上设置有循环阀门，所述脱附废气控制阀门连接在催化气短路循环支路中循环阀门进气口前端，一个PLC程序控制器分别连接多个吸附床的吸附进气阀门和吸附排气阀门、脱附进口阀门和脱附出口阀门，连接以及循环阀门、脱附废气控制阀门以及催化燃烧床的温度传感器。
【专利技术属性】
技术研发人员：吕华锋，赵林林，
申请(专利权)人：河北中河环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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