一种用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法技术

一种用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法，所述茶叶末釉的原料组分按质量百分比计，为黄土73～77％、螺丝土23～27％；所述黄土为云南省建水县境内的五色土中的黄土，其主要成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％；所述螺丝土为建水县境内的一种矿土，其主要成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％。本发明专利技术的茶叶末釉完全采用天然矿土制备，烧制后的釉色稳定、釉面效果好、坯体与釉匹配性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法
本专利技术涉及釉料制备
，具体涉及一种采用我国云南省建水县境内原产天然制备和烧制茶叶末釉的方法。
技术介绍
茶叶末釉也简称茶末釉，是以氧化铁为呈色剂，经1200℃—1300℃之间高温还原焰烧制而成。釉面呈失透状，釉色黄绿掺杂似茶叶细末，绿者称茶，黄者称末，古朴清丽，耐人寻味。茶叶末釉属于传统铁系结晶釉，其具有相对固定的基础组分要求和极高的窑炉烧成曲线制度，为达到析晶的要求，其对含铁量坯体成分的要求严格，且因坯釉匹配性的要求等等，这使得目前多数制备出的茶叶末釉的釉面效果不理想；而市面制备茶叶末釉的原料大多数采用化工原料，使其制得的茶叶末釉成本高、不环保。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种完全采用天然矿土制备，且釉色稳定、釉面效果好、坯体与釉匹配性较好、釉色基本不受坯体影响的环保型茶叶末釉及其烧制方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种用天然矿土制备的茶叶末釉，其原料组分按质量百分比计，为黄土73～77％、螺丝土23～27％；所述黄土为云南省建水县境内的五色土中的黄土，其成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％，余为其他氧化物和杂质，pH值为4.2～4.8，呈弱酸性；所述螺丝土为云南省建水县境内的一种矿土，其成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％、余为其他氧化物和杂质，pH值为8.5～9.5，呈弱碱性。所述茶叶末釉的烧制方法，包括如下步骤：(1)按比例将黄土、螺丝土敲碎混合均匀，将混合土矿加入到球磨罐中，再加入水，球磨70～75小时，即制得稠状黄色釉浆；在球磨罐中，混合土矿:水:球石的质量比为1:0.5:1.5；(2)将制得的釉浆经300目滤网过滤、加适量水、搅拌均匀，得到茶叶末釉浆料；(3)施釉：取预先用建水紫陶白泥或建水紫陶红泥制备好的干坯子，用喷釉法或浸釉法对坯子表面进行施釉，将施釉后的坯子自然晾干；(4)烧制：将施釉晾干后的坯子装入气窑，装窑完成后点火烤坯，小火慢慢升温至300℃，保持气窑的进气口和烟囱畅通，使窑内氧气充足，1小时升温至450℃，然后略微放缓升温速度至1000℃，当窑内温度达到约1000℃时，进入强还原阶段，加大燃气压力，关闭烟囱，进行强还原1小时，期间升温150℃，然后降低燃气压力进行弱还原1小时，升温至1220～1250℃，保持此温度20分钟，达到茶末釉熟点，然后关火，自然冷却出窑，制得表面带茶叶末釉的产品。进一步地，所述坯子装窑加热烧制的具体升温过程分为如下十个阶段：第一阶段：从室温升至90℃，时间60分钟；第二阶段：从90℃升至150℃，时间60分钟；第三阶段：从150℃升至220℃，时间60分钟；第四阶段：从220℃升至300℃，时间60分钟；第五阶段：从300℃升至450℃，时间60分钟，氧化烧制；第六阶段：从450℃升至980℃，时间240分钟，氧化烧制；第七阶段：从980℃升至1000℃，时间30分钟，进入还原烧制；第八阶段：从1000℃升至1150℃，时间90分钟，强还原烧制；第九阶段：从1150℃升至1220～1250℃，时间60分钟，弱还原烧制；第十阶段：1220～1250℃恒温20分钟。本专利技术采用云南建水本土出产的黄土和螺丝土，经过简单的配比、打磨制得釉料，再以建水紫陶泥料为坯底，将釉料施于坯子上，釉料与坯子泥料均出土于建水紫陶境内，两者含有部分相同的矿物成分，坯体与釉匹配性好，经过科学的烧制，得到了釉色稳定、釉面效果好、釉色基本不受坯体影响的茶叶末釉产品。其釉料配方简单，且完全采用天然矿土，不添加任何化工原料着色，是天然、绿色环保、稳定性好的釉料，适用于日用陶瓷、陈设瓷、卫生瓷、建筑瓷等制品。本专利技术开辟了茶叶末釉生产的新途径，使茶叶末釉的生产成本降低85％左右。用本专利技术制得的茶叶末釉色泽光亮，且生产工艺简单。具体实施方式下面结合实施例进一步阐述本专利技术的内容。实施例1一种用天然矿土制备的茶叶末釉，其原料组分按质量百分比计，为黄土75％、螺丝土25％；所述黄土为我国云南省建水县境内的五色土中的黄土，其主要成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％、余为其他氧化物及杂质，pH值为4.2～4.8，呈弱酸性；所述螺丝土也叫蒙丝土，为建水县境内的一种矿土，其主要成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％、余为其他氧化物及杂质，pH值为8.5～9.5，呈弱碱性。茶叶末釉的烧制方法如下：(1)按质量比称取黄土75％、螺丝土25％，将黄土、螺丝土敲碎混合均匀成混合土矿，将混合土矿加入到球磨罐中，再加入水，球磨72小时，即制得稠状黄色釉浆；在球磨罐中，混合土矿:水:球石的质量比为1:0.5:1.5；(2)将制得的釉浆经300目滤网过滤、加适量水、搅拌均匀，得到茶叶末釉浆料。茶叶末釉浆的主要成分是三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙，釉浆接近中性,釉的性能稳定；(3)施釉：取预先用建水紫陶白泥制备好的干坯子，用喷釉法或浸釉法对坯子表面进行施釉，将施釉后的坯子自然晾干；(4)烧制：将施釉晾干后的坯子装入气窑，装窑完成后点火烤坯，小火慢慢升温至300℃，保持气窑的进气口和烟囱畅通，使窑内氧气充足，1小时升温至450℃，然后略微放缓升温速度至1000℃，当窑内温度达到约1000℃时，进入强还原阶段，加大燃气压力，关闭烟囱，进行强还原1小时，期间升温150℃，然后降低燃气压力进行弱还原1小时，升温至1250℃，保持此温度20分钟，达到茶末釉熟点，然后关火，自然冷却出窑，制得表面带茶叶末釉的产品。坯子装窑加热烧制的具体升温过程分为如下十个阶段：第一阶段：从室温升至90℃，时间60分钟；第二阶段：从90℃升至150℃，时间60分钟；第三阶段：从150℃升至220℃，时间60分钟；第四阶段：从220℃升至300℃，时间60分钟；第五阶段：从300℃升至450℃，时间60分钟，氧化烧制；第六阶段：从450℃升至980℃，时间240分钟，氧化烧制；第七阶段：从980℃升至1000℃，时间30分钟，进入还原烧制；第八阶段：从1000℃升至1150℃，时间90分钟，强还原烧制；第九阶段：从1150℃升至1250℃，时间60分钟，弱还原烧制；第十阶段：1250℃恒温20分钟。由于白泥坯子的泥料中加入了一定量的高岭土，可耐较高温度，还原烧制至较高温度，可以使白泥中三阶的铁还原成二阶的铁，使瓷器变得更白，能够充分体现茶叶末釉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用天然矿土制备的茶叶末釉，其特征在于，其原料组分按质量百分比计，为黄土73～77％、螺丝土23～27％；/n所述黄土为云南省建水县境内的五色土中的黄土，其成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％，余为其他氧化物和杂质，pH值为4.2～4.8，呈弱酸性；/n所述螺丝土为云南省建水县境内的一种矿土，其成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％、pH值为8.5～9.5，呈弱碱性。/n

【技术特征摘要】
1.一种用天然矿土制备的茶叶末釉，其特征在于，其原料组分按质量百分比计，为黄土73～77％、螺丝土23～27％；
所述黄土为云南省建水县境内的五色土中的黄土，其成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％，余为其他氧化物和杂质，pH值为4.2～4.8，呈弱酸性；
所述螺丝土为云南省建水县境内的一种矿土，其成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％、pH值为8.5～9.5，呈弱碱性。


2.如权利要求1所述茶叶末釉的烧制方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按比例将黄土、螺丝土敲碎混合均匀，将混合土矿加入到球磨罐中，再加入水，球磨70～75小时，即制得稠状黄色釉浆；在球磨罐中，混合土矿:水:球石的质量比为1:0.5:1.5；
(2)将制得的釉浆经300目滤网过滤、加适量水、搅拌均匀，得到茶叶末釉浆料；
(3)施釉：取预先用建水紫陶白泥或建水紫陶红泥制备好的干坯子，用喷釉法或浸釉法对坯子表面进行施釉，将施釉后的坯子自然晾干；
(4)烧制：将施釉晾干后的坯子装入气窑，装窑完成后点火烤坯，小火慢慢升温至300℃，保持气窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜黎波，何秀华，张兵，欧应宏，
申请(专利权)人：云南省红河哈尼族彝族自治州民族师范学校，杜黎波，
类型：发明
国别省市：云南;53