一种碳分子筛振动填充用三维振实台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳分子筛振动填充用三维振实台，包括下座、上座、水平振动电机、橡胶弹簧和纵向振动电机；所述上座的底端设有上固定板；所述下座的上端设有下固定板；所述橡胶弹簧安装于上固定板和下固定板之间；所述水平振动电机设有多个，且均匀对称的分布于上座的外周上；所述纵向振动电机设有多个，且对称的设置于上座的内部。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：结构设计稳定可靠，布局合理适用，能有效提高碳分子筛的填充密度和填充质量，并且可以实现一机多用和满足不同结构罐体的装夹需求。

【技术实现步骤摘要】
一种碳分子筛振动填充用三维振实台
本技术涉及PSA变压吸附制氮设备行业，具体为一种碳分子筛振动填充用三维振实台。
技术介绍
在PSA变压吸附制氮设备行业，吸附塔内碳分子筛的填充质量是影响PSA设备氮气纯度的一项重要指标，直接影响产品的质量。目前，往吸附塔内填充碳分子筛的常规方式是采用手工填充加棍棒敲击法，这种填充方式存在碳分子筛填充不均匀、空隙多、效率低等缺点，而且碳分子筛填充过程中粉尘较多，对环境和作业人员也会产生较大危害。为彻底解决此问题，需要改进传统的分子筛填充方式，因此自主开发了一种分子筛振动填充用三维振实台，用以提高PSA制氮设备吸附塔内的碳分子筛填充质量和填充效率，并降低工人的劳动强度和人身危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳分子筛振动填充用三维振实台，其特点为结构设计稳定可靠，布局合理适用，能有效提高碳分子筛的填充密度和填充质量，并且可以实现一机多用和满足不同结构罐体的装夹需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳分子筛振动填充用三维振实台，包括下座、上座、水平振动电机、橡胶弹簧和纵向振动电机；所述上座的底端设有上固定板；所述下座的上端设有下固定板；所述橡胶弹簧安装于上固定板和下固定板之间；所述水平振动电机设有多个，且均匀对称的分布于上座的外周上；所述纵向振动电机设有多个，且对称的设置于上座的内部。作为优化，所述上座的水平横截面成正方形结构；所述水平振动电机设有四个，并分别对称的设置于上座四周的中心处。作为优化，所述上固定板设有多个且均匀的分布于上座的底端；所述下固定板的数量位置与上固定板相适配。作为优化，所述上固定板设有8个且成正方形列阵排列。作为优化，所述上固定板和下固定板上均设有定位销；所述橡胶弹簧为内中空结构；所述上固定板和下固定板的定位销分别卡嵌于橡胶弹簧内中空结构的上下端。作为优化，所述上座的上方设有固定滑槽组；所述固定滑槽组包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽；所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽以上座的几何中心为轴心，环绕的分布于上座上，且两两相邻之间的夹角为90°。作为优化，所述上座的上方还设有第一辅助滑槽和第二辅助滑槽；所述第一滑槽、第一辅助滑槽和第二辅助滑槽以上座的几何中心为轴心，环绕的分布于上座上，且两两相邻之间的夹角为120°。作为优化，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第一辅助滑槽和第二辅助滑槽上均设有开口大小相等的T形槽口。作为优化，所述水平振动电机和纵向振动电机均通过防松螺栓固定于上座上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1．将原有的手工填充加棍棒敲击方式改为边振动边填充，大大提升填充效率。2．实现三维振动填充，小振幅高频振动使吸附塔中的碳分子筛出现聚中、下沉的运动形态，从而消除碳分子筛填充不均匀、空隙多等缺点，有效提高碳分子筛的填充密度和填充质量。3．当振实台上的载重物料小于5t时，为保证弹性和减震效果，只需对称卸下4只橡胶弹簧即可，可实现一机多用。4．目前，常用的吸附罐直径主要有φ1200mm、φ1100mm、φ900mm、φ800mm、φ700mm、φ500mm、φ450mm等七种规格，直径大小不一样，且罐体的支撑腿数量不一（小罐三个支撑腿、大罐四个支撑腿）。本着一机多用的原则，将罐体固定机构设计成滑槽式，可根据罐体直径大小在滑槽内调整固定螺栓的位置。并根据罐体支撑腿的数量，合理布置固定滑槽的位置，以满足不同结构罐体的装夹需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术下座和橡胶弹簧的立体结构示意图。图5为本技术上座的立体结构示意图。图6为本技术上座的底面方向的立体结构示意图。其中，下座1、上座2、水平振动电机3、固定滑槽组4、橡胶弹簧5、防松螺栓6、上固定板7、下固定板8、定位销9、纵向振动电机10、T形槽口11、第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14、第四滑槽15、第一辅助滑槽16、第二辅助滑槽17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种碳分子筛振动填充用三维振实台，包括下座1、上座2、水平振动电机3、橡胶弹簧5和纵向振动电机10；所述上座2的底端设有上固定板7；所述下座1的上端设有下固定板8；所述橡胶弹簧5安装于上固定板7和下固定板8之间；所述水平振动电机3设有多个，且均匀对称的分布于上座2的外周上；所述纵向振动电机10设有多个，且对称的设置于上座2的内部。所述水平振动电机3和纵向振动电机10均通过防松螺栓6固定于上座2上。如图1、图2和图3所示，进一步的，所述上座2的水平横截面成正方形结构；所述水平振动电机3设有四个，并分别对称的设置于上座2四周的中心处。所述上固定板7设有多个且均匀的分布于上座2的底端；所述下固定板8的数量位置与上固定板7相适配。如图4和图6所示，进一步的，所述上固定板7设有8个且成正方形列阵排列。所述上固定板7和下固定板8上均设有定位销9；所述橡胶弹簧5为内中空结构；所述上固定板7和下固定板8的定位销9分别卡嵌于橡胶弹簧5内中空结构的上下端。如图5所示，所述上座2的上方设有固定滑槽组4；所述固定滑槽组4包括第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15；所述第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15以上座2的几何中心为轴心，环绕的分布于上座2上，且两两相邻之间的夹角为90°。第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15的设计是为了适配大型四脚罐体的使用。所述上座2的上方还设有第一辅助滑槽16和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳分子筛振动填充用三维振实台，其特征在于：包括下座（1）、上座（2）、水平振动电机（3）、橡胶弹簧（5）和纵向振动电机（10）；所述上座（2）的底端设有上固定板（7）；所述下座（1）的上端设有下固定板（8）；所述橡胶弹簧（5）安装于上固定板（7）和下固定板（8）之间；所述水平振动电机（3）设有多个，且均匀对称的分布于上座（2）的外周上；所述纵向振动电机（10）设有多个，且对称的设置于上座（2）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳分子筛振动填充用三维振实台，其特征在于：包括下座（1）、上座（2）、水平振动电机（3）、橡胶弹簧（5）和纵向振动电机（10）；所述上座（2）的底端设有上固定板（7）；所述下座（1）的上端设有下固定板（8）；所述橡胶弹簧（5）安装于上固定板（7）和下固定板（8）之间；所述水平振动电机（3）设有多个，且均匀对称的分布于上座（2）的外周上；所述纵向振动电机（10）设有多个，且对称的设置于上座（2）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种碳分子筛振动填充用三维振实台，其特征在于：所述上座（2）的水平横截面成正方形结构；所述水平振动电机（3）设有四个，并分别对称的设置于上座（2）四周的中心处。


3.根据权利要求1所述的一种碳分子筛振动填充用三维振实台，其特征在于：所述上固定板（7）设有多个且均匀的分布于上座（2）的底端；所述下固定板（8）的数量位置与上固定板（7）相适配。


4.根据权利要求3所述的一种碳分子筛振动填充用三维振实台，其特征在于：所述上固定板（7）设有8个且成正方形列阵排列。


5.根据权利要求1所述的一种碳分子筛振动填充用三维振实台，其特征在于：所述上固定板（7）和下固定板（8）上均设有定位销（9）；所述橡胶弹簧（5）为内中空结构；所述上固定板（7）和下固定板（8）的定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建召，丁万飞，沈腾飞，王德锋，许义松，王齐斋，徐明明，
申请(专利权)人：山东科瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37