一种板框式压滤机制造技术

本实用新型专利技术属于分离设备技术领域，尤其是一种板框式压滤机，针对现有的压滤机工作结束后，滤板上的滤渣难以被清理的问题，现提出如下方案，其包括液压缸、气泵、第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上共同安装有同一个横梁，横梁上安装有止推板，止推板的远离第一支撑柱的一侧设有滤板，滤板的远离止推板的一侧设有压紧板，第一支撑柱和第二支撑柱的顶部共同安装有同一个支架，支架上安装有第一横杆，所述第一横杆上固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有数个喷头，滤板底部两侧设有水管，本实用新型专利技术中，能够有效得对压滤机压滤结束后产生的滤渣进行处理，且能够自动对滤板进行清理，减少了人为操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板框式压滤机
本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种板框式压滤机。
技术介绍
压滤机是一种用于对物质进行固液分离的设备，其过滤原理即为利用水和其他物质的分子大小区别，使水透过过滤网，而固体物质被阻隔，但仅利用过滤网的过滤特性，并不能将物质进行完全的脱水处理，对物质施加压力，迫使物质与过滤网接触，从而强行将水从物质中挤出，是压滤机的主要工作原理，通过液压缸施加强大的压力，能够让物质最大程度被挤压出水，而固体部分被压缩成滤饼，其水分脱出能够最大程度得脱出。但压滤机在使用过程中，由于被压滤的物质被强压力挤压，因此最终剩下的滤饼会附着在滤板上，难以被清理，通常对压滤机滤板的处理方式为用水进行清洗，但压滤机完成过滤后，一部分滤饼落在压滤机下方，此时对压滤机进行清洗，则水会和压滤机下方掉落的滤饼接触，从而滤饼再次接触水，变成固液混合态，且用水对滤板进行清洗，滤板内的滤渣也会因为接触水而变为固液混合态，此时就失去了压滤机对原物质进行压滤脱水的意义，因此就需要一种新型的压滤机来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在压滤机工作结束后，滤板上的滤渣难以被清理的缺点，而提出的一种板框式压滤机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板框式压滤机，包括液压缸、气泵、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上共同固定安装有同一个横梁，所述横梁上滑动安装有止推板，止推板的远离第一支撑柱的一侧设有滤板，滤板的远离止推板的一侧设有压紧板，所述滤板和压紧板滑动安装于横梁上，止推板和压紧板用于夹持滤板并给滤板施加压力，所述液压缸固定安装于第二支撑柱的靠近压紧板的一侧，液压缸提供压滤机运作时所需的高压力，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部共同固定安装有同一个支架，支架上固定安装有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆上固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有数个喷头，所述喷头与滤板相配合，所述压紧板的下方滑动安装有第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒和第二收集盒用于收集滤渣，第一收集盒和第二收集盒均与滤板相配合，所述滤板底部两侧设有水管，水管用于压滤机作业时收集从滤板中滤出的水。优选的，所述压紧板的顶部固定安装有齿条，第一横杆上转动安装有齿轮，齿条与齿轮相配合。优选的，所述气泵固定安装于第二横杆上，气泵的顶部设有吸气孔，气泵的一侧固定安装有排气管的一端，排气管的另一端与气缸固定连接，气泵上设有开关，开关用于开启和关闭气泵，吸气孔用于气泵从外部吸气，气泵排出的气体通过排气管进入气缸。优选的，所述第二横杆上转动安装有摆动杆，摆动杆上开设有第一通孔，开关与第一通孔活动连接，摆动杆的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装有齿块，齿块与齿轮相配合。优选的，所述压紧板的侧面固定安装有连接杆，连接杆与第一收集盒固定连接，第一收集盒与第二收集盒之间设有铰链，第一支撑柱上开设有第二通孔，第二收集盒滑动安装于第二通孔内，铰链使得第一收集盒和第二收集盒转动连接。本技术中，所述一种板框式压滤机，为了解决压滤机完成压滤后，滤渣残留在滤板上不便于清理的问题，设置了气泵，气泵连接气缸，气缸下设有数个喷头，当压滤机完成压滤后，压滤机各结构复位，会触发结构将气泵的开关打开，随后气泵对气缸输气，喷头喷出高压气体对滤板进行清理，利用气体清理相较于传统的水洗，有着干净高效的优势。本技术中，为了处理压滤机工作完成后掉落到压滤机下方的滤渣以及清理滤板时掉落的滤渣，在滤板下方设置了第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒和第二收集盒能够收集掉落到滤板下方的滤渣，同时在装置进行下一次压滤时，将滤渣运走，便于收集下一次压滤结束后产生的滤渣。本技术中，能够有效得对压滤机压滤结束后产生的滤渣进行处理，且能够自动对滤板进行清理，减少了人为操作，使用起来方便有效。附图说明图1为本技术提出的一种板框式压滤机的结构示意图；图2为本技术提出的一种板框式压滤机的图1中A的结构放大图；图3为本技术提出的一种板框式压滤机的摆动杆等结构的立体结构示意图。图中：1第一支撑柱、2第二支撑柱、3横梁、4止推板、5压紧板、6滤板、7液压缸、8齿条、9支架、10第一横杆、11第二横杆、12气缸、13喷头、14齿轮、15气泵、16吸气孔、17排气管、18开关、19摆动杆、20弹簧、21齿块、22连接杆、23第一收集盒、24铰链、25第二收集盒、26水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种板框式压滤机，包括液压缸7、气泵15、第一支撑柱1和第二支撑柱2，第一支撑柱1和第二支撑柱2上共同固定安装有同一个横梁3，横梁3上滑动安装有止推板4，止推板4的远离第一支撑柱1的一侧设有滤板6，滤板6的远离止推板4的一侧设有压紧板5，滤板6和压紧板5滑动安装于横梁3上，止推板4和压紧板5用于夹持滤板6并给滤板6施加压力，液压缸7固定安装于第二支撑柱2的靠近压紧板5的一侧，液压缸7提供压滤机运作时所需的高压力，第一支撑柱1和第二支撑柱2的顶部共同固定安装有同一个支架9，支架9上固定安装有第一横杆10和第二横杆11，第一横杆10上固定安装有气缸12，气缸12的底部固定安装有数个喷头13，喷头13与滤板6相配合，压紧板5的下方滑动安装有第一收集盒23和第二收集盒25，第一收集盒23和第二收集盒25用于收集滤渣，第一收集盒23和第二收集盒25均与滤板6相配合，滤板6底部两侧设有水管26，水管26用于压滤机作业时收集从滤板6中滤出的水。本技术中，压紧板5的顶部固定安装有齿条8，第一横杆10上转动安装有齿轮14，齿条8与齿轮14相配合，当压滤机开始工作时，压紧板5远离齿轮14，齿条8不会和齿轮14啮合，当压滤机结束工作，压紧板5复位，则会令齿条8和齿轮14啮合。本技术中，气泵15固定安装于第二横杆11上，气泵15的顶部设有吸气孔16，气泵15的一侧固定安装有排气管17的一端，排气管17的另一端与气缸12固定连接，气泵15上设有开关18，开关18用于开启和关闭气泵15，吸气孔16用于气泵15从外部吸气，气泵15排出的气体通过排气管17进入气缸12。本技术中，第二横杆11上转动安装有摆动杆19，摆动杆19上开设有第一通孔，开关18与第一通孔活动连接，摆动杆19的底部固定安装有弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定安装有齿块21，齿块21与齿轮14相配合，齿条8与齿轮14啮合后，齿轮14转动，齿轮14带动齿块21摆动，齿块21会令摆动杆19摆动，进而控制开关18摆动。本技术中，压紧板5的侧面固定安装有连接杆22，连接杆22与第一收集盒23固定连接，第一收集盒23与第二收集盒25之间设有铰链24，第一支撑柱1上开设有第二通孔，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板框式压滤机，包括液压缸(7)、气泵(15)、第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)上共同固定安装有同一个横梁(3)，所述横梁(3)上滑动安装有止推板(4)，止推板(4)的远离第一支撑柱(1)的一侧设有滤板(6)，滤板(6)的远离止推板(4)的一侧设有压紧板(5)，所述滤板(6)和压紧板(5)滑动安装于横梁(3)上，所述液压缸(7)固定安装于第二支撑柱(2)的靠近压紧板(5)的一侧，其特征在于，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)的顶部共同固定安装有同一个支架(9)，支架(9)上固定安装有第一横杆(10)和第二横杆(11)，所述第一横杆(10)上固定安装有气缸(12)，气缸(12)的底部固定安装有数个喷头(13)，所述喷头(13)与滤板(6)相配合，所述压紧板(5)的下方滑动安装有第一收集盒(23)和第二收集盒(25)，第一收集盒(23)和第二收集盒(25)均与滤板(6)相配合，所述滤板(6)底部两侧设有水管(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板框式压滤机，包括液压缸(7)、气泵(15)、第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)上共同固定安装有同一个横梁(3)，所述横梁(3)上滑动安装有止推板(4)，止推板(4)的远离第一支撑柱(1)的一侧设有滤板(6)，滤板(6)的远离止推板(4)的一侧设有压紧板(5)，所述滤板(6)和压紧板(5)滑动安装于横梁(3)上，所述液压缸(7)固定安装于第二支撑柱(2)的靠近压紧板(5)的一侧，其特征在于，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)的顶部共同固定安装有同一个支架(9)，支架(9)上固定安装有第一横杆(10)和第二横杆(11)，所述第一横杆(10)上固定安装有气缸(12)，气缸(12)的底部固定安装有数个喷头(13)，所述喷头(13)与滤板(6)相配合，所述压紧板(5)的下方滑动安装有第一收集盒(23)和第二收集盒(25)，第一收集盒(23)和第二收集盒(25)均与滤板(6)相配合，所述滤板(6)底部两侧设有水管(26)。


2.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机，其特征在于，所述压紧板(5)的顶部固定安装有齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群，
申请(专利权)人：山东宏盛净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37