一种酰化蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于化工设备技术领域，具体为一种酰化蒸馏装置，包括冷凝器、缓冲罐和真空泵，所述冷凝器左侧顶部设置有第一进料口，所述第一进料口进料端螺接有第一蛇形弯管，所述冷凝器右侧底部设置有第一出料口，所述第一出料口出料端螺接有第二蛇形弯管，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体内腔壁均匀设置有螺旋状弯管，所述缓冲罐顶部左侧设置有第二进料口，所述第二蛇形弯管出料端与第二进料口进料端连接，所述螺旋状弯管进料端与第二进料口出料端连接，所述缓冲罐顶部右侧设置有第二出料口，所述螺旋状弯管外壁均匀开设有透气孔，所述第二出料口出料端与真空泵进料端之间连接有管道，本新型方案便于操作，保证与溶剂接触均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种酰化蒸馏装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种酰化蒸馏装置。
技术介绍
酰化反应结束后，需将物料抽至冷凝器和缓冲罐内处理后，再将其抽移至蒸馏釜中真空蒸馏，在抽移过程中，由于物料流速较快，容易导致冷凝不完全，影响接下来的反应，同时当物料进入到缓冲罐内时，物料流速过快容易对缓冲罐内的溶剂产生冲击，造成溶剂紊流，导致溶剂与物料接触不均匀，影响效果，为此，我们提出一种酰化蒸馏装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酰化蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在抽移过程中，由于物料流速较快，容易导致冷凝不完全，影响接下来的反应，同时当物料进入到缓冲罐内时，物料流速过快容易对缓冲罐内的溶剂产生冲击，造成溶剂紊流，导致溶剂与物料接触不均匀，影响效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酰化蒸馏装置，包括冷凝器、缓冲罐和真空泵，所述冷凝器底部设置有支撑架，所述冷凝器左侧顶部设置有第一进料口，所述第一进料口进料端螺接有第一蛇形弯管，所述冷凝器右侧底部设置有第一出料口，所述第一出料口出料端螺接有第二蛇形弯管，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体内腔壁均匀设置有螺旋状弯管，所述缓冲罐顶部左侧设置有第二进料口，所述第二蛇形弯管出料端与第二进料口进料端连接，所述螺旋状弯管进料端与第二进料口出料端连接，所述缓冲罐顶部右侧设置有第二出料口，所述螺旋状弯管外壁均匀开设有透气孔，所述第二出料口出料端与真空泵进料端之间连接有管道。优选的，所述第一进料口与第二蛇形弯管连接处设置有止回阀。优选的，所述支撑架底部设置有防滑橡胶层。优选的，所述螺旋状弯管朝向罐体内腔壁一面与罐体内腔壁之间间距为20-50mm。优选的，所述第二蛇形弯管与第二进料口之间通过螺纹活接头连接。优选的，所述真空泵底部设置有减震橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本新型方案通过连接在第一进料口进料端上的第一蛇形弯管，能够有效降低物料的流速，从而能够保证物流进入冷凝器冷凝完全，方便接下来的操作；2)通过连接在第二进料口进料端的第二蛇形管和设置在罐体内腔的螺旋状弯管以及开设在螺旋状弯管上的透气孔配合，能够保证物料在进入到缓冲罐时流速再次降低，避免对缓冲罐内的溶剂造成冲击，同时能够保证物料与溶剂接触均匀，保证蒸馏效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲罐结构示意图；图3为本技术螺旋状弯管结构示意图。图中：1、冷凝器；2、支撑架；3、第一进料口；4、第一蛇形弯管；5、第一出料口；6、缓冲罐；61、罐体；62、螺旋状弯管；63、透气孔；7、第二蛇形弯管；8、第二进料口；9、第二出料口；10、真空泵；11、管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种酰化蒸馏装置，包括冷凝器1、缓冲罐6和真空泵10，冷凝器1底部设置有支撑架2，冷凝器1左侧顶部设置有第一进料口3，第一进料口3进料端螺接有第一蛇形弯管4，冷凝器1右侧底部设置有第一出料口5，第一出料口5出料端螺接有第二蛇形弯管7，缓冲罐6包括罐体61，罐体61内腔壁均匀设置有螺旋状弯管62，缓冲罐6顶部左侧设置有第二进料口8，第二蛇形弯管7出料端与第二进料口8进料端连接，螺旋状弯管62进料端与第二进料口8出料端连接，缓冲罐6顶部右侧设置有第二出料口9，螺旋状弯管62外壁均匀开设有透气孔63，第二出料口9出料端与真空泵10进料端之间连接有管道11。其中，第一进料口3与第二蛇形弯管7连接处设置有止回阀，避免物料回流到冷凝器1内，支撑架2底部设置有防滑橡胶层，有效防滑，螺旋状弯管62朝向罐体61内腔壁一面与罐体61内腔壁之间间距为20-50mm，第二蛇形弯管7与第二进料口8之间通过螺纹活接头连接，便于后期拆卸维修，真空泵10底部设置有减震橡胶层。工作原理：本新型方案在具体实施时，物料通过连接在第一进料口3进料端的第一蛇形弯管4降速后进入到冷凝器1内，从而可以保证冷凝完全，冷凝后的物料通过连接在第一出料口5与第二进料口8之间第二蛇形弯管7，进入到设置在罐体61内腔的螺旋状弯管62内，配合开设在螺旋状弯管62外壁的透气孔63，再次对物料进行降速，避免物料对缓冲罐6内部的溶剂造成冲击紊流，同时可以保证物料与溶剂接触均匀，保证真空度，提高蒸馏效果。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酰化蒸馏装置，包括冷凝器(1)、缓冲罐(6)和真空泵(10)，其特征在于：所述冷凝器(1)底部设置有支撑架(2)，所述冷凝器(1)左侧顶部设置有第一进料口(3)，所述第一进料口(3)进料端螺接有第一蛇形弯管(4)，所述冷凝器(1)右侧底部设置有第一出料口(5)，所述第一出料口(5)出料端螺接有第二蛇形弯管(7)，所述缓冲罐(6)包括罐体(61)，所述罐体(61)内腔壁均匀设置有螺旋状弯管(62)，所述缓冲罐(6)顶部左侧设置有第二进料口(8)，所述第二蛇形弯管(7)出料端与第二进料口(8)进料端连接，所述螺旋状弯管(62)进料端与第二进料口(8)出料端连接，所述缓冲罐(6)顶部右侧设置有第二出料口(9)，所述螺旋状弯管(62)外壁均匀开设有透气孔(63)，所述第二出料口(9)出料端与真空泵(10)进料端之间连接有管道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种酰化蒸馏装置，包括冷凝器(1)、缓冲罐(6)和真空泵(10)，其特征在于：所述冷凝器(1)底部设置有支撑架(2)，所述冷凝器(1)左侧顶部设置有第一进料口(3)，所述第一进料口(3)进料端螺接有第一蛇形弯管(4)，所述冷凝器(1)右侧底部设置有第一出料口(5)，所述第一出料口(5)出料端螺接有第二蛇形弯管(7)，所述缓冲罐(6)包括罐体(61)，所述罐体(61)内腔壁均匀设置有螺旋状弯管(62)，所述缓冲罐(6)顶部左侧设置有第二进料口(8)，所述第二蛇形弯管(7)出料端与第二进料口(8)进料端连接，所述螺旋状弯管(62)进料端与第二进料口(8)出料端连接，所述缓冲罐(6)顶部右侧设置有第二出料口(9)，所述螺旋状弯管(62)外壁均匀开设有透气孔(63)，所述第二出料口(9)出料端与真空泵(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兴强，杨德成，
申请(专利权)人：湖北百科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42