【技术实现步骤摘要】
一种自动定量下料装袋设备
本专利技术用于自动化生产
，特别涉及一种用于散装物料的自动化定量下料与装袋输送的自动定量下料装袋设备。
技术介绍
在物料的生产过程中，物料定量包装是出厂前必不可少的一道工序。为了保证物料的纯度及质量，提高生产效率，现有技术中普遍采用自动化生产来代替人工生产方式。如今物料自动包装和下料的机器开始逐渐应用在各行各业，但是这些机器各自功能单一，适配性不强，缺乏兼容性，自动化程度不高。在需要同时完成多个功能时会导致效率严重下降。因此，设计一种全自动下料包装设备显得尤为必要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种自动化程度高，功能高度集成兼容，实现物料的自动化下料、称重、装袋、输送的系统设备。为了达到这种功能，本专利技术所采用以下技术方案：本专利技术的一种自动定量下料装袋设备，其特征在于：包括开袋装置1、空袋整形装置2、下料装袋装置3、精配重装置4、二次整袋装置5、袋子封口装置6、装袋下料装置7和分度盘10；所述开袋装置1共设置有8套，分别均布安装在分度盘...
【技术保护点】
1.一种自动定量下料装袋设备，其特征在于：包括开袋装置(1)、空袋整形装置(2)、下料装袋装置(3)、精配重装置(4)、二次整袋装置(5)、袋子封口装置(6)、装袋下料装置(7)和分度盘(10)；所述开袋装置(1)共设置有8套，分别均布安装在分度盘(10)上；所述空袋整形装置(2)、下料装袋装置(3)、精配重装置(4)、二次整袋装置(5)、袋子封口装置(6)、装袋下料装置(7)均安装在分度盘(10)外侧，呈逆时针顺序排列，并与分度盘(10)上开袋装置(1)配合操作。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动定量下料装袋设备，其特征在于：包括开袋装置(1)、空袋整形装置(2)、下料装袋装置(3)、精配重装置(4)、二次整袋装置(5)、袋子封口装置(6)、装袋下料装置(7)和分度盘(10)；所述开袋装置(1)共设置有8套，分别均布安装在分度盘(10)上；所述空袋整形装置(2)、下料装袋装置(3)、精配重装置(4)、二次整袋装置(5)、袋子封口装置(6)、装袋下料装置(7)均安装在分度盘(10)外侧，呈逆时针顺序排列，并与分度盘(10)上开袋装置(1)配合操作。
2.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装袋设备，其特征在于，所述开袋装置(1)包括定位挡板(801)、定位块(802)、螺杆(803)、气缸安装架(804)、吸袋气缸(805)、吸盘安装板(806)、袋子(807)和吸盘组(808)；其整体框架由气缸安装架(804)与底部平台(809)组成；在气缸安装架(804)上方为一对吸袋气缸(805)，双导杆气缸前方为吸盘安装板(806)；袋子(807)置于两气缸吸盘组(808)之间；袋子(807)下方为一对定位挡板(801)，定位挡板(801)后方与螺杆(803)连接，螺杆(803)与定位块(802)连接并可前后伸缩。
3.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装袋设备，其特征在于，所述空袋整形装置(2)包括M型整袋治具(201)、气缸固定板(202)、直线轴承(203)、整形框架(204)、整袋气缸导向轴(205)(205)、整袋气缸(206)和固定框架(207)；所述空袋整形装置(2)的主体由固定框架(207)组成，空袋整形装置(2)的前端为M型整袋治具(201)，所述M型整袋治具(201)与整袋气缸(206)、整袋气缸导向轴(205)轴端螺纹连接；所述整袋气缸(206)与直线轴承(203)固定在气缸固定板(202)上，气缸固定板(202)通过螺丝固定在整形框架(204)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装袋设备，其特征在于，所述下料装袋装置(3)包括电磁给料机(301)，所述精配重装置(4)包括称重机构(9)，所述电磁给料机(301)位于分度盘(10)外侧，下料口正对整袋装置(1)袋口，所述称重机构(9)位于分度盘(10)下方。
5.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装袋方法，其特征在于，所述二次整袋装置(5)包括夹紧气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，许英南，聂俊峰，马全成，陈忠，赵乐然，
申请(专利权)人：海南大学，苏州和瑞科自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46
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