一种五金件全自动成型生产流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种五金件全自动成型生产流水线，包括底板，所述底板的上表面设有滑槽，滑槽的内部下端面设有均匀分布的滚轴，且底板的上表面右端设有第一矩形孔，且底板的上表面左端设有第二矩形孔，所述滑槽的内部设有滑块，滑块的侧面设有通孔，且通孔的内部设有驱动装置，通孔的内侧面设有螺纹，且通孔与驱动装置的螺杆螺纹连接。该五金件全自动成型生产流水线，可以对滑块进行卡接和驱动，并且可以对金属板进行固定、输送、按压和打孔操作，避免人工对金属板进行转移，能够有效节省人力，节约时间，提高工作效率，还可以对打孔过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件全自动成型生产流水线
本专利技术涉及五金件生产
，具体为一种五金件全自动成型生产流水线。
技术介绍
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，L形连接件在加工时，需要先将平的金属板进行按压呈L形，然后人工对按压后的L形金属板转移，最后再进行打孔操作，浪费时间，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金件全自动成型生产流水线，可以对滑块进行卡接和驱动，并且可以对金属板进行固定、输送、按压和打孔操作，避免人工对金属板进行转移，能够有效节省人力，节约时间，提高工作效率，还可以对打孔过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，安全性高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件全自动成型生产流水线，包括底板，所述底板的上表面设有滑槽，所述滑槽的内部下端面设有均匀分布的滚轴，且底板的上表面右端设有第一矩形孔，且底板的上表面左端设有第二矩形孔，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的侧面设有通孔，且通孔的内部设有驱动装置，所述通孔的内侧面设有螺纹，且通孔与驱动装置的螺杆螺纹连接，所述螺杆侧面两端均通过轴承与底板转动连接，且底板与轴承对应的侧面设有凹槽，所述滑块的上表面前端设有矩形槽，且滑块的侧面后端设有对称设置的固定板，且滑块的上表面后端摆放有存放架，所述存放架的存放板侧面和固定板的侧面均设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述存放板的上表面后端设有定位装置。所述底板的右端后侧设有固定架，所述固定架的下端设有按压装置，所述按压装置的第一电动伸缩杆的固定端与固定架固定连接，所述底板的侧面中部后端设有第一调节装置，所述第一调节装置的第四电动伸缩杆的伸缩端设有第二调节装置，所述第二调节装置的安装板与第四电动伸缩杆的伸缩端固定连接，且第二调节装置的第一安装座下端设有第二打孔器，所述底板的侧面中部前端设有第三调节装置，所述第三调节装置的第二滑轨两端均与底板的侧面固定连接，且第三调节装置的固定座上端设有第四调节装置，所述第四调节装置的矩形板侧面设有第一打孔器，所述底板的上表面左端设有除尘装置，所述底板的侧面右端设有开关组，且第一打孔器的输入端、第二打孔器的输入端均与开关组的输入端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机通过电机座与底板的侧面固定连接，且步进电机的输出轴通过联轴器与螺杆的右端固定连接，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述存放架包括存放板，所述存放板的上表面设有卡槽，且卡槽的下端面和存放板的侧面设有对应设置的条形槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位装置包括L形板，所述L形板的下表面与存放板的上表面固定连接，且L形板的上表面设有两个对称设置的螺母，所述螺母的内部螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的下表面与条形板的上表面转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述按压装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设有矩形块，所述矩形块的上表面前端与第二电动伸缩杆的固定端连接，且第二电动伸缩杆的伸缩端设有按压板，第一电动伸缩杆的输入端和第二电动伸缩杆的输入端均与开关组的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一调节装置包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的固定端通过底座与底板的侧面固定连接，且第三电动伸缩杆的伸缩端通过连接座与第四电动伸缩杆的固定端连接，且第三电动伸缩杆的输入端和第四电动伸缩杆的输入端均与开关组的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二调节装置包括安装板，所述安装板的侧面设有第一滑轨，所述第一滑轨的侧面滑动设置有第一直线电机，所述第一直线电机的侧面设有第一安装座，且第一直线电机的输入端与开关组的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三调节装置包括第二滑轨，所述第二滑轨的侧面滑动设置有第二直线电机，所述第二直线电机的侧面设有固定座，且第二直线电机的输入端与开关组的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第四调节装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与固定座固定连接，且伸缩杆固定端的侧面上端设有紧固旋钮，伸缩杆的伸缩端通过第二安装座与第五电动伸缩杆的固定端连接，所述第五电动伸缩杆的伸缩端设有矩形板，第五电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除尘装置包括吸尘器，所述吸尘器的进尘口设有连接管，所述连接管的进料口设有吸尘漏斗，所述吸尘漏斗的侧面通过支柱与底板的上表面固定连接，且吸尘器的输入端与开关组的输出端电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本五金件全自动成型生产流水线，可以通过第一矩形孔将滑块放入到滑槽内部，并且可以通过第二矩形孔将滑块取出，便于五金件的不断加工，还可以通过步进电机间接带动螺杆转动，使螺杆在转动过程中可以驱动滑块在滑槽内部移动，并且可以通过滚轴减少滑块的摩擦力，便于对五金件的位置进行调节，便于五金件的加工。2、本五金件全自动成型生产流水线，可以通过固定螺栓将存放板和滑块进行固定连接，使存放板可以拆卸，便于存放板的更换，并且可以通过调节螺栓对条形板的位置进行调节，使条形板可以对金属板进行按压，便于金属板的固定，还可以通过条形槽对第一打孔器和第二打孔器进行保护，便于五金件的打孔操作。3、本五金件全自动成型生产流水线，可以通过第一电动伸缩杆推动矩形块移动，使矩形块可以对金属板进行挤压，使金属板的一端处于平整状态，还可以通过第二电动伸缩杆推动按压板移动，从而使金属板另一端可以被折弯，便于L形连接件的加工操作，同时便于L形连接件的后续打孔操作，节省时间，提高工作效率。4、本五金件全自动成型生产流水线，可以通过第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第二直线电机间接对第二打孔器的位置进行调节，伸缩杆、第五电动伸缩杆和第二直线电机间接对第一打孔器的位置进行调节，使第一打孔器和第二打孔器分别可以对L形连接件的侧面和上表面进行打孔操作，提高工作效率。5、本五金件全自动成型生产流水线，可以对滑块进行卡接和驱动，并且可以对金属板进行固定、输送、按压和打孔操作，避免人工对金属板进行转移，能够有效节省人力，节约时间，提高工作效率，还可以对打孔过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，安全性高。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术A结构的放大示意图；图3为本专利技术B结构的放大示意图。图中：1底板、2滑槽、21第一矩形孔、22第二矩形孔、3驱动装置、31电机座、32步进电机、33联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件全自动成型生产流水线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部下端面设有均匀分布的滚轴(17)，且底板(1)的上表面右端设有第一矩形孔(21)，且底板(1)的上表面左端设有第二矩形孔(22)，所述滑槽(2)的内部设有滑块(4)，所述滑块(4)的侧面设有通孔(45)，且通孔(45)的内部设有驱动装置(3)，所述通孔(45)的内侧面设有螺纹，且通孔(45)与驱动装置(3)的螺杆(34)螺纹连接，所述螺杆(34)侧面两端均通过轴承(161)与底板(1)转动连接，且底板(1)与轴承(161)对应的侧面设有凹槽(16)，所述滑块(4)的上表面前端设有矩形槽(41)，且滑块(4)的侧面后端设有对称设置的固定板(42)，且滑块(4)的上表面后端摆放有存放架(5)，所述存放架(5)的存放板(51)侧面和固定板(42)的侧面均设有螺孔(43)，且螺孔(43)的内部螺纹连接有固定螺栓(44)，所述存放板(51)的上表面后端设有定位装置(6)；/n所述底板(1)的右端后侧设有固定架(7)，所述固定架(7)的下端设有按压装置(8)，所述按压装置(8)的第一电动伸缩杆(81)的固定端与固定架(7)固定连接，所述底板(1)的侧面中部后端设有第一调节装置(9)，所述第一调节装置(9)的第四电动伸缩杆(94)的伸缩端设有第二调节装置(10)，所述第二调节装置(10)的安装板(101)与第四电动伸缩杆(94)的伸缩端固定连接，且第二调节装置(10)的第一安装座(104)下端设有第二打孔器(14)，所述底板(1)的侧面中部前端设有第三调节装置(11)，所述第三调节装置(11)的第二滑轨(111)两端均与底板(1)的侧面固定连接，且第三调节装置(11)的固定座(113)上端设有第四调节装置(12)，所述第四调节装置(12)的矩形板(125)侧面设有第一打孔器(13)，所述底板(1)的上表面左端设有除尘装置(15)，所述底板(1)的侧面右端设有开关组(18)，且第一打孔器(13)的输入端、第二打孔器(14)的输入端均与开关组(18)的输入端电连接，且开关组(18)的输入端与外部电源的输出端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金件全自动成型生产流水线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部下端面设有均匀分布的滚轴(17)，且底板(1)的上表面右端设有第一矩形孔(21)，且底板(1)的上表面左端设有第二矩形孔(22)，所述滑槽(2)的内部设有滑块(4)，所述滑块(4)的侧面设有通孔(45)，且通孔(45)的内部设有驱动装置(3)，所述通孔(45)的内侧面设有螺纹，且通孔(45)与驱动装置(3)的螺杆(34)螺纹连接，所述螺杆(34)侧面两端均通过轴承(161)与底板(1)转动连接，且底板(1)与轴承(161)对应的侧面设有凹槽(16)，所述滑块(4)的上表面前端设有矩形槽(41)，且滑块(4)的侧面后端设有对称设置的固定板(42)，且滑块(4)的上表面后端摆放有存放架(5)，所述存放架(5)的存放板(51)侧面和固定板(42)的侧面均设有螺孔(43)，且螺孔(43)的内部螺纹连接有固定螺栓(44)，所述存放板(51)的上表面后端设有定位装置(6)；
所述底板(1)的右端后侧设有固定架(7)，所述固定架(7)的下端设有按压装置(8)，所述按压装置(8)的第一电动伸缩杆(81)的固定端与固定架(7)固定连接，所述底板(1)的侧面中部后端设有第一调节装置(9)，所述第一调节装置(9)的第四电动伸缩杆(94)的伸缩端设有第二调节装置(10)，所述第二调节装置(10)的安装板(101)与第四电动伸缩杆(94)的伸缩端固定连接，且第二调节装置(10)的第一安装座(104)下端设有第二打孔器(14)，所述底板(1)的侧面中部前端设有第三调节装置(11)，所述第三调节装置(11)的第二滑轨(111)两端均与底板(1)的侧面固定连接，且第三调节装置(11)的固定座(113)上端设有第四调节装置(12)，所述第四调节装置(12)的矩形板(125)侧面设有第一打孔器(13)，所述底板(1)的上表面左端设有除尘装置(15)，所述底板(1)的侧面右端设有开关组(18)，且第一打孔器(13)的输入端、第二打孔器(14)的输入端均与开关组(18)的输入端电连接，且开关组(18)的输入端与外部电源的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种五金件全自动成型生产流水线，其特征在于：所述驱动装置(3)包括步进电机(32)，所述步进电机(32)通过电机座(31)与底板(1)的侧面固定连接，且步进电机(32)的输出轴通过联轴器(33)与螺杆(34)的右端固定连接，且步进电机(32)的输入端与开关组(18)的输出端电连接。


3.根据权利要求1所述的一种五金件全自动成型生产流水线，其特征在于：所述存放架(5)包括存放板(51)，所述存放板(51)的上表面设有卡槽(52)，且卡槽(52)的下端面和存放板(51)的侧面设有对应设置的条形槽(53)。


4.根据权利要求1所述的一种五金件全自动成型生产流水线，其特征在于：所述定位装置(6)包括L形板(61)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈映卿，吴学荣，
申请(专利权)人：东阳市刚刚电器销售有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33