本发明专利技术公开了一种金属材料框体折弯冲压设备，包括工作外壳，所述工作外壳内设有第一移动腔，所述第一移动腔前后壁内位置对称设有第一移动槽；本发明专利技术结构简单，使用方便，使用液压泵驱动三角铁块对钢管进行直角边的切割工作，并且通过冲压装置将切割后的钢管折弯并且对切边进行焊接，在切割过程中通过设置在三角铁块中的磨砂轮对切边进行打磨，使得切边更加平整，使得钢管折弯后切边贴合地更加契合，提高工艺性和框体外观的美观性。同时本发明专利技术可以对不同宽度的钢管进行折弯冲压处理，最后加工成直角框体，提高本发明专利技术的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料框体折弯冲压设备
本专利技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料框体折弯冲压设备。
技术介绍
钢管在被加工成框体时，需要先在钢管上加工出一个直角形缺口，然后将钢管折弯，将切割后的直角边进行贴合，然后对贴合切边进行焊接，完成框体的加工工作。现有的加工设备是通过一个三角铁块向下挤压进钢管内，然后带动三角铁块前后移动，通过设在钢管前后侧的两个带直角缺口的标准板将钢管前后侧面开出两个直角缺口，然后施工人员将切割后的钢管取出，手动折弯后进行焊接工作。这样的加工设备和操作过程所损耗的时间较长并且所需要的人力资源也较多，使得加工成本比较高。同时由于钢管的直角缺口是通过挤压形成的，因此其切边会比较粗糙，粗糙的切边在相互贴合时会对切边产生很大的压力，同时形成的贴缝也很不美观，并且也会影响到后续的焊接工作，本专利技术针对上述问题，作出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属材料框体折弯冲压设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种金属材料框体折弯冲压设备，包括工作外壳，所述工作外壳内设有第一移动腔，所述第一移动腔前后壁内位置对称设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动连接有配合块，所述配合块左侧面设有齿条，所述配合块内侧通过左右位置对称设置的两根第一连接杆与标准板固定连接，所述标准板左右位置对称设有控制钢管移动的进给装置，所述进给装置右侧设有可以将切割后的钢管进行焊接的焊接装置，所述第一移动腔底壁上固设有工作台，所述工作台顶面内前后位置对称设有两个掉落槽，所述工作台顶面与所述标准板底面接触，所述工作台内设有回收腔，所述回收腔内滑动连接有回收箱，所述回收箱可通过贯穿设置于所述第一移动腔前壁内的回收槽取出，所述工作台右侧的所述第一移动腔底壁上固设有将切割后钢管进行弯曲的冲压装置，位于所述工作台上方的所述第一移动腔顶壁上设有第一液压泵，所述第一液压泵底面通过第一液压杆固设有将钢管切割出直角的切割装置，所述第一移动腔左壁内贯穿设有进料槽，所述进料槽前后壁内位置对称设有转动槽，所述转动槽上下壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有挡板，所述挡板底面与所述转动槽底面之间通过卷簧固定连接，所述转动槽上方设有第一联动腔，所述第一转动轴向上延伸至所述第一联动腔内，所述第一转动轴顶端固设有第一锥齿轮，所述第一联动腔后方设有第二联动腔，所述第二联动腔内设有移动装置，当所述挡板转动时可以通过所述移动装置带动所述配合块移动，所述第一移动腔右壁内贯穿设有出料槽，所述工作外壳左侧设有输送机，所述输送机可以将钢管输送至所述第一移动腔内。可选地，所述进给装置包括上下位置对称设置于所述配合块内侧面的支撑臂，所述支撑臂设有第一转动腔，所述第一转动腔后壁内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固设有第二锥齿轮，两个所述支撑臂之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有前进轮，所述第三转动轴延伸至所述第一转动腔内，所述第三转动轴上下两侧末端对称设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述配合块内设有第二转动腔，所述第二转动腔左壁上固设有第一电机，所述第一电机右侧面安装有与所述第二转动腔右侧面转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有两个第四锥齿轮，所述第二转动轴向后延伸至所述第二转动腔内，所述第二转动轴后侧末端固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。可选地，所述切割装置包括固设于所述第一液压杆底端的移动底座，所述移动底座内前后贯穿设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有滑动块，所述滑动块顶面设有齿条，所述第一滑轨左右壁内位置对称设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述滑动块滑动连接，所述滑动块上方设有第一控制腔，所述第一控制腔左侧壁上固设有第二电机，所述第二电机右侧面安装有第五转动轴，所述第五转动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮可以通过所述滑动块顶面的齿条带动所述滑动块移动，所述滑动块底面固设有三角铁块，所述三角铁块与所述标准板的直角形状契合，所述三角铁块左右侧面内设有第二移动腔，所述第二移动腔内设有将切割后钢管切边进行打磨的磨砂装置，左右两个所述第二移动腔前后位置错开。可选地，所述磨砂装置包括滑动设置于所述第二移动腔内的打磨箱，所述打磨箱外侧面设有三个磨砂轮可以对切割后的钢管切面进行打磨，所述第二移动腔内滑动连接有齿条板，所述第二移动腔上方设有第二控制腔，所述第二控制腔内壁上固设有第三电机，所述第三电机外侧面安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有与所述打磨箱顶面固定连接的连接块，所述连接块外侧的所述螺纹轴上设有内棘轮，所述内棘轮外表面设有齿可与所述齿条板啮合并带动所述齿条板移动。可选地，所述冲压装置包括固设于所述第一移动腔底壁上的第二液压泵，所述第二液压泵通过第二液压杆与托举块转动连接，所述托举块顶面内左右贯穿设有限位槽，所述托举块底面设有平衡槽，所述第二液压杆延伸至所述平衡槽内并与所述平衡槽转动连接，所述第二液压杆与所述平衡槽连接点位于所述托举块中心线左侧，所述第二液压杆左侧的所述平衡槽顶面通过钢索与所述第二液压泵顶面固定连接。可选地，所述焊接装置包括设置于所述配合块内侧的第二移动槽，所述第二移动槽与所述工作台之间的夹角为四十五度，所述第二移动槽内滑动连接有焊接枪。可选地，所述移动装置包括与所述第二联动腔后壁转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴向前延伸至所述第一联动腔内，所述第六转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转动轴上固设有第一带轮，所述第六转动轴右侧的所述第二联动腔后壁上转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮前方的所述第七转动轴上固设有第七锥齿轮，所述第二联动腔底壁上转动连接有第八转动轴，所述第八转动轴顶端固设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮下方固设有第二齿轮，所述第二齿轮可以通过设置在所述配合块左侧面的齿条带动所述配合块移动。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，使用液压泵驱动三角铁块对钢管进行直角边的切割工作，并且通过冲压装置将切割后的钢管折弯并且对切边进行焊接，完成整个直角框体的折弯工作，在切割过程中本专利技术使用设置在三角铁块中的磨砂轮对切边进行打磨，使得切边更加平整，使得钢管折弯后切边贴合地更加契合，提高工艺性和框体外观的美观性。同时本专利技术设有挡板，当钢管顶开挡板时会带动挡板转动从而带动配合块移动，使配合块之间的距离为钢管的宽度，可以使得本专利技术对不同宽度的钢管进行折弯冲压处理，最后加工成直角框体，提高本专利技术的适用性。附图说明下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1是本专利技术的一种金属材料框体折弯冲压设备的结构示意图；图2是图1中A-A处结构示意图；图3是图1中B-B处结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属材料框体折弯冲压设备，包括工作外壳，所述工作外壳内设有第一移动腔，其特征在于：所述第一移动腔前后壁内位置对称设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动连接有配合块，所述配合块左侧面设有齿条，所述配合块内侧通过左右位置对称设置的两根第一连接杆与标准板固定连接，所述标准板左右位置对称设有控制钢管移动的进给装置，所述进给装置右侧设有可以将切割后的钢管进行焊接的焊接装置，所述第一移动腔底壁上固设有工作台，所述工作台顶面内前后位置对称设有两个掉落槽，所述工作台顶面与所述标准板底面接触，所述工作台内设有回收腔，所述回收腔内滑动连接有回收箱，所述回收箱可通过贯穿设置于所述第一移动腔前壁内的回收槽取出，所述工作台右侧的所述第一移动腔底壁上固设有将切割后钢管进行弯曲的冲压装置，位于所述工作台上方的所述第一移动腔顶壁上设有第一液压泵，所述第一液压泵底面通过第一液压杆固设有将钢管切割出直角的切割装置，所述第一移动腔左壁内贯穿设有进料槽，所述进料槽前后壁内位置对称设有转动槽，所述转动槽上下壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有挡板，所述挡板底面与所述转动槽底面之间通过卷簧固定连接，所述转动槽上方设有第一联动腔，所述第一转动轴向上延伸至所述第一联动腔内，所述第一转动轴顶端固设有第一锥齿轮，所述第一联动腔后方设有第二联动腔，所述第二联动腔内设有移动装置，当所述挡板转动时可以通过所述移动装置带动所述配合块移动，所述第一移动腔右壁内贯穿设有出料槽，所述工作外壳左侧设有输送机，所述输送机可以将钢管输送至所述第一移动腔内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料框体折弯冲压设备，包括工作外壳，所述工作外壳内设有第一移动腔，其特征在于：所述第一移动腔前后壁内位置对称设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动连接有配合块，所述配合块左侧面设有齿条，所述配合块内侧通过左右位置对称设置的两根第一连接杆与标准板固定连接，所述标准板左右位置对称设有控制钢管移动的进给装置，所述进给装置右侧设有可以将切割后的钢管进行焊接的焊接装置，所述第一移动腔底壁上固设有工作台，所述工作台顶面内前后位置对称设有两个掉落槽，所述工作台顶面与所述标准板底面接触，所述工作台内设有回收腔，所述回收腔内滑动连接有回收箱，所述回收箱可通过贯穿设置于所述第一移动腔前壁内的回收槽取出，所述工作台右侧的所述第一移动腔底壁上固设有将切割后钢管进行弯曲的冲压装置，位于所述工作台上方的所述第一移动腔顶壁上设有第一液压泵，所述第一液压泵底面通过第一液压杆固设有将钢管切割出直角的切割装置，所述第一移动腔左壁内贯穿设有进料槽，所述进料槽前后壁内位置对称设有转动槽，所述转动槽上下壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有挡板，所述挡板底面与所述转动槽底面之间通过卷簧固定连接，所述转动槽上方设有第一联动腔，所述第一转动轴向上延伸至所述第一联动腔内，所述第一转动轴顶端固设有第一锥齿轮，所述第一联动腔后方设有第二联动腔，所述第二联动腔内设有移动装置，当所述挡板转动时可以通过所述移动装置带动所述配合块移动，所述第一移动腔右壁内贯穿设有出料槽，所述工作外壳左侧设有输送机，所述输送机可以将钢管输送至所述第一移动腔内。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料框体折弯冲压设备，其特征在于：所述进给装置包括上下位置对称设置于所述配合块内侧面的支撑臂，所述支撑臂设有第一转动腔，所述第一转动腔后壁内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固设有第二锥齿轮，两个所述支撑臂之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有前进轮，所述第三转动轴延伸至所述第一转动腔内，所述第三转动轴上下两侧末端对称设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述配合块内设有第二转动腔，所述第二转动腔左壁上固设有第一电机，所述第一电机右侧面安装有与所述第二转动腔右侧面转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有两个第四锥齿轮，所述第二转动轴向后延伸至所述第二转动腔内，所述第二转动轴后侧末端固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料框体折弯冲压设备，其特征在于：所述切割装置包括固设于所述第一液压杆底端的移动底座，所述移动底座内前后贯穿设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有滑动块，所述滑动块顶面设有齿条，所述第一滑轨左右壁内位...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘流明，
申请(专利权)人：佘流明，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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