一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统及其生产方法，涉及工业设备自动化技术领域，包括顺次安装于工作平台的冷却输送带、剥离装置、打磨装置、中间输送带和码垛装置，中间输送带安装于打磨装置后端用以接收打磨装置打磨完成的稀土金属块并进行运输；中间输送带顺次设有用以在稀土金属块刻画标识符的标识装置和用以对稀土金属块取样检测的取样装置；本实用新型专利技术设计合理，结构简单，易于维护，生产成本低，实现了整个工序的自动化，代替现有的人工操作，从而提高生产效率、降低员工劳动强度、实现降本增效。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统
本技术涉及工业设备自动化
，具体而言，涉及一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统。
技术介绍
中国作为世界第一大稀土金属生产国，在稀土电解生产浇铸后后期工序自动化仍较为落后，国内大部分稀土金属生产浇铸后工序为冷却-剥离-标识-取样-码垛，而冷却-剥离-打磨-标识-取样-码垛工序部分实现了单个工序的自动化，没有实现整个工序的自动化。在稀土金属浇铸完成后，需先将金属通过物理或者自然方法进行冷却，然后对稀土金属进行剥离，目前，国内大部分稀土金属冶炼企业仍采用人工剥离金属表面附着物，工作效率低，且人工劳动强度大，在进行附着物分离时还存在一定的安全隐患；剥离工序完成后，再对金属进行打印标识，目前大部分的打码过程采用打钢印标的识方法，存在移动打码的作业危险，且整个打码所需的时间长，整体的工作效率低，且打码效果不佳；打码完成后需要专人收取金属再集中统一进行取样，国内大部分稀土金属冶炼企业采用人工手动钻头取样后再送检，取样前未对金属表面进行进一步打磨，取出的样品含有部分杂质，影响分析结果，而且工作效率低，同时在集中收取金属时，花费时间长，影响出具分析结果时间，对炉前指导效果滞后，影响生产稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其实现了整个工序的自动化，代替现有的人工操作，从而提高生产效率、降低员工劳动强度、实现降本增效。本技术的实施例是这样实现的：一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：包括冷却输送带，所述冷却输送带安装于工作平台用以接收浇铸后的稀土金属块并进行冷却输送；剥离装置，所述剥离装置安装于所述冷却输送带后端用以接收冷却输送带冷却后输送来的稀土金属块并对稀土金属块表面的附着物进行剥离；打磨装置，所述打磨装置安装于所述剥离装置后端用以接收剥离装置剥离完成的稀土金属块并进行打磨；中间输送带，所述中间输送带安装于所述打磨装置后端用以接收打磨装置打磨完成的稀土金属块并进行运输；中间输送带顺次设有用以在稀土金属块刻画标识符的标识装置和用以对稀土金属块取样检测的取样装置；码垛装置，所述码垛装置安装于所述中间输送带后端用以接收中间输送带送出的稀土金属块并对稀土金属块进行码垛。进一步的，所述冷却输送带设有冷却装置。进一步的，所述冷却装置为液态介质喷淋装置，液态介质喷淋装置的喷淋冷却介质面大于等于1.2倍稀土金属块表面积，液态介质喷淋装置的喷淋角度与稀土金属块表面垂直。进一步的，所述剥离装置内设有高频振动式剥离机构或机械敲击式剥离机构。进一步的，所述剥离装置还包括用以向稀土金属块冲击高压气体的高压气体辅助装置。进一步的，所述打磨装置内设有钢丝刷或高压气体打磨机构。进一步的，所述取样装置包括用以对稀土金属块一端面取样的取样机构、用以将取样端面翻转朝下的翻转机构、用以将所述取样机构取得的样品振动下落的振动网板和安装于所述振动网板下方用以接收下落的样品的样品袋，所述取样机构为钻头取样机构或敲击块状取样机构。进一步的，还包括送出输送带，所述送出输送带安装于所述码垛装置后端用以运输码垛机构排列好的稀土金属块；基于视觉识别的稀土金属自动分拣系统，所述基于视觉识别的稀土金属自动分拣系统设于所述送出输送带后端用以对稀土金属块进行分拣。进一步的，所述剥离装置下端开设有附着物渣掉落孔用以排出稀土金属块表面剥离的附着物；所述打磨装置下端开设有用以排出打磨渣的打磨渣掉落孔；还包括物料回收装置，所述物料回收装置设于所述剥离装置和打磨装置正下方。一种稀土金属浇铸后连续组合式生产方法，依次包括冷却、剥离、标识、取样和分拣步骤，在剥离和标识步骤之间还包括采用如上所述打磨装置进行的打磨步骤。一种采用如上所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统的生产方法，生产步骤如下：S1.将浇铸后的稀土金属块放置于所述冷却输送带进行冷却并输送；S2.冷却输送带将冷却完成后的稀土金属块送入所述剥离装置，剥离装置对稀土金属块表面的附着物进行剥离；S3.剥离装置剥离完成后将稀土进行块送入所述打磨装置进行打磨；S4.打磨装置将稀土金属块打磨完成后，将稀土金属块送入中间输送带，在输送过程中，标识装置对稀土金属块刻画标识符，取样装置对稀土金属块进行取样；S5.最终中间输送带将稀土金属块送入码垛装置，对稀土金属块进行码垛。本技术的有益效果是：本技术提供的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统设计合理，结构简单，易于维护，生产成本低，实现了整个工序的自动化，代替现有的人工操作，从而提高生产效率、降低员工劳动强度、实现降本增效。本技术提供的稀土金属浇铸后连续组合式生产方法,在浇铸后工序中加入打磨工序，降低取样步骤中的稀土金属块的杂质含量，进而保证了样品分析结果的准确性。本技术提供的采用上述稀土金属浇铸后连续组合式生产系统的生产方法，操作简便，能够及时的发现不合格的稀土金属块，及时反映至炉前，对炉前生产具有指导性意义。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统的示意图一；图2为本技术实施例1提供的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统的示意图二；图标：1-冷却输送带，11-冷却装置，2-剥离装置，3-打磨装置，4-中间输送带，41-标识装置，42-取样装置，421-取样机构，422-翻转机构，423-振动网板，424-样品袋，5-码垛装置，6-送出输送带，7-基于视觉识别的稀土金属自动分拣系统，8-物料回收装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：包括/n冷却输送带(1)，所述冷却输送带(1)安装于工作平台用以接收浇铸后的稀土金属块并进行冷却输送；/n剥离装置(2)，所述剥离装置(2)安装于所述冷却输送带(1)后端用以接收冷却输送带(1)冷却后输送来的稀土金属块并对稀土金属块表面的附着物进行剥离；/n打磨装置(3)，所述打磨装置(3)安装于所述剥离装置(2)后端用以接收剥离装置(2)剥离完成的稀土金属块并进行打磨；/n中间输送带(4)，所述中间输送带(4)安装于所述打磨装置(3)后端用以接收打磨装置(3)打磨完成的稀土金属块并进行运输；中间输送带(4)顺次设有用以在稀土金属块刻画标识符的标识装置(41)和用以对稀土金属块取样检测的取样装置(42)；/n码垛装置(5)，所述码垛装置(5)安装于所述中间输送带(4)后端用以接收中间输送带(4)送出的稀土金属块并对稀土金属块进行码垛。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：包括
冷却输送带(1)，所述冷却输送带(1)安装于工作平台用以接收浇铸后的稀土金属块并进行冷却输送；
剥离装置(2)，所述剥离装置(2)安装于所述冷却输送带(1)后端用以接收冷却输送带(1)冷却后输送来的稀土金属块并对稀土金属块表面的附着物进行剥离；
打磨装置(3)，所述打磨装置(3)安装于所述剥离装置(2)后端用以接收剥离装置(2)剥离完成的稀土金属块并进行打磨；
中间输送带(4)，所述中间输送带(4)安装于所述打磨装置(3)后端用以接收打磨装置(3)打磨完成的稀土金属块并进行运输；中间输送带(4)顺次设有用以在稀土金属块刻画标识符的标识装置(41)和用以对稀土金属块取样检测的取样装置(42)；
码垛装置(5)，所述码垛装置(5)安装于所述中间输送带(4)后端用以接收中间输送带(4)送出的稀土金属块并对稀土金属块进行码垛。


2.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述冷却输送带(1)设有冷却装置(11)。


3.根据权利要求2所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述冷却装置(11)为液态介质喷淋装置，液态介质喷淋装置的喷淋冷却介质面大于等于1.2倍稀土金属块表面积，液态介质喷淋装置的喷淋角度与稀土金属块表面垂直。


4.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述剥离装置(2)内设有高频振动式剥离机构或机械敲击式剥离机构。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏博，颜浩，杨桂林，王志强，程博，邓之金，肖银，逄增栋，韩立国，严俊，朱清逸，
申请(专利权)人：乐山有研稀土新材料有限公司，有研稀土新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51