一种板簧的安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种板簧的安装工艺，属于板簧加工技术领域，主要包括以下步骤：S1：固定连接件，将连接件通过铆钉固定连接在连接弹簧板上；S2：封装定位，利用一个定位销穿过主板的中心孔，然后将其余的弹簧板依次套设在定位销；S3：压装，对弹簧板中心位置进行挤压，直至所有的弹簧板的中间位置抵触相互抵触；S4：安装锁紧螺栓，将定位销从弹簧板中抽出，然后插入锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过所有弹簧板，最后安装锁紧螺母，锁紧螺母于锁紧螺栓螺纹连接；S5：安装固定螺栓，将固定螺栓固定连接于连接件。本发明专利技术具有以降低对于设备适应性要求效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧的安装工艺
本专利技术涉及板簧加工
，更具体地说，它涉及一种板簧的安装工艺。
技术介绍
板簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长（厚度可以相等，也可以不相等）的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。当钢板弹簧安装在汽车悬架中，所承受的垂直载荷为正向时，各弹簧片都受力变形，有向上拱弯的趋势。这时，车桥和车架便相互靠近。当车桥与车架互相远离时，钢板弹簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，有时甚至会反向。现在公开了一种板簧200，如图1所示，包括多个长度不一的弹簧板201，其中最长的弹簧板201为主板202，所有弹簧板201长度方向的中间位置开设有中心孔203，中心孔203内穿设有锁紧螺栓204，锁紧螺栓204另一端螺纹连接有锁紧螺母205。位于中间位置的弹簧板201两侧固定连接有连接件206，连接件206呈U形，其中连接件206的中间通过铆钉固定连接于弹簧板201，连接件206的两端向主板202延伸并且突出于主板202。连接件206突出于主板202的两端穿设有固定螺栓207，固定螺栓207螺纹连接有螺母208。目前，公告号CN104191201B的中国专利技术专利公开了一种重型汽车板簧销压装工艺，包括：(1)带分装板簧支架定位，取板簧支架置于分装台上，利用分装台上的两个支撑块和一个定位夹紧装置进行定位，确保压装时产品件定位精准；(2)板簧吊耳放置及垫圈调整；(3)板簧销涂黄油；(4)压装板簧销；(5)用锁紧螺栓锁紧板簧销；(6)取下分装总成。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：定位夹紧装置和支撑块确定的是板簧的外形，无法对不同尺寸的板簧进行定位，所以导致了利用上述压装工艺的进行压装汽车板簧销的设备适应能力低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种板簧的安装工艺，具有降低对于设备适应性要求的效果。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板簧的安装工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：S1：固定连接件，将连接件通过铆钉固定连接在连接弹簧板上；S2：封装定位，利用一个定位销穿过主板的中心孔，然后将其余的弹簧板依次套设在定位销；S3：压装，对弹簧板中心位置进行挤压，直至所有的弹簧板的中间位置抵触相互抵触；S4：安装锁紧螺栓，将定位销从弹簧板中抽出，然后插入锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过所有弹簧板，最后安装锁紧螺母，锁紧螺母于锁紧螺栓螺纹连接；S5：安装固定螺栓，将固定螺栓固定连接于连接件。通过采用上述技术方案，利用定位销同轴穿置于弹簧板上的中心孔，对弹簧板进行定位，利用弹簧板上自带的中心孔进行定位，不会受到弹簧板尺寸的影响，利用这种方式对弹簧板进行定位的方法可以降低对于设备适应性要求，生产过程中可以利用一个定位设备对多种不同尺寸的板簧进行加工，减低了成本，提升了效益。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：于S2中定位销包括中心杆，所述中心杆上同轴套设有多个套筒，所述套筒的数量和板簧的弹簧板相同，相邻两个所述套筒之间设置有弹簧，所述弹簧同轴套设于中心杆上并且其两端分别抵触于套筒的端面，当弹簧板未被压缩时，一个所述套筒的侧壁与弹簧板中心孔内壁对齐。通过采用上述技术方案，定位销穿置于多个弹簧板的中心孔时，每个套筒分别与一弹簧板的中心孔内壁抵触，此时对弹簧板进行挤压时，套筒随着弹簧板移动，减少弹簧板被压缩过程中与定位销之间的摩擦力，减少对定位销的损害。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒轴向长度等于弹簧板的厚度，所述套筒两端端面开设有容纳弹簧的容纳槽，所述弹簧的压缩极限长度小于容纳槽轴向长度的两倍。通过采用上述技术方案，当弹簧板压装完成后，弹簧板会相互贴合，当弹簧板贴合时，套筒也相互贴合，减少了套筒和弹簧板之间的摩擦。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒包括筒体和周向设置于筒体的膨胀结构，所述筒体内轴向开设有多个液压腔组，每个所述液压腔组包括两个呈同轴设置的的大液压腔和小液压腔，所述大液压腔位于套筒靠近内圈的一侧，所述小液压腔位于套筒背离内圈的一侧，所述大液压腔与小液压腔连通，所述膨胀结构包括同轴滑动连接于大液压腔内的大活塞和同轴滑动连接有小液压腔的小活塞，所述小活塞同轴固定连接有活塞杆，所述中心杆设置有推动大活塞的驱动结构。通过采用上述技术方案，定位销穿置于中心孔内，然后驱动结构推动大活塞运动，大活塞运动从而带动小活塞向远离中心杆中心的方向移动，小活塞移动推动活塞杆，活塞杆抵触弹簧板的中心孔，使弹簧板移动直至其中心孔与中心杆呈同轴的位置。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心杆包括三个周向设置的弧形板，所述大液压腔体积等于大活塞的体积，所述大活塞远离小活塞的一端抵触弧形板，所述驱动结构包括于中心杆呈同轴设置的主连杆，所述主连杆铰接有多个副连杆，所述副连杆另一端于弧形板铰接，所述副连杆相对于主连杆呈倾斜设置，所述副连杆靠近弧形板的一端向同一方向倾斜，该倾斜方向平行于中心杆轴向。通过采用上述技术方案，轴向移动主连杆，使得弧形板向远离中心孔的方向移动，从而抵触于大活塞，实现了对大活塞的驱动。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主连杆一端螺纹连接驱动螺母，所述主连杆同轴有垫片，所述驱动螺母位于垫片背离中心杆的一侧。通过采用上述技术方案，转动驱动螺母，利用垫片抵触弧形板，利用驱动螺母拉动主连杆，从而使主连杆轴线移动。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫片周向设置有多个滑动块，所述滑动块的滑动方向沿着垫片的径向。通过采用上述技术方案，弧形板抵触滑动块，减小滑动块移动时其与垫片之间的摩擦。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆转动连接的抵触轮，所述抵触轮的转动中心于中心轴平行。通过采用上述技术方案，利用抵触轮抵触弹簧板的中心孔内壁，减小活塞杆与弹簧板之间的摩擦力。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：其一，利用定位销同轴穿置于弹簧板上的中心孔，对弹簧板进行定位，利用弹簧板上自带的中心孔进行定位，不会受到弹簧板尺寸的影响，利用这种方式对弹簧板进行定位的方法可以降低对于设备适应性要求，生产过程中可以利用一个定位设备对多种不同尺寸的板簧进行加工，减低了成本，提升了效益；其二，定位销包括中心杆，所述中心杆上同轴套设有多个套筒，所述套筒的数量和板簧的弹簧板相同，相邻两个所述套筒之间设置有弹簧，定位销穿置于多个弹簧板的中心孔时，每个套筒分别与一弹簧板的中心孔内壁抵触，此时对弹簧板进行挤压时，套筒随着弹簧板移动，减少弹簧板被压缩过程中与定位销之间的摩擦力，减少对定位销的损害；其三，定位销穿置于中心孔内，然后驱动结构推动大活塞运动，大活塞运动从而带动小活塞向远离中心杆中心的方向移动，小活塞移动推动活塞杆，活塞杆抵触弹簧板的中心孔，使弹簧板移动直至其中心孔与中心杆呈同轴的位置。附图说明图1为
技术介绍
用于展示板簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧的安装工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：/nS1：固定连接件（206），将连接件（206）通过铆钉固定连接在连接弹簧板（201）上；/nS2：封装定位，利用一个定位销（100）穿过主板（202）的中心孔（203），然后将其余的弹簧板（201）依次套设在定位销（100）；/nS3：压装，对弹簧板（201）中心位置进行挤压，直至所有的弹簧板（201）的中间位置抵触相互抵触；/nS4：安装锁紧螺栓（204），将定位销（100）从弹簧板（201）中抽出，然后插入锁紧螺栓（204），锁紧螺栓（204）穿过所有弹簧板（201），最后安装锁紧螺母（205），锁紧螺母（205）于锁紧螺栓（204）螺纹连接；/nS5：安装固定螺栓（207），将固定螺栓（207）固定连接于连接件（206）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板簧的安装工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1：固定连接件（206），将连接件（206）通过铆钉固定连接在连接弹簧板（201）上；
S2：封装定位，利用一个定位销（100）穿过主板（202）的中心孔（203），然后将其余的弹簧板（201）依次套设在定位销（100）；
S3：压装，对弹簧板（201）中心位置进行挤压，直至所有的弹簧板（201）的中间位置抵触相互抵触；
S4：安装锁紧螺栓（204），将定位销（100）从弹簧板（201）中抽出，然后插入锁紧螺栓（204），锁紧螺栓（204）穿过所有弹簧板（201），最后安装锁紧螺母（205），锁紧螺母（205）于锁紧螺栓（204）螺纹连接；
S5：安装固定螺栓（207），将固定螺栓（207）固定连接于连接件（206）。


2.根据权利要求1所述的一种板簧的安装工艺，其特征在于：于S2中定位销（100）包括中心杆（101），所述中心杆（101）上同轴套设有多个套筒（102），所述套筒（102）的数量和板簧（200）的弹簧板（201）相同，相邻两个所述套筒（102）之间设置有弹簧（103），所述弹簧（103）同轴套设于中心杆（101）上并且其两端分别抵触于套筒（102）的端面，当弹簧板（201）未被压缩时，一个所述套筒（102）的侧壁与弹簧板（201）中心孔（203）内壁对齐。


3.根据权利要求2所述的一种板簧的安装工艺，其特征在于：所述套筒（102）轴向长度等于弹簧板（201）的厚度，所述套筒（102）两端端面开设有容纳弹簧（103）的容纳槽（104），所述弹簧（103）的压缩极限长度小于容纳槽（104）轴向长度的两倍。


4.根据权利要求3所述的一种板簧的安装工艺，其特征在于：所述套筒（102）包括筒体（105）和周向设置于筒体（105）的膨胀结构（106），所述筒体（105）内轴向开设有多个液压腔组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁起彰，王亮，
申请(专利权)人：山东博莱特汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37