一种叉车分离套筒的热锻加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，该加工工艺的步骤为：叉车分离套筒锻件的运输、将叉车分离套筒锻件转移到锻压槽中、对叉车分离套筒锻件锻造、取出叉车分离套筒锻；锻压装置包括包括底座，底座的表面通过焊接固定安装有两个支撑侧架，所述支撑侧架的顶部通过螺栓固定安装有支撑顶板，两个支撑侧架之间设置有托料机构、上压机构，底座的一侧设置有送料机构；本发明专利技术保证了叉车分离套筒的连续锻造，提高了工作效率，转移过程采用自动化操作，有效防止工作人员受伤，可以快速对叉车分离套筒锻件锻造成型，并快速将叉车分离套筒取出，提高了生产效率，方便该锻压装置的检修。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车分离套筒的热锻加工工艺
本专利技术涉及叉车零件加工
，具体涉及一种叉车分离套筒的热锻加工工艺。
技术介绍
叉车上分离轴承外的分离套筒是推动分离轴承移动的重要部件，传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺无法对叉车分离套筒锻件进行批量运输，也无法实现叉车分离套筒的连续锻造，在加工工艺中锻件需要人工对叉车分离套筒锻件进行转移，工作人员容易受伤，而且传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺对叉车分离套筒的锻造慢，也无法快速取出成品，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，本专利技术通过在底座的一侧设置送料机构，通过在传动皮带上铰接多个挂板，在挂板上安装挂杆用来放置叉车分离套筒锻件，通过驱动电机带动传动轮转动，并带动传动皮带转动，来带动各个挂杆移动，从而带动各个叉车分离套筒锻件进行移动，使叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧，本专利技术可以带动多个叉车分离套筒锻件同时进行快速移动，保证了叉车分离套筒的连续锻造，提高了工作效率，解决了传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺无法实现车分离套筒的连续锻造的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，该加工工艺的具体步骤如下：/n步骤一、将叉车分离套筒锻件挂在锻压装置的挂杆(32)上，启动驱动电机(35)，驱动电机(35)带动传动轮(29)转动，并带动传动皮带(30)转动，传动皮带(30)转动的同时带动各个挂板(31)移动，并带动叉车分离套筒锻件移动到托料机构(3)一侧；/n步骤二、启动两个第五气缸(36)，第五气缸(36)的输出杆伸出，并带动托料机构(3)转动，使托料顶板(11)向送料机构(6)一侧倾斜，并带动锻压槽(5)的上方开口朝向送料机构(6)，此时挂杆(32)上的叉车分离套筒锻件与锻压槽(5)的槽口对齐，启动两个第四气缸(34)，两...

【技术特征摘要】
1.一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一、将叉车分离套筒锻件挂在锻压装置的挂杆(32)上，启动驱动电机(35)，驱动电机(35)带动传动轮(29)转动，并带动传动皮带(30)转动，传动皮带(30)转动的同时带动各个挂板(31)移动，并带动叉车分离套筒锻件移动到托料机构(3)一侧；
步骤二、启动两个第五气缸(36)，第五气缸(36)的输出杆伸出，并带动托料机构(3)转动，使托料顶板(11)向送料机构(6)一侧倾斜，并带动锻压槽(5)的上方开口朝向送料机构(6)，此时挂杆(32)上的叉车分离套筒锻件与锻压槽(5)的槽口对齐，启动两个第四气缸(34)，两个第四气缸(34)的输出杆伸出并带动推环(33)移动，推环(33)推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽(5)内，再次启动第五气缸(36)，第五气缸(36)的输出杆收缩，并带动托料顶板(11)恢复水平状态；
步骤三、启动两个第二气缸(22)，第二气缸(22)的输出杆向下伸出，并带动上压底板(21)下降，启动两个第三气缸(23)，第三气缸(23)通过连接板二(24)带动推板(20)下降，并带动锻压柱(26)下降，使锻压柱(26)的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱(26)与锻压槽(5)对叉车分离套筒锻件进行锻压，同时通过环形压板(39)对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，形成叉车分离套筒；
步骤四、启动两个出料气缸(37)，出料气缸(37)的输出杆收缩，并带动连接托板(38)上升，并带动顶杆(12)上升，顶杆(12)带动套筒托板(7)上升，套筒托板(7)上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，所述锻压装置包括包括底座(1)，所述底座(1)的表面通过焊接固定安装有两个支撑侧架(2)，两个所述支撑侧架(2)的顶部通过螺栓固定安装有支撑顶板(15)，两个所述支撑侧架(2)之间设置有托料机构(3)、上压机构(4)，所述上压机构(4)、托料机构(3)呈上、下分布，所述底座(1)的一侧设置有送料机构(6)；
所述托料机构(3)包括托料底板(8)、托料顶板(11)，所述托料顶板(11)、托料底板(8)呈上、下分布，所述托料底板(8)的上表面四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆一(13)，所述连接纵杆一(13)的底部与托料顶板(11)的底面固定连接，所述托料顶板(11)、托料底板(8)之间沿竖直方向活动安装有托料升降板(9)，所述托料升降板(9)的上表面固定安装有固定筒(10)，所述固定筒(10)的顶端与托料顶板(11)固定连接，所述托料顶板(11)的上表面中心位置处固定安装有锻压槽(5)，所述托料升降板(9)的表面固定安装有两个出料气缸(37)，所述出料气缸(37)的输出杆底端贯穿托料升降板(9)并延伸至托料升降板(9)下方，所述出料气缸(37)的输出杆底端固定安装有连接托板(38)，所述连接托板(38)的上表面中部竖直固定有顶杆(12)，所述顶杆(12)沿竖直方向活动安装在固定筒(10)，所述顶杆(12)的顶端贯穿托料顶板(11)并延伸至锻压槽(5)内，所述顶杆(12)的顶端固定安装有套筒托板(7)；
所述托料顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振国，
申请(专利权)人：岳西县盛宏工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34