抗重力复合能道强制导流均温板、散热器及电子产品制造技术

本实用新型专利技术属于散热器材技术领域，尤其涉及一种抗重力复合能道强制导流均温板、散热器及电子产品，抗重力复合能道强制导流均温板包括均温板本体，连接部，受热区，第一侧部和第二侧部，毛细管道，毛细管道内设置有毛细结构，还包括工质相变区和液相工质储存区。本实用新型专利技术通过在均温板本体内设置具有毛细结构的毛细管道，使液相工质储存区内的液相工质在毛细结构作用下，流向毛细管道，受热区的热量蒸发毛细管道内的液相工质时，使均温板本体的上中下部分实现均温，散热效果佳；同时气相工质在工质相变区内释放热量后液化为液相工质，回流至液相工质储存区，再依次流向毛细管道、蒸发、液化后再回流，以此循环，使得散热速度快，散热效率高。

【技术实现步骤摘要】
抗重力复合能道强制导流均温板、散热器及电子产品
本技术属于散热器材
，尤其涉及一种抗重力复合能道强制导流均温板、散热器及电子产品。
技术介绍
目前，为了满足高功率，电子产品的芯片对散热的要求越来越高。在使用散热器散热的时候，用增加散热器齿高方案来增加散热面积，以增强散热效果。但是随着散热器齿高的增加导致电子产品的整体重量。此外，由于实际的生产工艺的实现问题和材料特性限制的问题，导致只增加散热器齿高的方案性能收益并不高，并不能达到预想中的散热效果。例如，采用压铸或挤型成型工艺来增加散热器齿高，会导致压铸或挤型设备吨位加大，成型困难，产品重量增加的同时，还导致齿顶散热效率不高等缺陷。又如采用嵌齿或胶焊工艺来嵌普通铝齿或铜齿，虽然齿高及齿的间距问题可以解决，但由于齿的厚度关系，仍导致齿顶散热效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗重力复合能道强制导流均温板、散热器及电子产品，旨在解决现有技术中散热器散热效率低和散热效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供一种抗重力复合能道强制导流均温板，包括均温板本体，所述均温板本体的一侧设有连接部，所述连接部连接一受热区，所述均温板本体还包括相对设置且分别连接所述连接部两端的第一侧部和第二侧部；所述均温板本体内设有毛细管道，所述毛细管道设置于所述连接部旁侧且呈纵向排布于所述第一侧部和所述第二侧部之间，所述毛细管道内设置有毛细结构；所述毛细管道远离所述连接部的一侧还设置有工质相变区；所述工质相变区靠近所述第二侧部的一侧设置有用于存储液相工质的液相工质储存区，所述液相工质储存区与所述毛细管道连通；所述液相工质储存区的液相工质经所述毛细结构的毛细力吸附流向所述毛细管道，所述受热区的热量将所述毛细管道内的液相工质蒸发至气相工质，所述气相工质在所述工质相变区内释放热量变回液相工质后在重力的作用下流入所述液相工质储存区。可选地，所述毛细管道的数量为多个。可选地，所述毛细结构为金属纤维或金属丝。可选地，所述毛细管道远离所述连接部的一侧设置有若干个流场导向肋。可选地，若干个所述流场导向肋等间隔设置。可选地，若干个所述流场导向肋均向远离所述液相工质储存区的方向倾斜设置。可选地，所述流场导向肋呈直线型设置。本技术实施例提供的抗重力复合能道强制导流均温板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术中，通过在所述均温板本体内设置具有毛细结构的毛细管道，使得所述液相工质储存区内的液相工质在所述毛细结构的毛细力的作用下，流向并分布于所述毛细管道内，进而在所述受热区的热量蒸发所述毛细管道内的液相工质时，使所述均温板本体的上中下部分实现均温，使得散热效果佳；同时液相工质蒸发为气相工质后，进入所述工质相变区内，在所述工质相变区内释放热量后液化为液相工质，液相工质在重力的作用下重新回流至所述液相工质储存区，并再次在所述毛细结构的毛细力的作用下，流向并分布于所述毛细管道内，再经过蒸发、液化再回流，以此循环，使得散热速度快，散热效率高。为实现上述目的，本技术实施例还提供一种散热器，包括上述的抗重力复合能道强制导流均温板，所述抗重力复合能道强制导流均温板的数量为多个。可选地，所述散热器还包括底板，各所述抗重力复合能道强制导流均温板的连接部均与所述底板连接且各所述抗重力复合能道强制导流均温板之间的距离相同。本技术实施例提供的散热器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：因所述散热器使用了上述抗重力复合能道强制导流均温板，故所述散热器也具有使所述均温板本体的上中下部分快速实现均温，散热效果佳，及散热速度快，散热效率高的优点。为实现上述目的，本技术实施例还提供一种电子产品，包括上述的散热器。本技术实施例提供的电子产品中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：因为所述电子产品包括了上述散热器，故所述电子产品在使用时，具有使所述均温板本体的上中下部分快速实现均温，散热效果佳，及散热速度快，散热效率高的优点，同时提高电子产品的用户体验，保护电子产品内部电路结构，提高电子产品使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的抗重力复合能道强制导流均温板的第一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的抗重力复合能道强制导流均温板的第二种结构示意图；图3为本技术实施例提供的抗重力复合能道强制导流均温板的第三种结构示意图；图4为本技术实施例提供的散热器的立体结构图。其中，图中各附图标记：抗重力复合能道强制导流均温板100，均温板本体200，连接部210，受热区220，第一侧部230，第二侧部240，毛细管道300，毛细结构310，工质相变区400，液相工质储存区500，工质分界面510，流场导向肋600，散热器700，底板710。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1-图2所示，提供一种抗重力复合能道强制导流均温板100，包括均温板本体200，所述均温板本体200的一侧设有连接部210，所述连接部210连接一受热区220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗重力复合能道强制导流均温板，包括均温板本体，所述均温板本体的一侧设有连接部，所述连接部连接一受热区，所述均温板本体还包括相对设置且分别连接所述连接部两端的第一侧部和第二侧部；其特征在于，所述均温板本体内设有毛细管道，所述毛细管道设置于所述连接部旁侧且呈纵向排布于所述第一侧部和所述第二侧部之间，所述毛细管道内设置有毛细结构；所述毛细管道远离所述连接部的一侧还设置有工质相变区；所述工质相变区靠近所述第二侧部的一侧设置有用于存储液相工质的液相工质储存区，所述液相工质储存区与所述毛细管道连通；所述液相工质储存区的液相工质经所述毛细结构的毛细力吸附流向所述毛细管道，所述受热区的热量将所述毛细管道内的液相工质蒸发至气相工质，所述气相工质在所述工质相变区内释放热量变回液相工质后在重力的作用下流入所述液相工质储存区。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗重力复合能道强制导流均温板，包括均温板本体，所述均温板本体的一侧设有连接部，所述连接部连接一受热区，所述均温板本体还包括相对设置且分别连接所述连接部两端的第一侧部和第二侧部；其特征在于，所述均温板本体内设有毛细管道，所述毛细管道设置于所述连接部旁侧且呈纵向排布于所述第一侧部和所述第二侧部之间，所述毛细管道内设置有毛细结构；所述毛细管道远离所述连接部的一侧还设置有工质相变区；所述工质相变区靠近所述第二侧部的一侧设置有用于存储液相工质的液相工质储存区，所述液相工质储存区与所述毛细管道连通；所述液相工质储存区的液相工质经所述毛细结构的毛细力吸附流向所述毛细管道，所述受热区的热量将所述毛细管道内的液相工质蒸发至气相工质，所述气相工质在所述工质相变区内释放热量变回液相工质后在重力的作用下流入所述液相工质储存区。


2.根据权利要求1所述的抗重力复合能道强制导流均温板，其特征在于，所述毛细管道的数量为多个。


3.根据权利要求1所述的抗重力复合能道强制导流均温板，其特征在于，所述毛细结构为金属纤维或金属丝。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明田，罗德成，
申请(专利权)人：东莞泰硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44