一种炉渣输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉渣输送系统，用于输送炉体内产生的炉渣，包括用于排出炉体内产生的炉渣的液压排渣机，以及振动出渣机、炉渣传送装置、和炉渣仓；所述振动出渣机设置于所述液压排渣机的后端，以承接液压排渣机排出的炉渣、并送至所述炉渣传送装置上；所述振动出渣机包括承接炉渣的料槽，和驱动所述料槽排渣的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机和配套的变频控制单元；所述变频控制单元包括变频器和对应的就地/远端控制电路；所述驱动电机通过所述变频器接入三相工作电源电路中，并通过所述就地/远端控制电路控制所述驱动电机启动/停止；所述炉渣传送装置设置于所述振动出渣机的后端，并将承接的炉渣输送至所述炉渣仓。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣输送系统
本技术涉及一种系统，尤其涉及一种炉渣输送系统。
技术介绍
在冶金生产中，需要将炉体内产生炉渣定期清理，以维持生产的持续进行。对于炉渣的处理过程大致包括如下几部分，即炉渣排出、炉渣输送、以及炉渣储存。其中，炉渣排出是通过振动出渣机实现的。现有技术中，振动出渣机的启动方式为工频，使得振动出渣机易出现振幅偏高，从而导致运行期间振动出渣机的基础开裂，并会引起电机损坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术的弊端，提供一种炉渣输送系统。本技术所述的炉渣输送系统，用于输送炉体内产生的炉渣，包括用于排出炉体内产生的炉渣的液压排渣机，以及振动出渣机、炉渣传送装置、和炉渣仓；所述振动出渣机设置于所述液压排渣机的后端，以承接液压排渣机排出的炉渣、并送至所述炉渣传送装置上；所述振动出渣机包括承接炉渣的料槽，和驱动所述料槽排渣的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机和配套的变频控制单元；所述变频控制单元包括变频器和对应的就地/远端控制电路；所述驱动电机通过所述变频器接入三相工作电源电路中，并通过所述就地/远端控制电路控制所述驱动电机启动/停止；所述炉渣传送装置设置于所述振动出渣机的后端，并将承接的炉渣输送至所述炉渣仓。本技术所述的炉渣输送系统中，控制所述变频器启动/停止的启动接触器线圈串联设置于控制电源主回路中，所述启动接触器的常开触点接入变频器启动/停止控制端子；所述就地/远端控制电路与所述启动接触器线圈串联设置于控制电源主回路中；所述就地/远端控制电路包括并联设置的就地控制部分和远端控制部分；其中，所述就地控制部分包括就地串联设置的常开启动按钮和常闭停止按钮；且所述启动接触器的第一常开触点与所述常开启动按钮并联；所述远端控制部分包括在远端串联设置的远控常闭停止触点和远控常开启动触点，且所述远控常开启动触点与启动接触器的第二常开触点并联。本技术所述的炉渣输送系统中，还包括设置于所述炉渣传送装置尾部的悬挂式电磁除铁器。本技术所述的炉渣输送系统中，还包括设置于所述炉渣传送装置末端的炉渣破碎机。本技术所述的炉渣输送系统中，还包括设置于所述炉渣破碎机后端的皮带传送机；所述皮带传送机承接炉渣破碎机排出的炉渣，并送入所述炉渣仓。本技术所述的炉渣输送系统中，对于振动出渣机的控制方式由工频改为变频，通过操作变频器来改变电机频率，可大幅降低基础振动幅度，延长电机使用寿命，并使出渣更加均匀。附图说明图1为本技术所述炉渣输送系统的结构示意图；图2为本技术所述炉渣输送系统中驱动电机的电气接线示意图；图3为本技术所述炉渣输送系统中驱动电机的变频器控制电气接线示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1、图2、图3所示，本技术所述的炉渣输送系统，用于输送炉体1内产生的炉渣，包括用于排出炉体1内产生的炉渣的液压排渣机11，以及振动出渣机2、炉渣传送装置3、和炉渣仓7。其中，所述振动出渣机2设置于所述液压排渣机11的后端，以承接液压排渣机11排出的炉渣、并送至所述炉渣传送装置3上；所述炉渣传送装置3设置于所述振动出渣机2的后端，并将承接的炉渣输送至所述炉渣仓7。本技术中，所述振动出渣机2具体可包括承接炉渣的料槽22，和驱动所述料槽22往复振动而实现排渣的驱动机构21；所述驱动机构21则可进一步包括驱动电机及配套的变频控制单元。如图2、图3所示，所述变频控制单元包括变频器VVF和对应的就地/远端控制电路；所述驱动电机M通过所述变频器VVF接入三相工作电源电路中(在所述变频器VVF与三相工作电源之间设置刀闸开关QF)，并通过所述就地/远端控制电路控制所述驱动电机M启动/停止。此外，还可利用变频器VVF的接线端子935、937、939，向远方输出符合RS-485标准的通信信号。本技术所述的炉渣输送系统中，对于振动出渣机的控制方式由工频改为变频，通过操作变频器来改变电机频率，可大幅降低基础振动幅度，延长电机使用寿命，并使出渣更加均匀。如图2、图3所示，本技术所述的炉渣输送系统中，控制所述变频器VVF启动/停止的启动接触器1KA线圈串联设置于控制电源主回路中，所述启动接触器1KA的常开触点接入变频器VVF启动/停止控制端子305。所述就地/远端控制电路与所述启动接触器1KA线圈串联设置于控制电源主回路中；所述就地/远端控制电路包括并联设置的就地控制部分和远端控制部分。其中，所述就地控制部分包括就地串联设置的常开启动按钮SBF和常闭停止按钮SBS；且所述启动接触器1KA的第一常开触点与所述常开启动按钮SBF并联。当按动常开启动按钮SBF时，所述启动接触器1KA线圈带电，使得与所述常开启动按钮SBF并联的启动接触器1KA的第一常开触点闭合，同时，图2中接入变频器VVF启动/停止控制端子305的启动接触器1KA的常开触点闭合，变频器VVF得以带电工作。当按动常闭停止按钮SBS时，所述启动接触器1KA线圈失电，使得与所述常开启动按钮SBF并联的启动接触器1KA的第一常开触点断开，同时，图2中接入变频器VVF启动/停止控制端子305的启动接触器1KA的常开触点断开，变频器VVF停止工作。与前述就地控制部分的原理类似，所述远端控制部分包括在远端(即主控室)串联设置的远控DCS常闭停止触点和远控DCS常开启动触点，且所述远控DCS常开启动触点与启动接触器1KA的第二常开触点并联。当在远端操作远控DCS常开启动触点而令其闭合时，所述启动接触器1KA线圈带电，使得与所述远控DCS常开启动触点并联的启动接触器1KA的第二常开触点闭合，同时，图2中接入变频器VVF启动/停止控制端子305的启动接触器1KA的常开触点闭合，变频器VVF得以带电工作。当在远端操作远控DCS常闭停止触点而令其断开时，所述启动接触器1KA线圈失电，使得与所述远控DCS常开启动触点并联的启动接触器1KA的第二常开触点断开，同时，图2中接入变频器VVF启动/停止控制端子305的启动接触器1KA的常开触点断开，变频器VVF停止工作。此外，还可在控制电源主回路中串联接入显示电源状态的指示灯HW，以及指示变频器VVF工作状态的指示灯HR、HG、HY。本技术所述的炉渣输送系统中，还包括设置于所述炉渣传送装置3尾部的悬挂式电磁除铁器4。通过该悬挂式电磁除铁器4，可以分拣出炉渣中的磁性金属成分。进一步的，本技术还包括设置于所述炉渣传送装置3末端的炉渣破碎机5。该炉渣破碎机5可对炉渣进一步粉碎，使炉渣形成大小均匀的个体。在所述炉渣破碎机5的后端，还设置有大倾角的皮带传送机6；所述皮带传送机6承接炉渣破碎机5粉碎后排出的炉渣，并最终送入所述炉渣仓7。在具体设置时，可为每台矿炉配置多台振动出渣机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉渣输送系统，用于输送炉体内产生的炉渣，其特征在于，包括用于排出炉体内产生的炉渣的液压排渣机，以及振动出渣机、炉渣传送装置、和炉渣仓；/n所述振动出渣机设置于所述液压排渣机的后端，以承接液压排渣机排出的炉渣、并送至所述炉渣传送装置上；/n所述振动出渣机包括承接炉渣的料槽，和驱动所述料槽排渣的驱动机构；/n所述驱动机构包括驱动电机和配套的变频控制单元；/n所述变频控制单元包括变频器和对应的就地/远端控制电路；/n所述驱动电机通过所述变频器接入三相工作电源电路中，并通过所述就地/远端控制电路控制所述驱动电机启动/停止；/n所述炉渣传送装置设置于所述振动出渣机的后端，并将承接的炉渣输送至所述炉渣仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉渣输送系统，用于输送炉体内产生的炉渣，其特征在于，包括用于排出炉体内产生的炉渣的液压排渣机，以及振动出渣机、炉渣传送装置、和炉渣仓；
所述振动出渣机设置于所述液压排渣机的后端，以承接液压排渣机排出的炉渣、并送至所述炉渣传送装置上；
所述振动出渣机包括承接炉渣的料槽，和驱动所述料槽排渣的驱动机构；
所述驱动机构包括驱动电机和配套的变频控制单元；
所述变频控制单元包括变频器和对应的就地/远端控制电路；
所述驱动电机通过所述变频器接入三相工作电源电路中，并通过所述就地/远端控制电路控制所述驱动电机启动/停止；
所述炉渣传送装置设置于所述振动出渣机的后端，并将承接的炉渣输送至所述炉渣仓。


2.如权利要求1所述的炉渣输送系统，其特征在于，控制所述变频器启动/停止的启动接触器线圈串联设置于控制电源主回路中，所述启动接触器的常开触点接入变频器启动/停止控制端子；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，郗青旗，朱仪鸿，瞿国强，马海波，马庆光，
申请(专利权)人：上海嘉定再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31