一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构，包括绕线轴和轴套，所述绕线轴呈矩形结构，绕线轴上设置有多个第一夹板和多个第二夹板，多个所述第一夹板和多个所述第二夹板交替设置，第一夹板和第二夹板均开设有线槽，第一夹板和第二夹板之间设置有模芯，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯交替设置于绕线轴上，第一模芯和第二模芯均为等腰三角形板体、且相邻两边圆弧过渡，第一模芯的底边中线与绕线轴垂直，第二模芯的底边中线与绕线轴平行。本实用新型专利技术设置有多个第一夹板、多个第二夹板和模芯，使用一根绕线就能绕制正向和反向绕组简化了定子绕组制作过程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构
本技术涉及电机
，尤其涉及一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构。
技术介绍
现有的盘式电机定子绕组在绕线时一般只能单独缠绕，绕线缠绕完成后还要进行取模，刮线，焊接，连接，对线等一系列工作，才能制成圆盘状定子绕组，其过程较为复杂。
技术实现思路
本技术为解决现有盘式电机绕线装置由于不具备连绕结构导致绕组制成步骤复杂的问题提供一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构，设置有多个第一夹板、多个第二夹板和模芯，使用一根绕线就能绕制正向和反向绕组简化了定子绕组制作过程。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构，包括绕线轴和轴套，所述绕线轴呈矩形结构，绕线轴上设置有多个第一夹板和多个第二夹板，多个所述第一夹板和多个所述第二夹板交替设置，第一夹板和第二夹板均开设有线槽，第一夹板和第二夹板之间设置有模芯，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯交替设置于绕线轴上，第一模芯和第二模芯均为等腰三角形板体、且相邻两边圆弧过渡，第一模芯的底边中线与绕线轴垂直，第二模芯的底边中线与绕线轴平行。进一步地，所述第一夹板和第二夹板均为圆形板体，第一夹板和第二夹板夹紧模芯，所述线槽为方形槽，线槽沿圆周向圆心方向开设，所述第一夹板的线槽垂直绕线轴开设，所述第二夹板的线槽平行绕线轴开设。进一步地，所述绕线轴和轴套之间设置有卡台，所述卡台为阶梯圆柱形结构，卡台的大径端与轴套固定连接，卡台与绕线轴为一体化结构。进一步地，所述绕线轴远离卡台的一端设置有固定板，所述固定板与绕线轴通过螺栓固定连接，所述固定板和卡台将多个第一夹板、多个第二夹板、多个第一模芯和多个第二模芯夹紧。进一步地，所述多个第一夹板、多个第二夹板和模芯的数量均为偶数。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术设置有多个第一夹板和多个第二夹板，多个所述第一夹板和多个所述第二夹板交替设置，第一夹板和第二夹板均开设有线槽，第一夹板和第二夹板之间设置有模芯，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯交替设置于绕线轴上，第一模芯和第二模芯均为等腰三角形板体、且相邻两边圆弧过渡。在进行绕线时取一根绕线，将其一端固定，另一端通过第一夹板的线槽在第一夹板和第二夹板之间的第一模芯上进行缠绕，轴套与电机连接电机转动进行正向缠绕，当电机转动到一定圈数，将绕线穿过第二夹板的线槽在第二模芯上进行绕线，使电机反转，在第二模芯上进行反向绕线，按上述操作流程直至最后一第二模芯上绕线缠绕完毕，将绕线首尾连接形成圆环状绕组盘，从而省略了多个单一绕线之间刮线，焊接，连接，对线的过程。2.本技术设置有绕线轴，所述绕线轴呈矩形结构，避免第一模芯、第二模芯和第一夹板、第二夹板，在绕线轴上出现转动。3.本技术设置有第一模芯和第二模芯，第一模芯的底边中线与绕线轴垂直，第二模芯的底边中线与绕线轴平行，第一模芯和第二模芯方向不同从而增加不同模芯上绕线之间的绕线长度，便于在取下绕线后进行连接，避免两绕线盘间距过短在连接时形不成圆环。附图说明图1是本技术一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构的结构示意图之一。图2是本技术一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构的拆分图。图3是本技术一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构的结构示意图之二。图4是本技术一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线图3中A-A向剖视图。图5是本技术一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的侧视图。附图中标号为：1为轴套，2为卡台，3为第一夹板，4为第二夹板，5为第一模芯，6为第二模芯，7为绕线轴，8为固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：如图1~图5所示，一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构，包括绕线轴7和轴套1，所述绕线轴7呈矩形结构，绕线轴7上设置有多个第一夹板3和多个第二夹板4，多个所述第一夹板3和多个所述第二夹板4交替设置，第一夹板3和第二夹板4均开设有线槽，第一夹板3和第二夹板4之间设置有模芯，所述模芯包括第一模芯5和第二模芯6，所述第一模芯5和第二模芯6交替设置于绕线轴7上，第一模芯5和第二模芯均为等腰三角形板体、且相邻两边圆弧过渡，第一模芯5的底边中线与绕线轴7垂直，第二模芯6的底边中线与绕线轴7平行。为了配合第一模芯5和第二模芯6之间位置关系所述第一夹板3和第二夹板4均为圆形板体，第一夹板3和第二夹板4夹紧模芯，所述线槽为方形槽，线槽沿圆周向圆心方向开设，所述第一夹板3的线槽垂直绕线轴7开设，所述第二夹板4的线槽平行绕线轴7开设。为了便于绕线轴7与轴套1连接，所述绕线轴7和轴套1之间设置有卡台2，所述卡台2为阶梯圆柱形结构，卡台2的大径端与轴套1固定连接，卡台2与绕线轴7为一体化结构。为了避免多个第一夹板3、多个第二夹板4和模芯在绕线轴7上移动，所述绕线轴7远离卡台2的一端设置有固定板8，所述固定板8与绕线轴7通过螺栓固定连接，所述固定板8和卡台2将多个第一夹板3、多个第二夹板4、多个第一模芯5和多个第二模芯6夹紧。为了使缠绕好的绕组盘与电机转子磁极对数相对应，所述多个第一夹板3、多个第二夹板4和模芯的数量均为偶数。在本实施例中进行定子绕组绕线之前根据绕组绕线工艺流程将本连绕机构与电机连接，所述电机设置有控制器，控制器采用杭州赢科自动化设备有限公司生产的型号为CNC200-A的绕线机控制器，所述控制器能进行圈数以及正反转设定，控制电机按照设定工作，电机轴与轴套1固定连接，轴套1远离电机轴的一端通过螺栓与卡台2固定，在使用螺栓固定时将绕线一端缠绕螺栓，螺栓在固定卡台2同时将绕线夹紧固定。在进行绕线时，将绕线穿过第一夹板3的线槽紧密缠绕在第一模芯5的外表面，打开控制器，控制器控制电机工作，在本实施例中电机设定转动50圈停机，电机正转50圈，绕线在第一模芯5的外表面缠绕50圈，第一绕线盘制成，接着将剩余绕线穿过第二夹板4线槽，紧贴第二模芯6外表面缠绕，在控制器上选择反转选项，电机开始反转50圈，绕线在第二模芯6上缠绕50圈第二绕线盘制成，之后按照上述制作流程直至最后一绕线盘制成。在本实施例中，所述第一夹板3、第二夹板4的数量均为4个，第一模芯5和第二模芯6的数量均为4个，从卡台2到固定板8方向1、3、5、7为第一夹板3；2、4、6、8为第二夹板4；模芯1、3、5、7为第一模芯5；2、4、6、8为第二模芯6，其中缠绕在第一模芯5上的绕线盘为正向绕线盘，缠绕在第二模芯6上的为反向绕线盘。将固定板8与绕线轴7之间的螺栓取下，将多个第一夹板3和多个第二夹板4以及模芯按照次序从绕线轴7上取下，同时多个正向和反向绕线盘从绕线机构上取出，将绕线的首尾连接形成圆盘形，定子绕组盘制作完成。以上所述之实施例，只是本技术的较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构，包括绕线轴（7）和轴套（1），其特征在于，所述绕线轴（7）呈矩形结构，绕线轴（7）上设置有多个第一夹板（3）和多个第二夹板（4），多个所述第一夹板（3）和多个所述第二夹板（4）交替设置，第一夹板（3）和第二夹板（4）均开设有线槽，第一夹板（3）和第二夹板（4）之间设置有模芯，所述模芯包括第一模芯（5）和第二模芯（6），所述第一模芯（5）和第二模芯（6）交替设置于绕线轴（7）上，第一模芯（5）和第二模芯均为等腰三角形板体、且相邻两边圆弧过渡，第一模芯（5）的底边中线与绕线轴（7）垂直，第二模芯（6）的底边中线与绕线轴（7）平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构，包括绕线轴（7）和轴套（1），其特征在于，所述绕线轴（7）呈矩形结构，绕线轴（7）上设置有多个第一夹板（3）和多个第二夹板（4），多个所述第一夹板（3）和多个所述第二夹板（4）交替设置，第一夹板（3）和第二夹板（4）均开设有线槽，第一夹板（3）和第二夹板（4）之间设置有模芯，所述模芯包括第一模芯（5）和第二模芯（6），所述第一模芯（5）和第二模芯（6）交替设置于绕线轴（7）上，第一模芯（5）和第二模芯均为等腰三角形板体、且相邻两边圆弧过渡，第一模芯（5）的底边中线与绕线轴（7）垂直，第二模芯（6）的底边中线与绕线轴（7）平行。


2.根据权利要求1所述的一种用于永磁无铁芯电机定子绕组绕线的连绕机构，其特征在于，所述第一夹板（3）和第二夹板（4）均为圆形板体，第一夹板（3）和第二夹板（4）夹紧模芯，所述线槽为方形槽，线槽沿圆周向圆心方向开设，所述第一夹板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻焕锋，孙伟超，赵纲领，李飙，姬晓月，赵瑞龙，韩璐瑶，王文杰，王岳峰，
申请(专利权)人：商丘师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41