一种插孔模块自锁防脱落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种插孔模块自锁防脱落装置，包括底座和平推式锁件，所述底座两侧对称设置有定位滑槽，所述定位滑槽内设置有内部凸块，所述定位滑槽侧面设置有定位凸起，所述底座背侧上下分别设置有两个外侧凸起，所述平推式锁件正面设置有助力凹槽；本实用新型专利技术结构设计合理，打破传统钢丝挂接式防脱，此结构可实现上下双向任意挂接自锁防脱功能，当平推式锁件开启时，电源线插头方可顺利插入插孔模块，此时将平推式锁件向内平推至自锁位置锁定，插头即牢靠与插孔模块相接触，不再因设备震动及人员误碰导致插头脱落，平推式锁件向外开启时，电源线插头方可顺利拔出，此结构可在主体产品装配完毕之后实现随意挂接。

【技术实现步骤摘要】
一种插孔模块自锁防脱落装置
本技术属于模块分配本体
，具体为一种插孔模块自锁防脱落装置。
技术介绍
插孔模块分配单元，常说的机柜用电源插座模块，插孔模块是为机柜式安装的电气设备提供电力分配而设计的产品，拥有不同的功能、安装方式，可以和不同插孔模块组合形成多种系列规格，能为不同的电源环境提供适合的插孔模块分配解决方案。插孔模块自锁防脱落装置的应用，可使机柜中的插孔模块更加整齐、安全、可靠。目前常用的插孔模块分配单元的结构较简单，当插头插在孔模块分配单元本体上的插头容易脱落、断电，影响设备的正常使用效果。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种插孔模块自锁防脱落装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种插孔模块自锁防脱落装置，具有使用方便、不易脱落等优点，解决了现有插头容易脱落等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插孔模块自锁防脱落装置，包括底座和平推式锁件，所述底座两侧对称设置有定位滑槽，所述定位滑槽内设置有内部凸块，所述定位滑槽侧面设置有定位凸起，所述底座背侧上下分别设置有两个外侧凸起，所述平推式锁件正面设置有助力凹槽，所述平推式锁件左右两侧对称设置有插板，两个所述插板上均设置有卡接倒扣，所述平推式锁件的助力凹槽下方设置有锁件卡接点。进一步改进地，所述定位滑槽外侧设置有外部凸块。进一步改进地，所述插板的长度与所述定位滑槽的深度相同。进一步改进地，所述平推式锁件背部固定有平推式卡接定位点。进一步改进地，所述底座上开设有开口，开口大小大于电源线插头。进一步改进地，所述底座与所述平推式锁件均采用塑料制成的构件。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了插孔模块自锁防脱落装置，具备以下有益效果：1、该种插孔模块自锁防脱落装置，结构设计合理，打破传统钢丝挂接式防脱，此结构可实现上下双向任意挂接自锁防脱功能，当平推式锁件开启时，电源线插头方可顺利插入插孔模块，此时将平推式锁件向内平推至自锁位置锁定，插头即牢靠与插孔模块相接触，不再因设备震动及人员误碰导致插头脱落，平推式锁件向外开启时，电源线插头方可顺利拔出，此结构可在主体产品装配完毕之后实现随意挂接。附图说明图1为本技术整体结构正视图；图2为本技术底座结构示意图；图3为本技术底座内部结构示意图；图4为本技术底座侧视透视图；图5为本技术底座底视图；图6为本技术平推式锁件结构示意图；图7为本技术平推式锁件截面图；图8为本技术操作步骤示意图。图中：1、底座；2、平推式锁件；3、定位滑槽；4、外部凸块；5、内部凸块；6、定位凸起；7、外侧凸起；8、助力凹槽；9、卡接倒扣；10、锁件卡接点；11、插板；12、平推式卡接定位点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种插孔模块自锁防脱落装置，包括底座1和平推式锁件2，所述底座1两侧对称设置有定位滑槽3，所述定位滑槽3内设置有内部凸块5，所述定位滑槽3侧面设置有定位凸起6，所述底座1背侧上下分别设置有两个外侧凸起7，所述平推式锁件2正面设置有助力凹槽8，所述平推式锁件2左右两侧对称设置有插板11，两个所述插板11上均设置有卡接倒扣9，所述平推式锁件2的助力凹槽8下方设置有锁件卡接点10。如图2所示，所述定位滑槽3外侧设置有外部凸块4，通过外部凸块4对插板11进行挤压卡合，所述底座1上开设有开口，开口大小大于电源线插头，便于电源线插头穿出，所述底座1与所述平推式锁件2均采用塑料制成的构件。如图6所示，所述插板11的长度与所述定位滑槽3的深度相同，让底座1与平推式锁件2卡紧固定。如图7所示，所述平推式锁件2背部固定有平推式卡接定位点12。工作原理：插孔防脱落平推式锁件2的平面上端两侧各有一个定位滑槽3，插孔防脱落平推式锁件2的两个端头特设计两个防倒扣凸起点，当插孔防脱落平推式锁件2平放与插孔防脱落装置底座1正面的定位滑槽3平推到底，插孔防脱落平推式锁件2将自动与插孔防脱落装置底座1上端两侧有凸起部分形成自动挂接，防止倒扣，形成自锁防脱落。综上所述，本技术结构设计合理，打破传统钢丝挂接式防脱，此结构可实现上下双向任意挂接自锁防脱功能，当平推式锁件2开启时，电源线插头方可顺利插入插孔模块，此时将平推式锁件2向内平推至自锁位置锁定，插头即牢靠与插孔模块相接触，不再因设备震动及人员误碰导致插头脱落，平推式锁件2向外开启时，电源线插头方可顺利拔出，此结构可在主体产品装配完毕之后实现随意挂接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插孔模块自锁防脱落装置，包括底座(1)和平推式锁件(2)，其特征在于：所述底座(1)两侧对称设置有定位滑槽(3)，所述定位滑槽(3)内设置有内部凸块(5)，所述定位滑槽(3)侧面设置有定位凸起(6)，所述底座(1)背侧上下分别设置有两个外侧凸起(7)，所述平推式锁件(2)正面设置有助力凹槽(8)，所述平推式锁件(2)左右两侧对称设置有插板(11)，两个所述插板(11)上均设置有卡接倒扣(9)，所述平推式锁件(2)的助力凹槽(8)下方设置有锁件卡接点(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种插孔模块自锁防脱落装置，包括底座(1)和平推式锁件(2)，其特征在于：所述底座(1)两侧对称设置有定位滑槽(3)，所述定位滑槽(3)内设置有内部凸块(5)，所述定位滑槽(3)侧面设置有定位凸起(6)，所述底座(1)背侧上下分别设置有两个外侧凸起(7)，所述平推式锁件(2)正面设置有助力凹槽(8)，所述平推式锁件(2)左右两侧对称设置有插板(11)，两个所述插板(11)上均设置有卡接倒扣(9)，所述平推式锁件(2)的助力凹槽(8)下方设置有锁件卡接点(10)。


2.根据权利要求1所述的一种插孔模块自锁防脱落装置，其特征在于：所述定位滑槽(3)外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：北京鹏信源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11