一种太阳电池互连片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳电池互连片，包括第一焊接端、过渡区和第二焊接端，所述第一焊接端和第二焊接端对称设置的过渡区的两侧，且过渡区设置在中部位置，所述第一焊接端上设置有两个以上的焊接引脚，焊接引脚前端压置有Ω环凹槽，焊接引脚包括引脚端部和引脚根部，过渡区设置有交叉分布的多个U型槽，且U型槽外侧的过渡板上开设有通孔。该太阳电池互连片，互连片焊接端设置有两个以上的焊接引脚，与单一的焊接引脚相比，能保证互连片与电池连接的可靠性，互连片过渡区设置有多个交叉分布的U型槽，与单一的银箔带相比，能减少互连片内应力，接触电阻小，成型简单，重量轻，可减少电池板的重量，更容易保证电池板运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳电池互连片
本技术涉及空间飞行器太阳电池阵电源领域，具体为一种太阳电池互连片。
技术介绍
互连片是太阳电池板上实现太阳电池串联的电气元件，太阳能电池的连接是通过互连片进行连接形成电池组，电池组之间在通过连接片进行连接。目前太阳能电池之间的互连片采用的是薄片材直接焊接，由于太阳能电池板由于在往复在太阳的阳面和阴面作业，其温差会大于100℃，互连片会产生热应力，在热应力的反复作用下，互连片与太阳能电池的焊接点会出现脱落等现象，导致电池板出现失效等问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种太阳电池互连片。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳电池互连片，包括第一焊接端、过渡区和第二焊接端，所述第一焊接端和第二焊接端对称设置的过渡区的两侧，且过渡区设置在中部位置，所述第一焊接端上设置有两个以上的焊接引脚，且相邻两组焊接引脚之间设置有间隔槽，焊接引脚前端压置有Ω环凹槽，焊接引脚包括引脚端部和引脚根部，且引脚端部和引脚根部之间通过Ω环凹槽间隔，过渡区设置有交叉分布的多个U型槽，且U型槽外侧的过渡板上开设有通孔。优选的，所述第一焊接端、过渡区和第二焊接端采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，且过渡区的长度为28mm、宽度为7.2mm，并且过渡区两侧设置的第一焊接端和第二焊接端的长度为13mm、宽度为16mm。优选的，所述第一焊接端上设置的焊接板一侧开设的间隔槽对应的另一侧上开设有条形槽，且同一排开设的间隔槽和条形槽之间的焊接板上开设有条形孔，同时第一焊接端和第二焊接端结构相同。优选的，所述过渡区上均匀开设的U型槽的深度超过过渡区宽度的一半，且同侧开设的相邻两组U型槽之间的宽度为8mm。优选的，所述焊接引脚上设置的Ω环凹槽的半径为0.12mm，并且Ω环凹槽底部距离引脚根部表面的深度为0.45mm，并且引脚端部表面距离引脚根部的高度差为0.24mm。优选的，所述引脚根部和Ω环凹槽的连接处弧形处理，且Ω环凹槽侧面与引脚端部连接处弧形处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该太阳电池互连片，互连片焊接端设置有两个以上的焊接引脚，与单一的焊接引脚相比，能保证互连片与电池连接的可靠性，互连片过渡区设置有多个交叉分布的U型槽，与单一的银箔带相比，能减少互连片内应力，从而减少互连片与电池连接的内应力，提高连接的可靠性，电池连接片采用0.02mm的纯银片，银片材质软、厚度薄，不容易产生疲劳破坏，且接触电阻小，成型简单，重量轻，可减少电池板的重量，更容易保证电池板运行的可靠性。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的第一焊接端示意图；图3为本技术结构的过渡区示意图；图4为本技术结构的侧视示意图。图中：1、第一焊接端；2、过渡区；3、第二焊接端；4、焊接板；5、焊接引脚；6、Ω环凹槽；7、间隔槽；8、条形槽；9、条形孔；10、过渡板；11、U型槽；12、通孔；13、引脚端部；14、引脚根部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种太阳电池互连片，包括第一焊接端1、过渡区2和第二焊接端3，第一焊接端1和第二焊接端3对称设置的过渡区2的两侧，且过渡区2设置在中部位置，第一焊接端1上设置有两个以上的焊接引脚5，且相邻两组焊接引脚5之间设置有间隔槽7，与单一的焊接引脚相比，能保证互连片与电池连接的可靠性，焊接引脚5前端压置有Ω环凹槽6，焊接引脚5包括引脚端部13和引脚根部14，且引脚端部13和引脚根部14之间通过Ω环凹槽6间隔，过渡区2设置有交叉分布的多个U型槽11，且U型槽11外侧的过渡板10上开设有通孔12，第一焊接端1、过渡区2和第二焊接端3构成的互连片采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，冲压成型后通过100℃～200℃去应力退火消除内应力，退火后表面采用有机清洗剂清洗干净即得到，制作连接片简单方便，劳动强度小，效率高，可满足自动化生产的要求，由于采用多个焊接引脚进行焊接，同时设置有多个U型槽，这种结构可以利用平面内的空间，焊接可靠，可以有效地降低结构应力，重量轻，从而提高太阳能电池板的寿命。第一焊接端1、过渡区2和第二焊接端3采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，且过渡区2的长度为28mm、宽度为7.2mm，并且过渡区2两侧设置的第一焊接端1和第二焊接端3的长度为13mm、宽度为16mm，第一焊接端1上设置的焊接板4一侧开设的间隔槽7对应的另一侧上开设有条形槽8，且同一排开设的间隔槽7和条形槽8之间的焊接板4上开设有条形孔9，减轻焊接端的重量，同时第一焊接端1和第二焊接端3结构相同，过渡区2上均匀开设的U型槽11的深度超过过渡区2宽度的一半，且同侧开设的相邻两组U型槽11之间的宽度为8mm，内应力分布小、重量轻、成本低、可靠性高，可以满足批量化太阳能电池板连接需求。焊接引脚5上设置的Ω环凹槽6的半径为0.12mm，并且Ω环凹槽6底部距离引脚根部14表面的深度为0.45mm，并且引脚端部13表面距离引脚根部14的高度差为0.24mm，引脚根部14和Ω环凹槽6的连接处弧形处理，且Ω环凹槽6侧面与引脚端部13连接处弧形处理，同时设置有应力释放结构，能够保证太阳能电池之间焊接的可靠性，以保证太阳能电池板的可靠性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳电池互连片，包括第一焊接端(1)、过渡区(2)和第二焊接端(3)，其特征在于：所述第一焊接端(1)和第二焊接端(3)对称设置的过渡区(2)的两侧，且过渡区(2)设置在中部位置，所述第一焊接端(1)上设置有两个以上的焊接引脚(5)，且相邻两组焊接引脚(5)之间设置有间隔槽(7)，焊接引脚(5)前端压置有Ω环凹槽(6)，焊接引脚(5)包括引脚端部(13)和引脚根部(14)，且引脚端部(13)和引脚根部(14)之间通过Ω环凹槽(6)间隔，过渡区(2)设置有交叉分布的多个U型槽(11)，且U型槽(11)外侧的过渡板(10)上开设有通孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池互连片，包括第一焊接端(1)、过渡区(2)和第二焊接端(3)，其特征在于：所述第一焊接端(1)和第二焊接端(3)对称设置的过渡区(2)的两侧，且过渡区(2)设置在中部位置，所述第一焊接端(1)上设置有两个以上的焊接引脚(5)，且相邻两组焊接引脚(5)之间设置有间隔槽(7)，焊接引脚(5)前端压置有Ω环凹槽(6)，焊接引脚(5)包括引脚端部(13)和引脚根部(14)，且引脚端部(13)和引脚根部(14)之间通过Ω环凹槽(6)间隔，过渡区(2)设置有交叉分布的多个U型槽(11)，且U型槽(11)外侧的过渡板(10)上开设有通孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种太阳电池互连片，其特征在于：所述第一焊接端(1)、过渡区(2)和第二焊接端(3)采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，且过渡区(2)的长度为28mm、宽度为7.2mm，并且过渡区(2)两侧设置的第一焊接端(1)和第二焊接端(3)的长度为13mm、宽度为16mm。


3.根据权利要求1所述的一种太...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱解祖，朱顺祖，
申请(专利权)人：江苏欣恒蕴精密零件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32