一种太阳能电池L型互连片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池L型互连片，包括第一焊接端和第二焊接带，所述第一焊接端侧面连接有第二焊接带，且第一焊接端前端中部开设有凹槽，凹槽后侧的焊接板上开设有条形槽，且条形槽端头两侧的焊接板上均开设有通孔，所述焊接板包括焊接块和间隔槽，且焊接板侧面均匀开设有间隔槽，焊接块中部上端开设有十字槽。该太阳能电池L型互连片，互连片焊接端设置有两个以上的焊接块，与焊接引脚宽，能保证互连片与电池连接的可靠性，互连片内部设置交叉的横槽和竖向槽以及十字槽，与单一的银箔带相比，能减少互连片内应力，从而减少互连片与电池连接的内应力，提高连接的可靠性，更容易保证电池板运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池L型互连片
本技术涉及空间飞行器太阳电池阵电源领域，具体为一种太阳能电池L型互连片。
技术介绍
互连片是太阳电池板上实现太阳电池串联的电气元件，太阳能电池的连接是通过互连片进行连接形成电池组，电池组之间在通过连接片进行连接。目前太阳能电池之间的互连片采用的是薄片材直接焊接，由于太阳能电池板由于往复在太阳的阳面和阴面作业，其温差会大于100℃，互连片会产生热应力，在热应力的反复作用下，互连片与太阳能电池的焊接点会出现脱落现象，导致电池板出现失效。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种太阳能电池L型互连片。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能电池L型互连片，包括第一焊接端和第二焊接带，所述第一焊接端侧面连接有第二焊接带，且第一焊接端前端中部开设有凹槽，并且凹槽两侧的焊接板上设置有弧形凹槽，凹槽后侧的焊接板上开设有条形槽，且条形槽端头两侧的焊接板上均开设有通孔；所述焊接板包括焊接块和间隔槽，且焊接板侧面均匀开设有间隔槽，焊接块中部上端开设有十字槽，且十字槽下侧的第二焊接带中部开设有竖向的竖向槽，并且竖向槽侧面的焊接块内部开设有横槽。优选的，所述第一焊接端和第二焊接带构成的互连片本体采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，互连片本体长度为22.0mm，且宽度为12.0mm。优选的，所述第一焊接端的宽度为4.5mm，且第一焊接端侧面设置的弧形凹槽的半径为0.2mm，并且第一焊接端中部开设的凹槽的长度为6.3mm、宽度为0.5mm，同时第一焊接端内部开设的条形槽的长度为9.6mm、宽度为0.6mm。优选的，所述第一焊接端上开设的条形槽和凹槽之间的间隔宽度为0.6mm，且条形槽和凹槽之间侧面开设的通孔的间距为2.5mm，且同侧开设的两组通孔的间距为9mm，通孔半径为0.3mm。优选的，所述第二焊接带的宽度为4.5mm，且第二焊接带中部开设的十字槽的宽度为0.5mm，同时十字槽的竖向长度为2.4mm、十字槽的宽度为3.0mm。优选的，所述第二焊接带内部开设的竖向槽的长度为7.0mm，竖向槽的宽度为0.5mm，同时竖向槽侧面均匀开设有三组横槽的长度为3mm，且相邻两组横槽之间的宽度为2.0mm。优选的，所述第二焊接带外侧均匀开设有三组间隔槽，且间隔槽的深度为1.25mm，并且间隔槽的宽度为0.5mm，同时相邻两组间隔槽之间设置的焊接块的宽度为10mm，且间隔槽上端距离第二焊接带顶部之间的宽度为2.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该太阳能电池L型互连片，互连片焊接端设置有两个以上的焊接块，与焊接引脚宽，能保证互连片与电池连接的可靠性，互连片内部设置交叉的横槽和竖向槽以及十字槽，与单一的银箔带相比，能减少互连片内应力，从而减少互连片与电池连接的内应力，提高连接的可靠性，更容易保证电池板运行的可靠性。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的第一焊接端示意图；图3为本技术结构的第二焊接带示意图。图中：1、第一焊接端；2、第二焊接带；3、焊接板；4、条形槽；5、通孔；6、凹槽；7、弧形凹槽；8、横槽；9、竖向槽；10、焊接块；11、间隔槽；12、十字槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种太阳能电池L型互连片，包括第一焊接端1和第二焊接带2，第一焊接端1侧面连接有第二焊接带2，且第一焊接端1前端中部开设有凹槽6，并且凹槽6两侧的焊接板3上设置有弧形凹槽7，凹槽6后侧的焊接板3上开设有条形槽4，且条形槽4端头两侧的焊接板3上均开设有通孔5，焊接板3包括焊接块10和间隔槽11，且焊接板3侧面均匀开设有间隔槽11，焊接块10中部上端开设有十字槽12，且十字槽12下侧的第二焊接带2中部开设有竖向的竖向槽9，并且竖向槽9侧面的焊接块10内部开设有横槽8，第一焊接端1和第二焊接带2构成的互连片本体采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，互连片本体长度为22.0mm，且宽度为12.0mm；冲压成型后通过100℃～200℃去应力退火消除内应力，退火后表面采用有机清洗剂清洗干净即得到，制作连接片简单方便，劳动强度小，效率高，可满足自动化生产的要求，由于采用多个10代替焊接引脚进行焊接，同时设置有多个11，这种结构可以利用平面内的空间，焊接可靠，可以有效地降低结构应力，重量轻，从而提高太阳能电池板的寿命，第一焊接端1的宽度为4.5mm，且第一焊接端1侧面设置的弧形凹槽7的半径为0.2mm，并且第一焊接端1中部开设的凹槽6的长度为6.3mm、宽度为0.5mm，同时第一焊接端1内部开设的条形槽4的长度为9.6mm、宽度为0.6mm，起到降低第一焊接端1应力的作用，第一焊接端1上开设的条形槽4和凹槽6之间的间隔宽度为0.6mm，且条形槽4和凹槽6之间侧面开设的通孔5的间距为2.5mm，且同侧开设的两组通孔5的间距为9mm，通孔5半径为0.3mm。第二焊接带2的宽度为4.5mm，且第二焊接带2中部开设的十字槽12的宽度为0.5mm，同时十字槽12的竖向长度为2.4mm、十字槽12的宽度为3.0mm，第二焊接带2内部开设的竖向槽9的长度为7.0mm，竖向槽9的宽度为0.5mm，同时竖向槽9侧面均匀开设有三组横槽8的长度为3mm，且相邻两组横槽8之间的宽度为2.0mm，交叉布置横槽8和竖向槽9以及十字槽12起到应力释放的效果，第二焊接带2外侧均匀开设有三组间隔槽11，且间隔槽11的深度为1.25mm，并且间隔槽11的宽度为0.5mm，同时相邻两组间隔槽11之间设置的焊接块10的宽度为10mm，且间隔槽11上端距离第二焊接带2顶部之间的宽度为2.5mm，增加焊接宽度，提高固定效果，应力通过间隔槽11释放，能够保证太阳能电池之间焊接的可靠性，以保证太阳能电池板的可靠性，内应力分布小、重量轻、成本低、可靠性高，可以满足批量化太阳能电池板连接需求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池L型互连片，包括第一焊接端(1)和第二焊接带(2)，其特征在于：所述第一焊接端(1)侧面连接有第二焊接带(2)，且第一焊接端(1)前端中部开设有凹槽(6)，并且凹槽(6)两侧的焊接板(3)上设置有弧形凹槽(7)，凹槽(6)后侧的焊接板(3)上开设有条形槽(4)，且条形槽(4)端头两侧的焊接板(3)上均开设有通孔(5)；/n所述焊接板(3)包括焊接块(10)和间隔槽(11)，且焊接板(3)侧面均匀开设有间隔槽(11)，焊接块(10)中部上端开设有十字槽(12)，且十字槽(12)下侧的第二焊接带(2)中部开设有竖向的竖向槽(9)，并且竖向槽(9)侧面的焊接块(10)内部开设有横槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池L型互连片，包括第一焊接端(1)和第二焊接带(2)，其特征在于：所述第一焊接端(1)侧面连接有第二焊接带(2)，且第一焊接端(1)前端中部开设有凹槽(6)，并且凹槽(6)两侧的焊接板(3)上设置有弧形凹槽(7)，凹槽(6)后侧的焊接板(3)上开设有条形槽(4)，且条形槽(4)端头两侧的焊接板(3)上均开设有通孔(5)；
所述焊接板(3)包括焊接块(10)和间隔槽(11)，且焊接板(3)侧面均匀开设有间隔槽(11)，焊接块(10)中部上端开设有十字槽(12)，且十字槽(12)下侧的第二焊接带(2)中部开设有竖向的竖向槽(9)，并且竖向槽(9)侧面的焊接块(10)内部开设有横槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池L型互连片，其特征在于：所述第一焊接端(1)和第二焊接带(2)构成的互连片本体采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，互连片本体长度为22.0mm，且宽度为12.0mm。


3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池L型互连片，其特征在于：所述第一焊接端(1)的宽度为4.5mm，且第一焊接端(1)侧面设置的弧形凹槽(7)的半径为0.2mm，并且第一焊接端(1)中部开设的凹槽(6)的长度为6.3mm、宽度为0.5mm，同时第一焊接端(1)内部开设的条形槽(4)的长度为9.6mm、宽度为0.6mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱解祖，朱顺祖，
申请(专利权)人：江苏欣恒蕴精密零件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32