光伏背板及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏背板及光伏组件，所涉及的光伏背板包括PET层、设置于所述PET层背面的耐候层以及自下至上依次设置于所述PET层正面的铝箔层、含氟涂层以及网格化层；基于本实用新型专利技术所提供光伏背板的结构，在具体光伏组件的应用场景中，铝箔层能有效阻止水汽从组件背面浸透进入组件内部，可避免电池片因水汽影响而受损；而耐候层、含氟涂层的设置也能降低紫外光等外界因素对光伏组件的影响，可进一步提高光伏组件的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
光伏背板及光伏组件
本技术涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏背板及光伏组件。
技术介绍
随着太阳能电池生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，光伏发电的应用日益广泛并成为电力供应的重要能源。异质结太阳能电池片构成的光伏组件因制备温度低、电池转换效率高、可双面发电以及成本下降空间大等优点，被视为下一代可量产的高效电池之一。现有技术所涉及的光伏组件通常包括玻璃盖板、由高分子材料(如PET)制成的背板以及夹设于玻璃盖板、背板之间且由封装胶膜封装的异质结太阳能电池片。然由于异质结太阳能电池片对水汽、紫外光线的敏感程度相对其它类型的太阳能电池片的敏感程度更强，传统高分子材料制成的背板在实际应用过程中容易出现由于阻水效果不理想等因素造成光伏组件性能恶化的问题。有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述技术目的，本技术提供了一种光伏背板，其具体设计方式如下。一种光伏背板，包括PET层，所述光伏背板还包括设置于所述PET层背面的耐候层以及自下至上依次设置于所述PET层正面的铝箔层、含氟涂层以及网格化层。进一步，所述光伏背板还包括设置于所述PET层与所述耐候层之间的第一粘接层、设置于所述PET层与所述铝箔层之间的第二粘结层、以及设置于所述铝箔层与所述含氟涂层之间的第三粘结层。进一步，所述耐候层的材质为PVF、PVDF、ETFE或ECTFE。进一步，所述网格化层的反射率小于10％。进一步，所述网格化层的材质为炭黑。进一步，所述光伏背板的厚度范围为0.5-0.7mm。进一步，所述PET层的厚度范围为0.1-0.2mm，所述耐候层的厚度范围为0.03-0.05mm，所述铝箔层的厚度范围为0.3-0.4mm、所述含氟涂层的厚度范围为0.02-0.03mm，所述网格化层的厚度范围为0.02-0.025mm。进一步，所述第一粘接层、所述第二粘结层与所述第三粘结层的厚度范围为0.01-0.02mm。本技术还提供了一种光伏组件，该光伏组件自上至下依次包括玻璃盖板、上封装胶膜层、电池片以及下封装胶膜层，所述光伏组件还包括设置于所述下封装胶膜层下侧如以上所述的光伏背板，所述网格化层的网格线对应于所述电池片的周边空白区域设置。进一步，所述电池片为异质结太阳能电池片。本技术的有益效果是：基于本技术所提供光伏背板的具体结构，在光伏组件的应用场景中，铝箔层能有效阻止水汽从组件背面浸透进入组件内部，可避免电池片因水汽影响而受损；而耐候层、含氟涂层的设置也能降低紫外光等外界因素对光伏组件的影响，可进一步提高光伏组件的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1所示为本技术光伏组件一种截面示意图；图2所示为本技术光伏背板一种截面示意图；图3所示为光伏组件中电池片一种分布示意图；图4所示为对应于图3电池片分布结构的网格化层平面示意图。图中，11为玻璃盖板，12为上封装胶膜层，13为电池片，130为空白区域，14为下封装胶膜层，15为光伏背板，151为网格化层，1511为网格线，1512为透光区，152为含氟涂层，153为铝箔层，154为PET层，155为耐候层，1501为第一粘结层，1502为第二粘结层，1503为第三粘结层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示，本技术所提供的种光伏组件自上至下依次包括玻璃盖板11、上封装胶膜层12、电池片13以及下封装胶膜层14，光伏组件还包括设置于下封装胶膜层14下侧的光伏背板15。结合图2所示，本技术中所涉及的光伏背板15包括PET层154、设置于PET层154背面的耐候层155以及自下至上依次设置于PET层154正面的铝箔层153、含氟涂层152以及网格化层151。基于本技术所提供光伏背板的具体结构，在光伏组件的应用场景中，铝箔层153基于本身特性，能有效阻止水汽从组件背面浸透进入组件内部，可避免电池片因水汽影响而受损；耐候层155位于PET层154背面，可以避免外界环境造成光伏背板的老化；含氟涂层的设置也可以进一步优化光伏背板的阻水、抗氧化性能，进而可综合提高光伏组件的可靠性。结合图4所示，在本技术所涉及的光伏组件中，网格化层151包括网格线1511与网格线1511之间的透光区1512。结合图3、图4所示，光伏组件的电池片13的周边具有空白区域130，网格化层151的网格线1511即对应于该空白区域130设置；相应的，网格化层151的透光区1512与电池片13所在位置相对应。基于此，光伏组件的正面具有具有较好的外观效果。在本技术的一些优选实施方式中，电池片13为异质结太阳能电池片。由光伏组件正面照射并穿透电池片13的光线可由透光区1512进一步照射至铝箔层153，进而由铝箔层153反射回电池片13的背面，如此可提高光伏组件的光照利用率。在具体光伏背板制作过程中，铝箔层153背离PET层的一面反射率不小于90％。在本技术的一些实施例中，参考图2所示，光伏背板还包括设置于PET层154与耐候层155之间的第一粘接层1501、设置于PET层154与铝箔层153之间的第二粘结层1502、以及设置于铝箔层153与含氟涂层152之间的第三粘结层1503。基于第一粘接层1501、第二粘结层1502、第三粘结层1503的设置，耐候层155、PET层154、铝箔层153以及含氟涂层152之间连接成一体形态，具体实施过程中，第一粘接层1501、第二粘结层1502、第三粘结层1503可以是AHD胶或其它类型粘接剂。在本技术的一些实施例中，耐候层的材质为PVF、PVDF、ETFE或ECTFE。在本技术的另一些实施例中，网格化层151的反射率小于10％。作为优选，网格化层151的材质为炭黑，即网格化层151的网格线1511所在区域设置有炭黑，具体实施过程中，炭黑可以是涂布的方式附着于含氟涂层152上表面，也可以是采用AHD胶等粘结剂粘接固定于含氟涂层152上表面。在本技术中，光伏背板15的厚度范围为0.5-0.7mm。作为优选配置方式，其中，PET层的厚度范围为0.1-0.2mm，耐候层的厚度范围为0.03-0.05mm，铝箔层的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏背板，包括PET层，其特征在于，所述光伏背板还包括设置于所述PET层背面的耐候层以及自下至上依次设置于所述PET层正面的铝箔层、含氟涂层以及网格化层。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏背板，包括PET层，其特征在于，所述光伏背板还包括设置于所述PET层背面的耐候层以及自下至上依次设置于所述PET层正面的铝箔层、含氟涂层以及网格化层。


2.根据权利要求1所述的光伏背板，其特征在于，所述光伏背板还包括设置于所述PET层与所述耐候层之间的第一粘接层、设置于所述PET层与所述铝箔层之间的第二粘结层、以及设置于所述铝箔层与所述含氟涂层之间的第三粘结层。


3.根据权利要求1或2所述的光伏背板，其特征在于，所述耐候层的材质为PVF、PVDF、ETFE或ECTFE。


4.根据权利要求1或2所述的光伏背板，其特征在于，所述网格化层的反射率小于10％。


5.根据权利要求4所述的光伏背板，其特征在于，所述网格化层的材质为炭黑。


6.根据权利要求1或2所述的光伏背板，其特征在于，所述光伏背板的厚度范围为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓士锋，丁增千，夏正月，许涛，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32