一种一体框、背光模组及液晶模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体框、背光模组及液晶模组，该一体框包括外框和胶框，其中外框包括底壁、第一侧壁，其中，第一侧壁包括通过向外翻折第一侧壁形成的顶壁，向内翻折顶壁所形成的第二侧壁，胶框装配与第一侧壁、第二侧壁与顶壁内部交界区域。本实用新型专利技术还提供了一种背光模组和液晶模组，一方面提供一种胶框在外，外框在内的一体框，另一方面提供了一种将胶框固定在外框外侧壁的方案，通过将该一体框使用在背光模组、液晶模组中，可以进一步提升用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种一体框、背光模组及液晶模组
本技术涉及但不限于背光模组
，具体而言，涉及但不限于一种一体框、背光模组及液晶模组。
技术介绍
随着人们生活水平地不断提高，人们生活中的各类电子产品的使用也来越多，如今，智能终端已经越来越普及，成为了人们生活中离不开的必需品。随着智能终端的发展趋势，一体化背光模组的需求也相应增加，现有的背光模组的胶框均分布在铁框的内侧，但为了更好的提升背光模组的使用体验，有时需要将胶框调整到铁框外侧，如何将胶框固定在铁框外侧，现有技术中尚未有相关技术方案。
技术实现思路
本技术提供的一种一体框、背光模组及液晶模组，主要解决的技术问题是在于现有技术中尚未有如何将胶框固定在铁框外侧，进而进一步提升用户的体验度的技术方案。为解决上述技术问题，本技术提供一种一体框，包括外框及胶框；所述外框包括底壁、第一侧壁；所述第一侧壁包括通过向外翻折所述第一侧壁所形成的顶壁、向内翻折所述顶壁所形成的第二侧壁；所述胶框装配于所述第一侧壁、顶壁以及第二侧壁的内部交界区域。可选地，所述一体框还包括至少一个贯穿孔。可选地，所述贯穿孔分布在所述第一侧壁的至少一部分上，所述贯穿孔贯穿所述外框及所述胶框；和/或，所述贯穿孔分布在底壁上。可选地，若所述贯穿孔的数量大于1个，所述各贯穿孔的规格一致；或，若所述贯穿孔的数量大于1个，至少存在两个贯穿孔的规格不一致。可选地，所述外框包括金属外框。可选地，所述胶框与所述外框一体成型。可选地，所述第一侧壁的高度大于或等于所述第二侧壁的高度。可选地，所述顶壁的宽度大于或等于所述胶框的宽度，所述第一侧壁的高度大于或等于所述胶框的厚度。本技术还提供了一种一种背光模组，包括光源、导光板、反射片及光学膜片，其特征在于，还包括如上述任一项所述的一体框，所述反射片设置于所述一体框内，所述导光板设置于所述反射片上，所述光源设置于所述导光板的入光面，所述光学膜片设置于所述导光板的出光面。本技术还提供了一种液晶模组，包括液晶面板，其特征在于，还包括如上述任一项所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。本技术的有益效果是：本技术提供一种一体框、背光模组及液晶模组，该一体框包括外框和胶框，其中外框包括底壁、第一侧壁，其中，第一侧壁包括通过向外翻折第一侧壁形成的顶壁，向内翻折顶壁所形成的第二侧壁，胶框装配与第一侧壁、第二侧壁与顶壁内部交界区域。通过本技术提供的一体框，一方面提供一种胶框在外，外框在内的一体框，另一方面提供了一种将胶框固定在外框外侧壁的方案，通过将该一体框使用在背光模组中，可以进一步提升用户体验。本技术其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本技术说明书中的记载变的显而易见。附图说明图1为现有胶铁一体框的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的一种一体框的结构示意图；图3为图2中A-A的截面图；图4-1为本技术第一实施例提供的另一种一体框的侧壁截图；图4-2为图4-1的B位置的放大图；图5为本技术第一实施例提供的另一种一体框的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本技术实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：请参见图1所示为目前常用背光模组中胶铁一体框的结构示意图，如图1所示，铁框1包括底壁12和侧边的侧壁11，阴影部分2为在铁框1中塑胶位设置的胶体，该胶体为胶框2，胶框2为一个整体。由图可见，当前常用的背光模组中的胶铁一体框均为胶框2在铁框1的内部。本技术提供一种一体框，该一体框包括外框和胶框，其中外框包括底壁、第一侧壁，其中，第一侧壁包括通过向外翻折第一侧壁形成的顶壁，向内翻折顶壁所形成的第二侧壁，胶框装配与第一侧壁、第二侧壁与顶壁内部交界区域。本技术实施例提供了一种新型一体框，胶框在外框之外，为技术的发展提供了一种新的发展方向，将铁框内部的空间进一步的增加，通过技术的进步，进一步提升用户的体验度。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。图2、3分别为本技术实施例一所提供的一体框的结构示意图以及A-A截面图，如图2和图3所示，该一体框包括外框3和胶框4，其中外框3包括底壁31、第一侧壁32以及通过向外翻折第一侧壁32形成的顶壁33，向内翻折顶,32所形成的第二侧壁34，阴影部分4位在外框中塑胶位设置的胶体，该塑胶位为第一侧壁32、顶壁33及第二侧壁34的内部交界区域。该胶体为胶框4。在一些实施例中，胶框4为一个整体。需要说明的是，本技术实施例中，外框的形状大小本领域技术人员可以根据需要进行设定，并不局限与矩形。其形状也可以是椭圆形、正方形圆矩形等等。在一些实施例中，胶框为环绕外框第一侧壁外部一周的一个整体。在一些实施例中，第一侧壁、第二侧壁与顶壁内部交界区域还存在多个分隔结构，如分隔片，将胶框分割为多个部分。需要说明的是，底壁与第一侧壁、第二侧壁以及顶壁的厚度关系在此不做限定，本领域技术人员可以根据需要自行选取。需要说明的是，在一些实施例中，顶壁以及第二侧壁也可以通过将与第一侧壁分开的顶壁、第二侧壁分别采用焊接等方式连接在第一侧壁上。在一些实施例中，外框的底壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁的厚度均相同，外框采用同一块金属材料压制而成。需要说明的是，本实施例中内侧指的是靠近第一侧壁与底壁围成的空腔一侧为内侧，该空腔之外的部分为外侧。在一些实施例中，外框包括金属外框。需要说明的是，金属的材质可以是铁，也可以是其他金属，还可以是合金，本领域技术人员可以根据需要对外框的材质进行选取。在一些实施例中，胶框包括硅胶胶框。需要说明的是，胶框也可以是其他塑料材质。另外，对于胶框的颜色，可以根据需要设定为任意颜色。在一些实施例中，为使胶框与外框的连接更加牢固，可以在胶框与外框接触面中，将胶框、外框中至少一个面设置为粗糙面。还可以在胶框与外框接触面之间设置肋条，例如，将在胶框与外框所接触面的至少一部分设置肋条，或者，在外框与胶框所接触面中的至少一部分设置肋条。在一些实施例中，为使胶框与外框的结合更加紧密，方便后续使用，该一体框中胶框与外框为一体成型。通过金属与塑料一体化的纳米成型技术NMT(NaoMoldingtechnology)，使得胶框与外框一体成型。需要理解的是，本实施例并不用于限定金属与塑料一体成型必须使用NMT技术，只要能达到一体成型效果即可。需要理解的是，胶框与外框也可以是非一体成型的结构，具体的，胶框可以是在外框形成后，再装配到外框的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体框，其特征在于，包括外框(3)及胶框(4)；/n所述外框(3)包括底壁(31)、第一侧壁(32)；/n所述第一侧壁(32)包括通过向外翻折所述第一侧壁(32)所形成的顶壁(33)、向内翻折所述顶壁(33)所形成的第二侧壁(34)；/n所述胶框(4)装配于所述第一侧壁(32)、顶壁(33)以及第二侧壁(34)的内部交界区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体框，其特征在于，包括外框(3)及胶框(4)；
所述外框(3)包括底壁(31)、第一侧壁(32)；
所述第一侧壁(32)包括通过向外翻折所述第一侧壁(32)所形成的顶壁(33)、向内翻折所述顶壁(33)所形成的第二侧壁(34)；
所述胶框(4)装配于所述第一侧壁(32)、顶壁(33)以及第二侧壁(34)的内部交界区域。


2.如权利要求1所述的一体框，其特征在于，还包括：
所述一体框还包括至少一个贯穿孔(5)。


3.如权利要求2所述的一体框，其特征在于，
所述贯穿孔(5)分布在所述第一侧壁(32)的至少一部分上，所述贯穿孔(5)贯穿所述外框(3)及所述胶框(4)；
和/或，
所述贯穿孔(5)分布在底壁(31)上。


4.如权利要求2所述的一体框，其特征在于，
若所述贯穿孔(5)的数量大于1个，所述各贯穿孔(5)的规格一致；
或，
若所述贯穿孔(5)的数量大于1个，至少存在两个贯穿孔(5)的规格不一致。...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊远江，陈武，
申请(专利权)人：芜湖德仓光电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34