一种炉内压力调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉内压力调节装置，涉及炉内压力调节技术领域，包括炉体、引风机、气压传感器、第一气嘴、蛇形管和安装座；所述引风机与所述炉体内部连通，用以调节所述炉体内部压力；所述安装座设置在所述炉体上，所述安装座内设有用于安装所述气压传感器的安装孔，所述安装孔设有密封管螺纹，所述安装座侧壁设有连通所述安装孔的连接孔，所述蛇形管的一端与所述连接孔连接，所述蛇形管的另一端与所述第一气嘴连接，所述第一气嘴穿设于所述炉体上且伸入所述炉体内部。本实用新型专利技术具有避免气压传感器处于高温环境，提高气压传感器的使用寿命，使得炉内压力检测数据更为可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内压力调节装置
本技术涉及炉内压力调节
，特别是一种炉内压力调节装置。
技术介绍
在工业生产中，会用到各种高压炉，例如矿石加工制造领域中，常常会用到矿热炉，矿热炉内的压力是保障安全生产的前提。随着工业水平的不断发展，工业设备的不断更新，目前，工业上多采用引风机配合气压传感器对炉内压力进行调节。但是，由于矿热炉内温度较高，气压传感器属于高精密电子元器件，长期在高温环境下工作，容易坏零部件，导致测得的数据不可靠，严重时可能直接导致气压传感器失效，进而造成无法很好地依据气压传感器测量数据来对炉内压力进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种避免气压传感器处于高温环境，提高气压传感器的使用寿命，使得炉内压力检测数据更为可靠的炉内压力调节装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种炉内压力调节装置，包括炉体、引风机、气压传感器、第一气嘴、蛇形管和安装座；所述引风机与所述炉体内部连通，用以调节所述炉体内部压力。所述安装座设置在所述炉体上，所述安装座内设有用于安装所述气压传感器的安装孔，所述安装孔设有密封管螺纹，所述安装座侧壁设有连通所述安装孔的连接孔，所述蛇形管的一端与所述连接孔连接，所述蛇形管的另一端与所述第一气嘴连接，所述第一气嘴穿设于所述炉体上且伸入所述炉体内部。优选的，所述炉体内部设有过滤装置，用于过滤进入所述第一气嘴的气体，所述过滤装置包括底盒和顶盖，所述顶盖与所述炉体内壁固定连接，所述底盒与所述顶盖可拆卸连接。所述底盒中部设有一圈分隔板将所述底盒内部分割为过滤室和测压室，所述过滤室填充有过滤件，所述第一气嘴与所述测压室连通，所述底盒侧壁和所述分隔板上设有气流孔。优选的，所述过滤件为海绵。优选的，所述炉体上设有可与所述引风机共同作用的自动调压组件，所述自动调压组件包括与所述炉体固定连接的调压筒，所述调压筒具有一端开口的调压腔，所述调压筒侧壁设有连通所述调压腔的泄压孔和进气孔，所述进气孔连接有连接所述炉体内部的第二气嘴。所述调压腔的开口处固定连接有端盖，所述调压腔内设有活塞，所述活塞的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆远离所述活塞的一端与所述端盖滑动连接，所述调节杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述端盖抵接，所述弹簧的另一端与所述活塞抵接，所述活塞在所述调压腔内的位置用以控制所述泄压孔的开启或关闭。优选的，所述端盖上设有向所述调压腔内部凸起的限位凸台。优选的，所述炉体上，与所述第二气嘴接触处设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封垫。优选的，所述炉体上固定连接用于支撑所述蛇形管的支撑块。优选的，所述炉体上，与所述第一气嘴接触处设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封垫；与所述引风机的连接管接触处设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封垫。本技术具有以下优点：本技术设置有蛇形管，蛇形管的一端与安装气压传感器的安装座连接，蛇形管的另一端与连通炉体内部的第一气嘴连通，使得待测高温气体通过气嘴进入蛇形管后再进入安装座经气压传感器测量，由于蛇形管路径曲折，而且蛇形管处于炉体外部，外界温度远低于炉内温度，待测高温气体通过蛇形管会被冷却，温度大大降低，避免了气压传感器处于高温环境，提高了气压传感器的使用寿命，同时使得炉内压力检测数据更为可靠。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的一种炉内压力调节装置的剖视图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B向视图；图4为安装座的剖视图；图5为底盒的结构示意图；图中：1-炉体，101-第一密封垫，102-第二密封垫，103-第三密封垫，2-引风机，3-气压传感器，4-第一气嘴，5-蛇形管，6-安装座，601-安装孔，602-连接孔，7-过滤装置，701-底盒，702-顶盖，703-分隔板，704-过滤室，705-测压室，706-过滤件，707-气流孔，8-自动调压组件，801-调压筒，801a-调压腔，801b-泄压孔，802-第二气嘴，803-端盖，803a-限位凸台，804-活塞，805-调节杆，806-弹簧，9-支撑块。具体实施方式下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-5所示，一种炉内压力调节装置，包括炉体1、引风机2、气压传感器3、第一气嘴4、蛇形管5和安装座6。本实施例中，安装座6设置在炉体1上，安装座6内设有用于安装气压传感器3的安装孔601，安装孔601设有密封管螺纹，通过密封管螺纹将气压传感器3与安装孔601安装，使得气密性良好，防止漏气。安装座6侧壁设有连通安装孔601的连接孔602，蛇形管5的一端与连接孔602连接，蛇形管5的另一端与第一气嘴4连接，第一气嘴4穿设于炉体1上且伸入炉体1内部。本实施例中，安装座6可直接放置在炉体1顶部，也可通过螺钉连接等方式与炉体1固定，蛇形管5与连接孔602之间的连接方式可为通过密封管螺纹连接，蛇形管5和第一气嘴4之间的连接方式可选择焊接。值得说明的是，如此设置，使得待测高温气体通过气嘴进入蛇形管5后再进入安装座6经气压传感器3测量，由于蛇形管5路径曲折，而且蛇形管5处于炉体1外部，外界温度远低于炉内温度，待测高温气体通过蛇形管5会被冷却，温度大大降低，避免了气压传感器3处于高温环境，提高了气压传感器3的使用寿命，同时使得炉内压力检测数据更为可靠。本实施例中，炉体1上固定连接用于支撑蛇形管5的支撑块9，使得蛇形管5底部接触面积减小，便于蛇形管5更好的散热，优选的，固定连接的方式可为焊接或者螺钉连接。由于炉体1内部的气体不仅温度较高，而且通常含有大量烟尘，因此，本实施例中，炉体1内壁还设有过滤装置7，用于过滤进入第一气嘴4的气体。具体地，过滤装置7包括底盒701和顶盖702，顶盖702与炉体1内壁固定连接，固定连接的方式可为焊接或者螺钉连接，底盒701与顶盖702可拆卸连接。值得说明的是，在本实施例中底盒701的形状为圆柱体结构，顶盖702为与之配合的圆柱体结构，底盒701与顶盖702通过螺纹连接。在本技术的其它实施例中，底盒701也可为矩形体结构，顶盖702与之配合的矩形体结构，顶盖702和底盒701通过侧面螺钉连接。本实施例中，底盒701中部设有一圈分隔板703将底盒701内部分割为过滤室704本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉内压力调节装置，其特征在于：包括炉体(1)、引风机(2)、气压传感器(3)、第一气嘴(4)、蛇形管(5)和安装座(6)；所述引风机(2)与所述炉体(1)内部连通，用以调节所述炉体(1)内部压力；/n所述安装座(6)设置在所述炉体(1)上，所述安装座(6)内设有用于安装所述气压传感器(3)的安装孔(601)，所述安装孔(601)设有密封管螺纹，所述安装座(6)侧壁设有连通所述安装孔(601)的连接孔(602)，所述蛇形管(5)的一端与所述连接孔(602)连接，所述蛇形管(5)的另一端与所述第一气嘴(4)连接，所述第一气嘴(4)穿设于所述炉体(1)上且伸入所述炉体(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉内压力调节装置，其特征在于：包括炉体(1)、引风机(2)、气压传感器(3)、第一气嘴(4)、蛇形管(5)和安装座(6)；所述引风机(2)与所述炉体(1)内部连通，用以调节所述炉体(1)内部压力；
所述安装座(6)设置在所述炉体(1)上，所述安装座(6)内设有用于安装所述气压传感器(3)的安装孔(601)，所述安装孔(601)设有密封管螺纹，所述安装座(6)侧壁设有连通所述安装孔(601)的连接孔(602)，所述蛇形管(5)的一端与所述连接孔(602)连接，所述蛇形管(5)的另一端与所述第一气嘴(4)连接，所述第一气嘴(4)穿设于所述炉体(1)上且伸入所述炉体(1)内部。


2.根据权利要求1所述的炉内压力调节装置，其特征在于：所述炉体(1)内部设有过滤装置(7)，用于过滤进入所述第一气嘴(4)的气体，所述过滤装置(7)包括底盒(701)和顶盖(702)，所述顶盖(702)与所述炉体(1)内壁固定连接，所述底盒(701)与所述顶盖(702)可拆卸连接；
所述底盒(701)中部设有一圈分隔板(703)将所述底盒(701)内部分割为过滤室(704)和测压室(705)，所述过滤室(704)填充有过滤件(706)，所述第一气嘴(4)与所述测压室(705)连通，所述底盒(701)侧壁和所述分隔板(703)上设有气流孔(707)。


3.根据权利要求2所述的炉内压力调节装置，其特征在于：所述过滤件(706)为海绵。


4.根据权利要求1所述的炉内压力调节装置，其特征在于：所述炉体(1)上设有可与所述引风机(2)共同作用的自动调压组件(8)，所述自动调压组件(8)包括与所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：查长清，贺毅然，胡怀志，贺荣，
申请(专利权)人：成都远峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51