【技术实现步骤摘要】
一种采用光电方式检测轴承平整度和圆度的方法
[0001]本专利技术属于轴承检测
，具体涉及一种采用光电方式检测轴承平整度和圆度的方法。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承进行生产加工时，需要对轴承的平整度进行检测，以保证其质量，而传统的检测方式一般是用人眼观察，或用水平尺对其进行检测，这种检测的方式，会存在较大误差，操作也较为麻烦，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种采用光电方式检测轴承平整度和圆度的方法，以克服目前检查轴承表面及形状数据检测轴承表面及形状数据量大、检测设备功耗大的问题。
[0004]步骤A1：对不同功能用途轴承表面粗糙度和圆弧角度数据利用3D线激光测量仪进行轴承的平整度和圆度数据采集，确定所有待查验违规的轴承表面及形状数据采集时间以及出现不符合标准轴承规范时轴承表面及形状数据的异常表现形式；步骤A2：对不同功能用途轴承表面粗糙度和圆弧角度数据利用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用光电方式检测轴承平整度和圆度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A1：对不同功能用途轴承表面粗糙度和圆弧角度数据利用3D线激光测量仪进行轴承的平整度和圆度数据采集，确定所有待查验违规的轴承表面及形状数据采集时间以及出现不符合标准轴承规范时轴承表面及形状数据的异常表现形式；步骤A2：对不同功能用途轴承表面粗糙度和圆弧角度数据利用聚类算法进行分类，利用验证性因子分析算法对分类后的轴承表面及形状数据进行轴承误差原因分析，所述轴承误差原因为：设定单位时间内轴承表面粗糙度和圆弧角度的检测频率；步骤A3：利用与验证性因子分析算法对应的轴承误差原因及所述轴承误差原因的合规预设值，确定用验证性因子分析算法检查轴承表面及形状数据时得到的不同检查正常值；步骤A4：利用得到的不同检查正常值，确定对轴承扭矩动态采集轴承表面及形状数据检查的时间；步骤A5：利用所述验证性因子分析算法，检查轴承表面及形状数据，同时产生轴承表面及形状数据违规检查函数的解和3D线激光测量仪测量函数的解。2.如权利要求1所述的一种采用光电方式检测轴承平整度和圆度的方法，其特征在于，在产生轴承表面及形状数据违规检查函数的解和3D线激光测量仪测量函数的解之后，还包括：将所述轴承误差原因、所述轴承误差原因的合规预设值、所述验证性因子分析算法的算法标志增补到待检测的轴承表面及形状数据头部；及将所述轴承表面及形状数据违规检查函数的解及所述3D线激光测量仪测量函数的解增补到待检测的轴承表面及形状数据控制方程；将所述待检测的轴承表面及形状数据发送至轴承扭矩控制界面。3.如权利要求1所述的一种采用光电方式检测轴承平整度和圆度的方法，其特征在于，所述利用所述验证性因子分析算法，检查轴承表面及形状数据，同时产生轴承表面及形状数据违规检查函数的解和3D线激光测量仪测量函数的解，包括：以所述轴承误差原因的合规预设值为检查轴承表面及形状数据时的分类标准；对所有合规预设值的轴承表面及形状数据，在实施所述验证性因子分析算法时，将轴承表面及形状数据违规检查函数的解中对应的待查验违规，设定为检查设定位置；并在3D线激光测量仪测量函数的解的末尾追加由所述验证性因子分析算法确定的所述合规预设值的轴承表面及形状数据对应的增益值；在不实施所述验证性因子分析算法时，将轴承表面及形状数据违规检查函数的解对应的当前位，设定为检查不设定位置；并在3D线激光测量仪测量函数的解的末尾追加所述轴承表面及形状数据。4.如权利要求1所述的一种采用光电方式检测轴承平整度和圆度的方法，其特征在于，所述验证性因子分析算法为全部轴承表面及形状数据检查：取轴承误差原因为轴承表面及形状数据的第一个待查验违规；针对轴承表面及形状数据的所有待查验违规，将所述待查验违规的值与其前一个待查验违规的值全部运算，得到的全部值为所述3D线激光...
【专利技术属性】
技术研发人员：查长清，贺毅然，胡怀志，贺荣，
申请(专利权)人：成都远峰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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