本实用新型专利技术是一种真空转移台用悬臂装置，包括机架，机架的顶面设置有机架平台，机架平台的上表面固定安装有烘箱底部隔板和烘箱罩，烘箱罩的顶部与水平悬臂一端的下表面固定连接，水平悬臂另一端与固定套筒固定连接，固定套筒与主轴顶部传动连接，主轴穿过缸套，缸套穿过机架平台，缸套与机架平台固定连接，主轴的底端与垂向往复运动驱动装置传动连接；垂向往复运动驱动装置用于带动主轴沿轴向运动；缸套两端设置有高温防卡死机构，所述的高温防卡死机构用于保证主轴和缸套之间的滑动配合在高温环境内不会失效。该种悬臂装置能够在高温环境下保证形变可控，保证悬臂机构升降的过程滑动顺利。
【技术实现步骤摘要】
一种真空转移台用悬臂装置
本技术是机械支撑
，具体的说是一种真空转移台用悬臂装置。
技术介绍
悬臂装置一般用来悬挂重物，或者配合升降装置驱动悬挂物发生位移，在发生位移时一般需要限位装置和位移装置配合，通过相对滑动或相对滚动形成位移。但是在真空转移台中，由于工作环境在高温状态，高温状态会导致金属发生膨胀，导致相对滑动处发生变形，进而导致锁死，形成机构失效。因此需要一种能够在高温环境下使用时，依然能够稳定发生相对位移的悬臂装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种真空转移台用悬臂装置，能够在高温环境下保证形变可控，滑动顺利。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种真空转移台用悬臂装置，包括机架，所述的机架的顶面设置有机架平台，所述的机架平台的上表面固定安装有烘箱底部隔板，所述的烘箱底部隔板顶部可分离的设置有烘箱罩，所述的烘箱罩内设置有加热装置，其特征在于：所述的烘箱罩的顶部与水平悬臂一端的下表面固定连接，水平悬臂另一端与固定套筒固定连接，所述的固定套筒与主轴顶部传动连接，所述的主轴穿过缸套，所述的缸套穿过机架平台，所述的缸套与机架平台固定连接，所述的主轴的底端与垂向往复运动驱动装置传动连接；所述的垂向往复运动驱动装置用于带动主轴沿轴向运动；所述的缸套两端设置有高温防卡死机构，所述的高温防卡死机构用于保证主轴和缸套之间的滑动配合在高温环境内不会失效。所述的高温防卡死机构为设置在缸套两端的自润滑铜套，所述的铜套嵌套在缸套两端内，所述的主轴与铜套间隙配合。所述的高温防卡死机构为设置在缸套两端的限位滚轴组，所述的限位滚轴组包括设置在同一平面内的若干个滚轴，若干个滚轴沿缸套中心轴环形均匀分布，每个滚轴的接触面均为内凹滚轴面，所述的内凹滚轴面弧度与主轴的截面边缘弧度相同，若干个滚轴通过轴承内嵌并固定在缸套内壁上，滚轴的内凹滚轴面与主轴紧密接触。所述的限位滚轴组内滚轴的数量不少于2个。所述的主轴采用无缝钢管，所述的无缝钢管外壁设置调制层和镀铬层。所述的水平悬臂另一端与固定套筒通过第一连接法兰可拆卸连接，所述的固定套筒顶部封闭，所述的固定套筒嵌套在主轴顶部，所述的主轴的顶面通过连接轴销与固定套筒内部的上顶面固定连接，所述的缸套穿过机架平台，所述的缸套外侧壁通过固定法兰与机架平台固定连接，所述的烘箱罩上表面通过第二连接法兰与水平悬臂一端固定连接。所述的复运动驱动装置采用蜗轮蜗杆结构，驱动电机通过控制竖直设置的蜗轮蜗杆结构的升降进一步带动主轴升降，所述的驱动电机的输出轴与涡轮传动连接，蜗轮与竖直设置的蜗杆啮合连接，蜗杆与主轴底端传动连接。所述的蜗杆上固定安装有活灵，所述的主轴与活灵固定连接。所述的主轴的正下方设置有配重，所述的配重固定安装在机架底部。所述的机架平台表面加工有伸缩缝。该种真空转移台用悬臂装置能够产生的有益效果为：第一，缸套两端设置自润滑铜套，并利用自润滑铜套和主轴的间隙配合，保证了在0~400度的高温环境下，主轴的热胀不会导致主轴和缸套不会出现锁死的状态，保证了主轴轴向运动的稳定性。第二，缸套两端还可以设置限位滚轴组，当在高温环境下主轴出现热胀现象时，利用滚轮的滚动依然能够保证主轴的移动顺滑。第三，垂向往复运动驱动装置的驱动电机输出轴与方箱变速器连接，方箱变速器驱动蜗轮蜗杆结构带动丝杆转动，嵌套在丝杆上的活灵与主轴固定连接，带动主轴实现轴向运动。第四，在升降装置的下方设置配重，保证了重心的稳定性。附图说明图1为本技术一种真空转移台用悬臂装置的结构示意图。图2为本技术一种真空转移台用悬臂装置带有铜套的缸套的结构示意图。图3为本技术一种真空转移台用悬臂装置带有限位滚轴组的缸套的侧视图。图4为本技术一种真空转移台用悬臂装置带有限位滚轴组的缸套的俯视图。说明书附图标注：1、机架；2、机架平台；3、缸套；4、固定法兰；5、主轴；6、固定套筒；7、第一连接法兰；8、水平悬臂；9、第二连接法兰；10、烘箱罩；11、烘箱底部隔板；14、铜套；15、限位滚轴组；16、滚轴；17、内凹滚轴面；18、连接轴销；19、垂向往复运动驱动装置；20、活灵；21、配重。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，一种真空转移台用悬臂装置，包括机架1，所述的机架1的顶面设置有机架平台2，所述的机架平台2的上表面固定安装有烘箱底部隔板11，所述的烘箱底部隔板11顶部可分离的设置有烘箱罩10，所述的烘箱罩10内设置有加热装置，其特征在于：所述的烘箱罩10的顶部与水平悬臂8一端的下表面固定连接，水平悬臂8另一端与固定套筒6固定连接，所述的固定套筒6与主轴5顶部传动连接，所述的主轴5穿过缸套3，所述的缸套3穿过机架平台2，所述的缸套3与机架平台2固定连接，所述的主轴5的底端与垂向往复运动驱动装置19传动连接；所述的垂向往复运动驱动装置19用于带动主轴5沿轴向运动；所述的缸套3两端设置有高温防卡死机构，所述的高温防卡死机构用于保证主轴5和缸套3之间的滑动配合在高温环境内不会失效。如图2所示，高温防卡死机构为设置在缸套3两端的自润滑铜套14，所述的铜套14嵌套在缸套3两端内，所述的主轴5与铜套14间隙配合。主轴5与铜套14间隙配合，且铜套14位自润滑铜套，利用不同材料之间的膨胀系数不同，保证了在热胀冷缩的过程中主轴5与铜套14之间不会锁死，由于在两端设置的铜套14，主轴5的外壁与缸套3的内部不会直接接触。如图3、4所示，高温防卡死机构为设置在缸套3两端的限位滚轴组15，所述的限位滚轴组15包括设置在同一平面内的若干个滚轴16，若干个滚轴16沿缸套3中心轴环形均匀分布，每个滚轴16的接触面均为内凹滚轴面17，所述的内凹滚轴面17弧度与主轴5的截面边缘弧度相同，若干个滚轴16通过轴承内嵌并固定在缸套3内壁上，滚轴16的内凹滚轴面17与主轴5紧密接触。进一步的，限位滚轴组15内滚轴16的数量不少于2个。多个滚轴16环抱在主轴5的外壁上，当滚轴16数量不同时，可以根据需求调整滚轴16的长度，保证对主轴5多方向的支撑。由于滚轴16的轴承本身具有一定的配合间隙，当主轴5受热膨胀时，利用滚轴16依然能够实现主轴5的轴向位移。进一步的，主轴5采用无缝钢管，所述的无缝钢管外壁设置调制层和镀铬层。调制层和镀铬层的设置进一步提高了主轴5外表面的耐磨性以及硬度，降低了发生形变的可能性。进一步的，水平悬臂8另一端与固定套筒6通过第一连接法兰7可拆卸连接，所述的固定套筒6顶部封闭，所述的固定套筒6嵌套在主轴5顶部，所述的主轴5的顶面通过连接轴销18与固定套筒6内部的上顶面固定连接，所述的缸套3穿过机架平台2，所述的缸套3外侧壁通过固定法兰4与机架平台2固定连接，所述的烘箱罩10上表面通过第二连接法兰9与水平悬臂8一端固定连接。第一连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空转移台用悬臂装置，包括机架（1），所述的机架（1）的顶面设置有机架平台（2），所述的机架平台（2）的上表面固定安装有烘箱底部隔板（11），所述的烘箱底部隔板（11）顶部可分离的设置有烘箱罩（10），所述的烘箱罩（10）内设置有加热装置，其特征在于：所述的烘箱罩（10）的顶部与水平悬臂（8）一端的下表面固定连接，水平悬臂（8）另一端与固定套筒（6）固定连接，所述的固定套筒（6）与主轴（5）顶部传动连接，所述的主轴（5）穿过缸套（3），所述的缸套（3）穿过机架平台（2），所述的缸套（3）与机架平台（2）固定连接，所述的主轴（5）的底端与垂向往复运动驱动装置（19）传动连接；/n所述的垂向往复运动驱动装置（19）用于带动主轴（5）沿轴向运动；/n所述的缸套（3）两端设置有高温防卡死机构，所述的高温防卡死机构用于保证主轴（5）和缸套（3）之间的滑动配合在高温环境内不会失效。/n
【技术特征摘要】
1.一种真空转移台用悬臂装置，包括机架（1），所述的机架（1）的顶面设置有机架平台（2），所述的机架平台（2）的上表面固定安装有烘箱底部隔板（11），所述的烘箱底部隔板（11）顶部可分离的设置有烘箱罩（10），所述的烘箱罩（10）内设置有加热装置，其特征在于：所述的烘箱罩（10）的顶部与水平悬臂（8）一端的下表面固定连接，水平悬臂（8）另一端与固定套筒（6）固定连接，所述的固定套筒（6）与主轴（5）顶部传动连接，所述的主轴（5）穿过缸套（3），所述的缸套（3）穿过机架平台（2），所述的缸套（3）与机架平台（2）固定连接，所述的主轴（5）的底端与垂向往复运动驱动装置（19）传动连接；
所述的垂向往复运动驱动装置（19）用于带动主轴（5）沿轴向运动；
所述的缸套（3）两端设置有高温防卡死机构，所述的高温防卡死机构用于保证主轴（5）和缸套（3）之间的滑动配合在高温环境内不会失效。
2.根据权利要求1所述的一种真空转移台用悬臂装置，其特征在于：所述的高温防卡死机构为设置在缸套（3）两端的自润滑铜套（14），所述的铜套（14）嵌套在缸套（3）两端内，所述的主轴（5）与铜套（14）间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种真空转移台用悬臂装置，其特征在于：所述的高温防卡死机构为设置在缸套（3）两端的限位滚轴组（15），所述的限位滚轴组（15）包括设置在同一平面内的若干个滚轴（16），若干个滚轴（16）沿缸套（3）中心轴环形均匀分布，每个滚轴（16）的接触面均为内凹滚轴面（17），所述的内凹滚轴面（17）弧度与主轴（5）的截面边缘弧度相同，若干个滚轴（16）通过轴承内嵌并固定在缸套（3）内壁上，滚轴（16）的内凹滚轴面（17）与主轴（5）紧密接触。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，袁志耀，王芳，
申请(专利权)人：南京杉捷鑫电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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