【技术实现步骤摘要】
一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法
本专利技术属于锂离子电池
,具体涉及到一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法。
技术介绍
软包锂离子电池的外壳采用铝塑复合膜包装,其外形尺寸灵活、轻薄,在出现内短路等安全事故情况下电池容易鼓起排气从而降低爆炸风险,因此相较传统铝壳锂离子电池更能满足智能手机的安全要求。从2011年,智能手机开始向超薄方向发展,各个厂商都在努力把自己的产品变得更加轻薄以便于携带,而电池厚度是影响智能手机厚度的主要因素之一,较为常见的智能手机电池厚度在2.5mm-5mm之间。软包锂离子电池越薄其顶封位背面封印台阶对加保护板等Pack成品电池厚度影响越大,主要是顶封位背面封印台阶的大小与顶封位凹槽深度成反比关系,封印台阶越大,顶封位凹槽深度则越小,当凹槽深度不能够完全接纳PCB板时,Pack后会形成凸起从而影响整体电池厚度,进而影响手机厚度。因此许多软包锂离子电池厂家都想方设法降低顶封位背面封印台阶从而控制电池厚度。基于此,本专利技术提供一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法,能够将软包锂离子电池顶封位背面封印台阶控制≤0.2mm范围内。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供了一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法,为了实现上述专利技术目的,本专利技术采取了以下技术方案:一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法,所述的设计方法包括如下步骤:(1)计算正极片上正极极耳胶边距L正=(理论隔膜 ...
【技术保护点】
1.一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法,其特征在于,所述的设计方法包括如下步骤:/n(1)计算正极片上正极极耳胶边距L
【技术特征摘要】
1.一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法,其特征在于,所述的设计方法包括如下步骤:
(1)计算正极片上正极极耳胶边距L正=(理论隔膜宽度K-理论正极片宽度K正极)/2+系数n1;
(2)计算负极片上负极极耳胶边距L负=(理论隔膜宽度K-理论负极片宽度K负极)/2+系数n2;
(3)根据步骤(1)、(2)计算结果然后经过制片、卷绕工序得到软包锂离子电池卷芯;
(4)测量步骤(3)中软包锂离子电池卷芯厚度T,卷芯厚度T=自动折极耳机限位挡块高度h;
(5)根据步骤(4)的测量结果调节好自动折极耳机限位块高度,然后将步骤(4)得到的软包锂离子卷芯放入自动折极耳机中,得到极耳胶与卷芯表面平齐的卷芯,然后经封装得到顶封位背面封印台阶≤0.2mm的锂离子电池。
2.根据权利要求1所述的一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法,其特征在于,所述的正极极耳胶边距L正为:点焊时正极极耳胶底部与正极片之间的缝隙距离。
3.根据权利要求1所述的一种控制软包锂离子电池顶封位背面封印台阶的设计方法,其特征在于,所述的负极极...
【专利技术属性】
技术研发人员:李露,黄小,刘小虹,李国敏,
申请(专利权)人:深圳格林德能源集团有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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